电杆拉线绑扎工具的制作方法

本实用新型属于电力线路施工安装技术领域，涉及一种拉线制作工具，具体的说是一种电杆拉线绑扎工具。

背景技术：

电力线路中，凡是承受固定性不平衡荷载比较显著的电杆，如终端杆、角度杆、跨越杆等均应装设拉线，土质松软的地区为了增加电杆的稳定性，也应当装设拉线。拉线一般由镀锌钢绞线做成，装配拉线包括以下步骤：裁线、穿线、弯拉线环、整形、装配、绑扎、以及防腐处理，其中绑扎环节是将钢绞线弯折后的上把、下把用10号或12号铁丝紧密缠绕。

传统的拉线绑扎制作采用断线钳手工方式缠绕，此种方式不仅消耗作业人员臂力，而且断线钳会破坏缠绕铁丝表面的镀锌防腐层，且线圈缠绕不够紧密，不符合《架空电力线路施工及验收规范》的要求，因此如何省时省力高质无损的进行拉线绑扎工作成为输电线路施工的一个难题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种电杆拉线绑扎工具，以实现高效、高质的拉线绑扎工作。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

电杆拉线绑扎工具包括条形扳体，所述条形扳体上旋转连接绕线盘和导轮，所述导轮位于绕线盘下方，所述导轮下方、条形扳体下端垂直固接钢绞线缠绕套筒，所述钢绞线缠绕套筒螺纹连接钢绞线压板，所述钢绞线缠绕套筒的整体和钢绞线压板的螺纹段设有开口。

作为限定，螺纹的间距为缠绕铁丝的直径。

作为进一步限定，所述条形扳体上固接折弯圆柱。

作为另一种限定，所述绕线盘远离条形扳体的侧面上设有挂线孔和可拆卸连接的绕线手柄。

作为进一步限定，所述绕线盘远离条形扳体的侧面中心处设有中空的矩形突柱，所述绕线手柄的一端设有与矩形突柱配合的方孔，绕线手柄通过方孔套装在矩形突柱上。

本实用新型还有一种限定，所述钢绞线缠绕套筒设有外螺纹，所述钢绞线压板包括设有内螺纹的圆筒、和圆筒构成一体式结构的上压紧板以及下压紧板，所述上压紧板与下压紧板一端通过压板转轴连接，另一端通过压板锁紧螺母连接，两者构成带有空腔的圆柱，所述空腔用于放置两股拉线和缠绕铁丝，所述上压紧板的两侧设有固定把手。

作为本实用新型的进一步限定，所述开口的边缘倒角，开口的宽度为拉线直径的1.5-2.5倍。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

在使用本实用新型进行电杆拉线绑扎制作时，可以利用绕线手柄将铁丝缠在绕线盘上，避免了人工将铁丝绕圈的麻烦；其次绕线盘及导轮的存在，不仅可以张紧铁丝，而且使得拉线制作过程中的滑动缠绕变为滚动缠绕，真正做到了不损伤铁丝表面的镀锌防腐层；另外作业人员可以利用折弯圆柱改变铁丝的方向，可以避免手动折弯铁丝时圆环大小不一的情况；最重要的是钢绞线缠绕套筒及钢绞线压板的螺纹配合，且螺纹间距与缠绕铁丝的直径相等，保证了缠绕铁丝紧密相邻，使得作业人员无需关心缠绕过程中铁丝间距，大大提高了工作效率。

综上，本实用新型可以高效高质的进行拉线绑扎工作，且本实用新型结构简单，易操作，

适用于电杆拉线制作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的A-A剖视图；

图5是本实用新型B-B剖视图；

图6是本实用新型钢绞线缠绕套筒的横截面图；

图7是本实用新型上压紧板与下压紧板配合使用时的剖面结构示意图；

图8是本实用新型绕线盘上线图；

图9是本实用新型缠绕钢绞线主视图；

图10是本实用新型缠绕钢绞线侧视图。

图中：1-条形扳体，2-折弯圆柱，3-绕线手柄，4-挂线孔，5-绕线盘，6-导轮，7-钢绞线缠绕套筒，8-开口，9-固定把手，10-下压紧板，11-压板锁紧螺母，12-压板转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种电杆拉线绑扎工具

参照图1-7，本实施例包括条形扳体1，条形扳体1的侧面上方通过内六角螺钉安装折弯圆柱2，折弯圆柱2直径为钢绞线直径的2-2.5倍，用于改变缠绕铁丝的方向；条形扳体1的中部通过转轴连接绕线盘5，绕线盘5远离条形扳体1的侧面上设有贯穿的挂线孔4，挂线孔4的直径大于铁丝的直径，且绕线盘5远离条形扳体1的侧面上的中心处设有中空的矩形突柱，绕线手柄3的一端设有与矩形突柱配合的方孔，绕线手柄3通过方孔套装在矩形突柱上；条形扳体1上通过转轴连接导轮6，导轮6位于绕线盘5的下方，工作时绕线盘5上的铁丝经过导轮6缠绕在钢绞线上，导轮6不仅可以张紧铁丝，而且拉线绑扎过程中由滚动摩擦代替了滑动摩擦，避免破坏铁丝的防腐镀锌层；导轮6下部、与条形扳体1垂直并通过内六角螺钉与条形扳体1的下端固定钢绞线缠绕套筒7，钢绞线缠绕套筒7的内径为钢绞线直径的2.5-3倍，在缠绕时钢绞线始终处于钢绞线缠绕套筒7内部，方便条形扳体1以钢绞线为轴进行转动；钢绞线缠绕套筒7设有外螺纹，钢绞线压板包括设有内螺纹的圆筒、和圆筒构成一体式结构的上压紧板以及下压紧板10，钢绞线缠绕套筒7的外螺纹和钢绞线压板的内螺纹相匹配实现了钢绞线缠绕套筒和钢绞线压板螺纹连接，外螺纹和内螺纹的间距均等于铁丝的直径；此外本实施例的上压紧板的两侧设有固定把手9，下压紧板10与上压紧板配合使用，两者一端通过压板转轴12连接，另一端通过压板锁紧螺母11连接，构成带有空腔的圆柱，空腔的横截面类似心形，用于放置两股钢绞线和铁丝，压板转轴12使得下压紧板10可以灵活转动，与上压紧板、压板锁紧螺母11配合进而压紧不同直径大小的钢绞线；钢绞线缠绕套筒7的整体和钢绞线压板的螺纹段设有长条形开口8，开口8的宽度约为钢绞线直径的1.5-2.5倍，且开口8的边缘倒角，方便了钢绞线缠绕套筒7和钢绞线压板的螺纹能顺利的旋入旋出。

本实施例中的条形扳体1、折弯圆柱2、绕线手柄3、绕线盘5、钢绞线缠绕套筒7、固定把手9、钢绞线压板均可采用镁铝合金材质；导轮6采用钢材质；所有内六角螺钉采用钢材质。

参考图8-10，在使用本实施例进行拉线绑扎工作时，首先将缠绕铁丝头部折弯，将弯头从绕线盘5内侧挂入挂线孔4上，然后转动绕线手柄3，将铁丝缠在绕线盘5上，待绕线盘5缠满铁丝后可将绕线手柄3拆下，将铁丝断开，将距离铁丝头部约20厘米处放在折弯圆柱2上折出圆环，圆环扣住需要绑扎的两股钢绞线，然后将铁丝20厘米长的头部连同两股钢绞线经开口8放入钢绞线缠绕套筒7内和钢绞线压板的螺纹段，同时将其放置到未锁紧的上压紧板和下压板板之间，接着旋紧压板锁紧螺母11，将两股钢绞线和铁丝20厘米长头部锁紧固定。缠绕时，一个作业人员双手握紧钢绞线压板的上压紧板两侧的固定把手9，另一人转动条形扳体1上端，此时钢绞线缠绕套筒7因与条形扳体1固接会随着条形扳体1的转动旋进钢绞线压板中，同时安装在条形扳体1上绕线盘5上的铁丝会顺着导轮6缠绕到钢绞线上，由于螺纹间距为铁丝的直径，使得条形扳体1每转动一圈，条形扳体1会向着固定把手9的方向缩进铁丝直径的距离，即铁丝会紧密的缠绕在钢绞线上。如此反复快速转动条形扳体1，铁丝即可均匀无损的缠绕在钢绞线上，缠绕完毕后用钢丝钳将铁丝断开拧紧三个花辩然后剪断，钢绞线的绑扎工作完毕。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。