用于圆管钢柱精确对焊的内衬管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢结构建造领域，具体是一种用于圆管钢柱精确对焊的内衬管。
【背景技术】
[0002]钢柱对接焊为了保证焊接质量，常常采用扁铁敲打成整圆弧或多圆弧形的内衬板，之后点焊在下节柱的端口，待上节柱安装校正完后，再进行焊接。但是由于圆管精度的误差、安装校正的调整、扁铁制作的水平等问题，使得内衬板经常妨碍上节柱的安装，从而不得不减小扁铁弯弧半径或取消，不利于对接口的焊接质量保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种便于安装并能使圆管钢柱精确对接的内衬管。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的:
[0005]—种用于圆管钢柱精确对焊的内衬管，它包括圆形的衬管段，所述衬管段划分为上部和下部，其中，上部呈缩颈状态，即上部呈圆锥台形，下部呈圆柱形。
[0006]本内衬管采用上述结构设计，使用时将圆柱形的衬管段下部设于下节柱的端口处并将衬管段上部露出，再将上节柱套在衬管段上部外侧并与下下节柱对准并焊接。
【附图说明】
[0007]图1为本内衬管与圆管钢柱的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
[0009]如图1所示，一种用于圆管钢柱精确对焊的内衬管，它包括圆形的衬管段4，所述衬管段4划分为上部和下部，其中，上部4呈缩颈状态，即上部4呈圆锥台形，下部呈圆柱形。
[0010]本内衬管的使用方法为:
[0011]1)根据待焊接钢管柱的管径大小，选择合适的内衬管3并进行分段，内衬管整体长度宜采用100_，以便于切割、打磨及安装；
[0012]2)将内衬管3划分为上下两部分，任选其中一部分切割打磨，使得该部分壁厚逐渐缩小并呈圆锥台形4 (缩颈)；
[0013]3)将制作完成的内衬管的下部焊接于下节钢管柱2的内壁上，其中切割打磨的内衬管3部分朝上端放置；
[0014]4)安装上节柱1，校正就位后焊接。
[0015]本内衬管主要采用薄壁圆管制作，内衬管外径等于钢管柱内径，壁厚沿对接口往上逐渐缩小，由于露出下节柱端口的衬板管小于上节钢管柱内径，不会妨碍上节柱的安装就位，使的上节柱能给非常方便的安装，这样能有效保障内衬板的全部使用，且内衬管与钢管内壁贴合紧密，有利于焊缝的焊接。
【主权项】
1.一种用于圆管钢柱精确对焊的内衬管，其特征是:它包括圆形的衬管段，所述衬管段划分为上部和下部，其中，上部呈缩颈状态，即上部呈圆锥台形，下部呈圆柱形。
【专利摘要】本实用新型涉及钢结构建造领域，具体是一种用于圆管钢柱精确对焊的内衬管；其特征是：它包括圆形的衬管段，所述衬管段划分为上部和下部，其中，上部呈缩颈状态，即上部呈圆锥台形，下部呈圆柱形。本内衬管采用上述结构设计，使用时将圆柱形的衬管段下部设于下节柱的端口处并将衬管段上部露出，再将上节柱套在衬管段上部外侧并与下下节柱对准并焊接。
【IPC分类】B23K37/053
【公开号】CN205008806
【申请号】CN201520666644
【发明人】余金兵, 遇瑞, 王大伟, 周凡
【申请人】上海宝冶集团有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月31日