一种钢柱快速对接装置的制作方法

本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体是指一种钢柱快速对接装置。

背景技术：

目前，钢结构建筑技术的日益成熟，高层、超高层建筑开始采用钢结构作为主体框架越来越普遍，不仅缩短了施工周期，而且提高了有效空间利用率。同时，钢结构的连接方式也产生了多样化。由于楼层的增高，涉及到钢结构框架的分段和对接，尤其是对钢柱的对接要求很高，施工难度明显加大。同时，钢柱对接安装的效率及成本控制也尤为重要。

专利申请号201410381265.0公开了一种钢柱对接用连接装置和钢柱对接的连接方法，该连接装置包括：用于与上节钢柱固定相连的上耳板，用于与下节钢柱固定相连的下耳板，与上耳板固定相连的上连接板，与下耳板固定相连的下连接板； 其中，上连接板和下连接板通过螺杆和第一螺母相连。上述申请可以实现上节钢柱和下节钢柱的有效对接，且可以满足钢柱垂直度和标高的要求。但是该技术在实际使用过程中存在很大一个技术弊端：上连接板和下连接板均通过耳板与钢柱连接，其中每个耳板均与钢柱固接，在钢柱对接完成后需要将耳板切割掉，且切割处需对钢柱进行修复、打磨及补漆等操作，耗费大量人力物力，安装周期长，效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种钢柱快速对接装置，钢柱对接完成后，由于上连接件、下连接件与钢柱可拆卸连接，所以拆除上连接件、下连接件不会对钢柱造成损伤，避免了修复、打磨及补漆等操作，大大降低了人力物力消耗，缩短了安装周期，对接效率高。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种钢柱快速对接装置，包括上节钢柱和下节钢柱，上节钢柱相对的两个侧壁上分别可拆卸连接上连接件，在下节钢柱上与上连接件同侧的两个侧壁上分别可拆卸连接下连接件，每一侧的上连接件和下连接件均通过连接机构连接；在上节钢柱或下节钢柱连接端面上固接有焊接衬板。

作为优选，所述焊接衬板伸出其所在钢柱的连接端面，伸出部分伸入到与其对接的钢柱内并与钢柱的内壁紧密接触。焊接衬板可以起到连接件的作用，使得上节钢柱与下节钢柱连接更加牢固，同时也便于对上节钢柱与下节钢柱实施焊接。

作为优选，所述上连接件和下连接件均为T形结构，上连接件和下连接件均包括与钢柱侧面平行的竖向板以及与竖向板垂直固接的横向板，上连接件的横向板以及下连接件的横向板上均设有安装孔，所述连接机构为竖向丝杆，所述竖向丝杆的上下两端分别穿过上连接件和下连接件上的安装孔，每个横向板上下两侧的竖向丝杆分别螺纹连接调节螺母。对接过程中通过对各个调节螺母进行调节，可以调整钢柱的垂直度和标高。

作为优选，上连接件与上节钢柱的可拆卸连接方式具体为：在上节钢柱相对的两个侧壁上对应的位置分别设有固定孔Ⅰ，每个上连接件的竖向板上均设有定位孔Ⅰ，两个上连接件通过贯穿每个定位孔Ⅰ和每个固定孔Ⅰ的横向丝杆Ⅰ与上节钢柱连接，每个竖向板背离上节钢柱一侧的横向丝杆Ⅰ上均螺纹连接紧固螺母。

作为优选，下连接件与下节钢柱的可拆卸连接方式具体为：在下节钢柱相对的两个侧壁上对应的位置分别设有固定孔Ⅱ，每个下连接件的竖向板上均设有定位孔Ⅱ，两个下连接件通过贯穿每个定位孔Ⅱ和每个固定孔Ⅱ的横向丝杆Ⅱ与下节钢柱连接，每个竖向板背离下节钢柱一侧的横向丝杆Ⅱ上均螺纹连接紧固螺母。

作为优选，在上节钢柱内部靠近固定孔Ⅰ的位置以及下节钢柱内部靠近固定孔Ⅱ的位置均固接加强板。加强板可以增强上节钢柱和下节钢柱的结构强度。

作为优选，加强板上设有供混凝土通过的下料孔。下料孔可以便于混凝土通过加强板。

作为优选，在加强板上还设有多个排气孔。当浇筑混凝土时，筑混凝土中的空气会通过排气孔上排，从而增加混凝土浇筑的密实性。

作为优选，在加强板上设有4个排气孔，4个排气孔分布在下料孔的外围。

本实用新型的有益效果为：

1、钢柱对接完成后，由于上连接件、下连接件与钢柱可拆卸连接，所以拆除上连接件、下连接件不会对钢柱造成损伤，避免了修复、打磨及补漆等操作，大大降低了人力物力消耗，缩短了安装周期，对接效率高。

2、上连接件、下连接件拆除后可以重复使用，大大降低了生产成本。

3、有效避免了打磨和补漆作业对环境造成的污染，符合国家环保要求。

附图说明

图1为本实用新型上节钢柱和下节钢柱装配图；

图2为本实用新型焊接衬板结构示意图；

图3为本实用新型加强板结构示意图；

图中所示：

1、上节钢柱，2、下节钢柱，3、焊接衬板，4、排气孔，5、横向丝杆Ⅱ，6、竖向板，7、横向板，8、定位孔Ⅰ，9、竖向丝杆，10、调节螺母，11、横向丝杆Ⅰ，12、固定孔Ⅰ，13、紧固螺母，14、加强板，15、下料孔，16、定位孔Ⅱ，17、固定孔Ⅱ。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型包括上节钢柱1和下节钢柱2，上节钢柱1相对的两个侧壁上分别可拆卸连接上连接件，在下节钢柱2上与上连接件同侧的两个侧壁上分别可拆卸连接下连接件，每一侧的上连接件和下连接件均通过连接机构连接。在上节钢柱1或下节钢柱2连接端面上固接有焊接衬板3，焊接衬板3伸出其所在钢柱的连接端面，伸出部分伸入到与其对接的钢柱内并与钢柱的内壁紧密接触。焊接衬板3可以起到连接件的作用，使得上节钢柱1与下节钢柱2连接更加牢固，同时也便于对上节钢柱1与下节钢柱2实施焊接。在本实施例中，如图2所示，所述焊接衬板3为“口”字形。

所述上连接件和下连接件均为T形结构，上连接件和下连接件均包括与钢柱侧面平行的竖向板6以及与竖向板6垂直固接的横向板7，上连接件的横向板7以及下连接件的横向板7上均设有安装孔，所述连接机构为竖向丝杆9，所述竖向丝杆9的上下两端分别穿过上连接件和下连接件上的安装孔，每个横向板7上下两侧的竖向丝杆9上分别螺纹连接调节螺母10。对接过程中通过对各个调节螺母10进行调节，可以调整钢柱的垂直度和标高，其具体调整方法为现有技术，在专利申请号201410381265.0公开了一种钢柱对接用连接装置和钢柱对接的连接方法中已经公开，所以对于具体调整方法不再详细赘述。

上连接件与上节钢柱1的可拆卸连接方式具体为：在上节钢柱1相对的两个侧壁上对应的位置分别设有固定孔Ⅰ12，每个上连接件的竖向板6上均设有定位孔Ⅰ8，两个上连接件通过贯穿每个定位孔Ⅰ8和每个固定孔Ⅰ12的横向丝杆Ⅰ11与上节钢柱1连接，每个竖向板6背离上节钢柱1一侧的横向丝杆Ⅰ11上均螺纹连接紧固螺母13。在进行上连接件与上节钢柱1组装时，将每个上连接件竖向板6上的定位孔Ⅰ8与上节钢柱1上的固定孔Ⅰ12对齐，然后通过横向丝杆Ⅰ11将上连接件与上节钢柱1贯穿在一起，连接好后在通过紧固螺母13对两侧的上连接件实施固定。

下连接件与下节钢柱2的可拆卸连接方式具体为：在下节钢柱2相对的两个侧壁上对应的位置分别设有固定孔Ⅱ17，每个下连接件的竖向板6上均设有定位孔Ⅱ16，两个下连接件通过贯穿每个定位孔Ⅱ16和每个固定孔Ⅱ17的横向丝杆Ⅱ5与下节钢柱2连接，每个竖向板6背离下节钢柱2一侧的横向丝杆Ⅱ5上均螺纹连接紧固螺母13。在进行下连接件与下节钢柱2组装时，将每个下连接件竖向板6上的定位孔Ⅱ16与下节钢柱2上的固定孔Ⅱ17对齐，然后通过横向丝杆Ⅱ5将下连接件与下节钢柱2贯穿在一起，连接好后在通过紧固螺母13对两侧的下连接件实施固定。

为了避免上节钢柱1和下节钢柱2开设固定孔后影响其结构强度，在上节钢柱1内部靠近固定孔Ⅰ12的位置以及下节钢柱2内部靠近固定孔Ⅱ17的位置均固接加强板14，如图3所示，加强板14上设有供混凝土通过的下料孔15。

为了便于向钢柱内浇筑混凝土时，混凝土中夹带的空气排出，避免混凝土浇筑不密实，如图3所示，在加强板14上还设有多个排气孔4，在本实施例中，在加强板14上设有4个排气孔4，4个排气孔4分布在下料孔15的外围。当浇筑混凝土时，筑混凝土中的空气会通过排气孔4上排，从而增加混凝土浇筑的密实性。

具体使用时，通过吊车将需要对接的上节钢柱1和下节钢柱2对接在一起，通过上连接件、下连接件、横向丝杆以及竖向丝杆9的配合将上节钢柱1和下节钢柱2暂时固定在一起，通过调节螺母10调整钢柱的垂直度和标高，调整完成后通过焊接的方式将上节钢柱1和下节钢柱2焊接在一起，焊接完成后将上连接件、下连接件、横向丝杆以及竖向丝杆9拆除即可。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。