一种三元体系自流平生产用干粉砂浆生产系统的制作方法

本实用新型涉及干粉浆料加工设备领域，具体为一种三元体系自流平生产用干粉砂浆生产系统。

背景技术：

干粉砂浆属于水泥基类防水材料，是以水泥、填料为主要组成材料的防水材料。通过掺加聚合物、外加剂、掺合料或特种水泥拌制的干粉砂浆而形成的具有一定功能要求的涂料或涂层。干粉浆料的母料通常是由数种粉状的原料加入一定的添加料剂充分混合而成的，生产系统通常包含数个不同的过程，合理的设计生产工艺系统可以提高浆料的混合效率和混合质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、混合效果好、系统稳定性好、生产过程污染小的三元体系自流平生产用干粉砂浆生产系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三元体系自流平生产用干粉砂浆生产系统，上料单元和与混料单元，所述的上料单元包括斗式提升机、钙粉仓、水泥仓、石英砂仓、低碱水泥仓和备用仓；所述的钙粉仓、水泥仓、石英砂仓、低碱水泥仓和备用仓分别连接至斗式提升机；

所述的混料单元包括混料仓，所述的混料仓的上部设有助剂加料斗和布袋除尘机；所述的混料仓内设有呈品字形布置的一个第一搅拌机构和两个第二搅拌机构；所述的第一搅拌机构设置在第二搅拌机构的上方；所述的第一搅拌机构的第一动力轮和第二搅拌机构的第二动力轮联动；所述的第一搅拌机构的第一动力轮上连接有电机；

所述的斗式提升机的输出端连接至混料仓。

在上述的三元体系自流平生产用干粉砂浆生产系统中，所述的混料仓的底部依次设有缓存仓和下料包装斗。

在上述的三元体系自流平生产用干粉砂浆生产系统中，所述的助剂加料斗位于混料仓顶部一侧。

在上述的三元体系自流平生产用干粉砂浆生产系统中，所述的下料包装斗分两个相同的棱台状下料斗，这两个棱台状下料斗平行地装在缓存仓下侧。

在上述的三元体系自流平生产用干粉砂浆生产系统中，所述的混料仓顶部两端开有两个通孔，一个通孔与助剂加料斗连接，另一个通孔与斗式提升机的输出端连接。

在上述的三元体系自流平生产用干粉砂浆生产系统中，还包括支架，所述的混料单元位于支架上，所述的钙粉仓、水泥仓、石英砂仓、低碱水泥仓、备用仓和斗式提升机位于支架的相同一侧。

在上述的三元体系自流平生产用干粉砂浆生产系统中，所述的钙粉仓、水泥仓、石英砂仓、低碱水泥仓和备用仓依次布置在斗式提升机的两侧。

在上述的三元体系自流平生产用干粉砂浆生产系统中，所述的支架一侧设有用于人工投料的楼梯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用三个动力轮联动的方式驱动三根搅同时进行拌轴，增加了混合过程的效率，保证了产品的均匀性；同时主要物料采用斗式提升机上料，增加上料的自动化程度，物料仓中设置了备用仓，增加了系统容错率，提高了系统运作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构轴测图；

图2为本实用新型的实施例1的结构上视图；

图3为本实用新型的实施例1的结构前视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种三元体系自流平生产用干粉砂浆生产系统，包括支架1，设置在支架1上的混料单元以及与混料单元连接的上料单元；

所述的上料单元包括斗式提升机14、钙粉仓9、水泥仓10、石英砂仓11、低碱水泥仓12和备用仓13；所述的钙粉仓9、水泥仓10、石英砂仓11、低碱水泥仓12和备用仓13分别连接至斗式提升机14；所述的混料单元包括混料仓2，所述的混料仓2的上部设有助剂加料斗3和布袋除尘机8；所述的混料仓2内设有呈品字形布置的一个第一搅拌机构和两个第二搅拌机构；所述的第一搅拌机构设置在第二搅拌机构的上方；所述的第一搅拌机构的第一动力轮4和第二搅拌机构的第二动力轮5联动；所述的第一搅拌机构的第一动力轮4上连接有电机；所述的斗式提升机14的输出端连接至混料仓2。所述的混料仓2的底部依次设有缓存仓6和下料包装斗7。

加工方法为：首先钙粉、水泥、石英砂和低碱水泥都已经预先存放在了钙粉仓9、水泥仓10、石英砂仓11和低碱水泥仓12中，各仓的底部与斗式提升机14连通，上述的物料通过斗式提升机14的提升，从混料仓2一侧的通孔中进入混料仓2中，助剂属于少量辅助试剂，通过工人从助剂加料斗3加入混料仓中，工人可通过支架1设置的楼梯到达支架2上部加料，加料完毕后，第一搅拌动力轮4驱动第二搅拌动力轮5旋转，并带动上述动力轮连接的搅拌轴转动，对混料仓内2的物料进行混合，混合完毕后产品进入缓存仓6暂存，然后通过下料包装斗7进行后续的包装，在整个生产过程中布袋除尘机8始终保持工作状态，沉降生产过程中扬起的粉尘，将气流净化后排入大气中。通过这样的设计，增加了混合过程的效率，保证了产品的均匀性；同时主要物料采用斗式提升机上料，增加上料的自动化程度，物料仓中设置了备用仓，增加了系统容错率，提高了系统运作的稳定性。

在本实施例中，所述的助剂加料斗3位于混料仓2顶部一侧，所述的第一搅拌动力轮4和第二搅拌动力轮5位于混料仓2的一端，所述的混料仓2下侧依次设缓存仓6和下料包装斗7。

在本实施例中，所述的第二搅拌动力轮5为带轮，位于第一搅拌动力轮4下侧且通过传动皮带与第一搅拌动力轮4连接。多动力轮驱动多轴同时搅拌的方式可以确保混料的均匀性和混料效率。

优选地，所述的下料包装斗7分两个相同的棱台状下料斗，这两个斗平行地装在缓存仓6下侧。设置两个并行的下料包装斗7可以有效提高后续包装工作的效率。

在本实施例中，所述的混料仓2顶部两端开有两个通孔，一个通孔与助剂加料斗3连接，另一个通孔与斗式提升机14连接。

作为本实施例的进一步优选，所述的钙粉仓9、水泥仓10、石英砂仓11、低碱水泥仓12、备用仓13和斗式提升机14位于支架的相同一侧。

在本实施例中，所述的钙粉仓9、水泥仓10、石英砂仓11、低碱水泥仓12和备用仓13依次布置在斗式提升机14的两侧。将各储料仓均布在斗式提升机14两侧可以提高斗式提升机14的利用效率。

在本实施例中，所述的支架1一侧设有用于人工投料的楼梯。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。