一种聚合物地面涂膜材料及其制备和施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，特别是一种聚合物地面涂膜材料及其制备和施工方法。
【背景技术】
[0002]随着现代建筑技术的发展，对于地面工程的清洁度、平整度、美观性等的要求越来越高。现有的地面自流平材料主要包括有机系和无机系两种自流平材料。有机系自流平材料主要为环氧树脂或者聚氨酯类高分子材料，其自流平性好、表面平整光洁，但是防火性能差，容易脱层；无机系自流平材料主要为石膏基或水泥基自流平材料，石膏基耐水性较差，呈酸性或者中性，对铁件存在锈蚀的危险，水泥基自流平材料流动性稍差且缺乏弹性，无法达到高标准达的净化和美观要求。如何研制一种综合上述有机系与无机系自流平材料的优点的聚合物地面涂膜材料，是目前研宄的热点。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提出一种防火、耐压、抗磨、美观的聚合物地面涂膜材料及其制备和施工方法，用于解决【背景技术】中的问题。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]一种聚合物地面涂膜材料，包括独立存在的组分A、组分B和组分C，
[0006]组分A包括80-100重量份的环氧树脂E51、5-15重量份的环氧树脂稀释剂AGE和色膏5-15份；
[0007]组分B包括150-250重量份的去离子水、150-250重量份的环氧固化剂、0.05-0.1重量份的消泡剂、40-60重量份的粉料和0.5-1.5重量份的润湿剂；
[0008]组分C包括100-200重量份的60目石英砂、100-200重量份的100目石英砂、100-200重量份的180目石英砂、30-80重量份的400目石英粉、200-400重量份的水泥、50-150重量份的重钙、30-80重量份的石膏、20-50重量份的硅微粉、5_15重量份的胶粉和2-8重量份的减水剂。
[0009]优选的，组分A包括90重量份的环氧树脂E51、10重量份的环氧树脂稀释剂AGE和色霄10份；组分B包括200重量份的去尚子水、200重量份的环氧固化剂、0.08重量份的消泡剂、50重量份的粉料和I重量份的润湿剂；组分C包括150重量份的60目石英砂、150重量份的100目石英砂、150重量份的180目石英砂、50重量份的400目石英粉、300重量份的水泥、100重量份的重钙、50重量份的石膏、35重量份的硅微粉、10重量份的胶粉和5重量份的减水剂。
[0010]更为优选的，色膏为无机色膏，包括钛白粉、氧化铬和氧化铁系颜料；粉料包括重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉和云母粉中的一种或多种。
[0011]环氧树脂地面涂膜材料属于厚浆型涂料，着色颜料的用来比普通颜料少。再者，环氧树脂地面涂膜材料表干时间长，若使用有机颜料可能存在浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学性能有局限性，因而优选无机颜料；由于环氧树脂地面涂膜材料为厚膜涂料，为了降低涂膜的收缩应力，避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂，需要上述粉料作为填料，最为优选的是天然矿物粉，它在许多方面的性能优于一般碳酸钙填料如:添加量大大提高，同时又不显著提高涂料熟度，保证施工时涂料的流平性；独特的纤维状几何结构能明显降低涂膜线性收缩率提高耐磨耗性；与树脂等材料能很好相容，不影响涂膜化学药品性和其他综合性能，因而可以使环氧自流平耐磨地面涂料的施工工艺效果得到显著改善。
[0012]最为优选的，润湿剂为聚羟酸酯类润湿剂、消泡剂为非硅系消泡剂、减水剂为β-萘磺酸甲醛缩合物减水剂或氨基磺酸盐类减水剂。
[0013]地面涂膜材料中填料含量越高，其分散性越差，分散效率越低，且容易产生浮色、发花现象，需要加入润湿剂改善分散性能。聚羟酸酯类润湿剂具有较为理想的润湿、分散、反浮色、反发花性能，还具有提高涂膜光泽，防止涂料沉淀等功能。
[0014]环氧树脂地面涂膜材料内含多种具有表面活性的物质，容易起泡；水泥砂浆底材存在很多孔隙，孔隙内空气会被涂料置换出来留在涂膜中；地面涂料在施工时通过机械搅拌及刮板会使大量空气陷入涂膜内；而涂料自身的黏度大，气泡在涂膜中稳定，不易排出，这些因素使得涂料中须加入消泡剂加速气体的排出，减少针子、鱼眼等缺陷、可选用非硅系消泡剂，例如BYK公司的ΒΥΚ055/057、其表面张力低，扩散渗透性好，在气泡壁上形成表面张力差而导致表层流动，使泡壁变薄而破裂、该类消泡剂和丙烯酸流平剂配合使用，有很好的协同作用，得到极佳的消泡和流平效果，而且不易出现缩孔等副作用。
[0015]进一步优选的，环氧树脂Ε51、环氧树脂稀释剂AGE以及环氧固化剂可替换为等重量的聚氨酯、聚氨酯稀释剂及聚氨酯固化剂。其制备方法与施工方法与环氧树脂类地面涂膜材料一致，可参考如下制备方法与施工方法。
[0016]上述聚合物地面涂膜材料的制备方法如下:
[0017]组分A的制备过程为:将环氧树脂Ε51加入环氧树脂稀释剂AGE中，中速搅拌至少15min后加入色膏，继续中速搅拌至少20min ；
[0018]组分B的制备过程为:中速搅拌下向去离子水中加入5-15重量份的环氧固化剂和0.01-0.03重量份的消泡剂，之后高速搅拌下再次加入50重量份的粉料并高速搅拌至少40min，最后加入润湿剂和0.04-0.07重量份的消泡剂，搅拌均匀后加入145-235重量份的环氧固化剂并中速搅拌至少150min ；
[0019]组分C的制备过程为:依序加入60目石英砂、100目石英砂、180目石英砂和400目石英粉，低速搅拌至少1min后依序加入水泥、重钙、石膏、硅微粉、胶粉和减水剂，中速搅拌至少20min ；
[0020]低速搅拌为40-100rpm，中速搅拌为100_200rpm，高速搅拌为200_500rpm。
[0021]另外，本发明还提出了上述聚合物地面涂膜材料的施工方法，首先向组分A中添加组分B，搅拌均匀后加入去离子水，继续搅拌直至得到均匀的白色乳液，组分B的重量为组分A的1.5倍，去离子水的重量为组分A的2.5倍，之后按照如下步骤施工:
[0022]第一步，对地面基层进行喷砂或研磨处理；
[0023]第二步，在第一步得到的基层上滚涂白色乳液1-2道；
[0024]第三步，向白色乳液中添加400目石英粉，400目石英粉的重量为白色乳液重量的30-50%，搅拌均匀后在第二步得到的基层上刮涂I道；
[0025]第四步，向白色乳液中添加组分C，组分C的重量为白色乳液的重量的2倍，搅拌均匀后倒在第三步所得的基层上，用有齿镘刀缓慢、均匀地镘涂。
[0026]与现有技术相比，本发明提出的聚合物地面涂膜材料具有防火、美观、耐压、抗磨等优点，制备简单、施工方便。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]一种聚合物地面涂膜材料，包括独立存在的组分A、组分B和组分C，
[0030]组分A包括80重量份的环氧树脂E51、15重量份的环氧树脂稀释剂AGE和钛白粉色膏5份；
[0031]组分B包括250重量份的去离子水、150重量份的环氧固化剂、0.1重量份的消泡剂(BYK公司的BYK055/057)、40重量份的天然矿物料和1.5重量份的润湿剂；
[0032]组分C包括100重量份的60目石英砂、200重量份的100目石英砂、100重量份的180目石英砂、80重量份的400目石英粉、200重量份的水泥、150重量份的重钙、30重量份的石膏、50重量份的硅微粉、5重量份的胶粉和8重量份的减水剂(β -萘磺酸甲醛缩合物减水剂)。
[0033]上述产品的制备方法为:
[0034]组分A的制备过程为:将环氧树脂Ε51加入环氧树脂稀释剂AGE中，中速搅拌至少15min后加入色膏，继续中速搅拌至少20min ；
[0035]组分B的制备过程为:中速搅拌下向去离子水中加入5重量份的环氧固化剂和0.03重量份的消泡剂，之后高速搅拌下再次加入50重量份的粉料并高速搅拌至少40min，最后加入润湿剂和0.07重量份的消泡剂，搅拌均匀后加入145重量份的环氧固化剂并中速揽拌至少150min ；
[0036]组分C的制备过程为:依序加入60目石英砂、100目石英砂、180目石英砂和400目石英粉，低速搅拌至少1min后依序加入水泥、重钙、石膏、硅微粉、胶粉和减水剂，中速搅拌至少20min ；
[0037]低速搅拌为40-100rpm，中速搅拌为100_200rpm，高速搅拌为200_500rpm。
[0038]上述产品的施工方法为:首先向组分A中添加组分B，搅拌均匀后加入去离子水，继续搅拌直至得到均匀的白色乳液，组分B的重量为组分A的1.5倍，去离子水的重量为组分A的2.5倍，之后按照如下步骤施工:
[0039]第一步，对地面基层进行喷砂或研磨处理；
[0040]第二步，在第一步得到的基层上滚涂白色乳液2道；
[0041]第三步，向白色乳液中添加400目石英粉，4