一种提高电机磁瓦中心场的结构模具的制作方法

本实用新型涉及一种结构模具。更具体地说，本实用新型涉及一种提高电机磁瓦中心场的结构模具。

背景技术：

磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。磁瓦通常用铁氧体、钕铁硼、铝镍钴这三种材料制作，在制作的前序中，磁瓦料浆在压型模具中压型并充磁，然后退磁后进入机加工工序。

现在用于磁瓦的压型模具没有镶嵌不导磁材料，导致压型出来的磁瓦，充磁后的磁力线以一个中心点呈发散状态，使的内弧面磁通和外弧面磁通存在极差，而且成型的磁瓦外弧面出现气孔，降低了磁瓦的密度，所以急需要一种能够提高电机磁瓦中心场的成型，使的电机在使用时具有更好的使用性能以及使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种提高电机磁瓦中心场的结构模具，包括：

上模具，其底面预设位置处设置有三个呈三角形排列的圆弧状突出部；

下模具，其具有多个分别与各所述突出部相配合的通孔；

以及中模具，其嵌设于所述通孔内，所述中模具的一端被设置为与所述突出部相配合的圆弧状内凹部；

其中，所述突出部以及内凹部均被设置为不导磁材料，且所述上模具内的预设位置处至少设置有一层预设厚度的第一磁屏蔽层，所述中模具内的预设位置处至少设置有一层预设厚度的第二磁屏蔽层。

优选的是，其中，所述第一磁屏蔽层与所述第二磁屏蔽层均被设置为圆弧状结构，分别与所述突出部以及内凹部相配合设置。

优选的是，其中，所述第一屏蔽层的厚度被设置为1.8-2.3cm。

优选的是，其中，所述第二屏蔽层的厚度被设置为0.7-1.2cm。

优选的是，其中，所述内凹部距离所述中模具的顶部有预设距离，以在中模具的顶部构成一融置腔用于容纳待成型磁料。

优选的是，其中，各所述圆弧状突出部呈封闭圆排列。

本实用新型至少包括以下有益效果：

一、在本实用新型中通过设置有至少五个用于对磁瓦进行成型的成型腔，使的单次磁瓦成型数量多，同时提高工作效率。

二、上模具的突出部和中模具的内凹部设置为不导磁材料，这样设置保持了原有的磁通和磁力线的布置，使成型后的磁瓦不再出现气孔，同时增加了磁瓦的密度。

三、通过在模具中设置的磁屏蔽层，使的设置在突起部和内凹部上的不导磁材料不会被模具中的磁性材料所影响，使磁瓦成型的效果更好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型提高电机磁瓦中心场的结构模具的纵向截面图；

图2为本实用新型下模具的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型一种提高电机磁瓦中心场的结构模具的一种实现形式，其中包括：

上模具1，其底面预设位置处设置有至少五个呈规则排列的圆弧状突出部2；

下模具3，其具有多个分别与各所述突出部相配合的通孔4；

以及中模具5，其嵌设于所述通孔内，所述中模具的一端被设置为与所述突出部相配合的圆弧状内凹部6；

其中，所述突出部以及内凹部均被设置为不导磁材料，且所述上模具内的预设位置处至少设置有一层预设厚度的第一磁屏蔽层7，所述中模具内的预设位置处至少设置有一层预设厚度的第二磁屏蔽层8。在本实用新型中设置有至少五个圆弧状突出部，增加了磁瓦成型的工作面，提高生产效率；将用于与磁料进行成型接触的突出部与内凹部设置为不导磁材料，使成型后的磁瓦内不会出现气孔，增加磁瓦的密度；同时由于上模具与中模具内是通磁的，所以为了防止设置在各模具端部的突出部与内凹部被磁性干扰，通过在模具内设置的磁屏蔽层，减小对突出部与内凹部的磁性干扰，从而使生产的磁瓦具有更优异的磁性性能，更能适应电机内对磁瓦的要求。采用这种方案具有磁屏蔽效果好、生产的磁瓦性能更优异的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述第一磁屏蔽层与所述第二磁屏蔽层均被设置为圆弧状结构，分别与所述突出部以及内凹部相配合设置。设置为圆弧状结构是因为磁瓦要为半圆形，以便其能够适应电机内使用。采用这种方案具有可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述第一磁屏蔽层的厚度被设置为1.8-2.3cm。设置在这个范围内的磁屏蔽层的厚度，使的上模具内的磁场对突出部磁场的影响最小，不会对磁瓦成型后的性能造成影响。采用这种方案具有磁场屏蔽效果好、磁瓦性能更优的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述第二磁屏蔽层的厚度被设置为0.7-1.2cm。设置在这个范围内的磁屏蔽层的厚度，使的中模具内的磁场对内凹部磁场的影响最小，不会对磁瓦成型后的性能造成影响。采用这种方案具有可实施效果好、磁场屏蔽效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述内凹部距离所述中模具的顶部有预设距离，以在中模具的顶部构成一融置腔用于容纳待成型磁料。采用这种方案具有可操作性强、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，各所述圆弧状突出部呈封闭圆排列。采用这种方案具有节约空间、减小设备体积、降低成本的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种提高电机磁瓦中心场的结构模具的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。