一种烧结绳锯串珠的制作方法

本实用新型涉及绳锯领域，特别是绳锯用的串珠。

背景技术：

绳锯可进行石材矿山开采、荒料整形、石材工厂板材加工、钢筋混凝土工程切割，也可用于金属构件的切割等。随着绳锯技术的进步，高效切割成为该领域发展的一大重点。近年来逐步发展出电镀、钎焊等单层金刚石绳锯，其表面磨粒间空隙大，使串珠表面容屑空间大，金刚石出刃高，切割效率高；但其只有单层磨粒，寿命短不能满足需求。烧结绳锯串珠，如图1、2所示，它是由金刚石1镶嵌于金属胎体2中，并固定在钢体3上，通常三者通过烧结固接在一起，它因有多层磨料而寿命长，但使用过程中金刚石出露高度不足，带水和排屑空间不够，使金刚石颗粒冷却不够充分，较容易消耗，切割效率相对较低，只达到电镀、钎焊类串珠绳锯的40%-60%。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有烧结绳锯串珠排屑差、效率低的缺点，以及电镀、钎焊等单层金刚石绳锯寿命低的缺点，提供一种切割效率较高、使用寿命较长的烧结绳锯串珠。

本实用新型采用的技术方案为一种烧结绳锯串珠，其要点在于：它由金刚石、金属胎体、钢体、金属隔条组成，所述的金属隔条硬度低于金属胎体，呈螺旋线形连续分布于金属胎体中,金刚石分布于金属胎体中，金属胎体固接于钢体表面。

本实用新型利用金属隔条低于金属胎体硬度，在使用过程中金属隔条比金属胎体容易磨损，从而在烧结绳锯串珠上制造出螺旋状凹槽，由于串珠表面存在连续的螺旋形凹槽，增大串珠带水量而使金刚石得到更好的冷却，不容易因切削接触点高温而较快磨损，保持了金刚石颗粒的锋利度，同时增大了绳锯串珠表面的容屑空间，使排屑顺畅，使绳锯切割效率得到提高，达到同规格电镀、钎焊绳锯效率的65%-85%，同时保持了烧结绳锯串珠寿命长的优点。

所述的金属隔条厚度为0.5mm-2mm。

所述的金属隔条的外径小于金属胎体的外径0.04mm-0.08mm，内径大于钢体的外径0.1mm-0.2mm。这样金属隔条与钢体之间通过金属胎体粉末烧结连接。

所述的金属隔条的间距为金属胎体总高度的0.3-0.5倍。

本实用新型通过在金属胎体中加入低硬度的金属隔条，在使用过程中金属隔条比金属胎体容易磨损，从而在烧结绳锯串珠上制造出螺旋状凹槽，由于串珠表面存在连续的螺旋形凹槽，增大串珠带水量而使金刚石得到更好的冷却，不容易因切削接触点高温而较快磨损，保持了金刚石颗粒的锋利度，同时增大了绳锯串珠表面的容屑空间，使排屑顺畅，使绳锯切割效率得到提高，达到同规格电镀、钎焊绳锯效率的65%-85%，同时保持了烧结绳锯串珠寿命长的优点。

附图说明

图1为现有的烧结串珠示意图

图2为现有的烧结串珠剖面示意图

图3为本实用新型的烧结绳锯串珠使用后的结构示意图

图4为本实用新型的烧结绳锯串珠剖面示意图

其中1金刚石2金属胎体3钢体4金属隔条5凹槽。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，对下述的实施例进行修改，添加和替换都是可能的，都没有超出本实用新型的保护范围。

如图3、4所示，一种烧结绳锯串珠，是在现有烧结绳锯串珠的基础上进行改进，相同的是它也包括金刚石1、金属胎体2、钢体3，金刚石1镶嵌于金属胎体2中，并固定在钢体3上，所不同的是增加了金属隔条4，金属隔条不含金刚石，硬度低于金属胎体2，呈螺旋线形连续分布于金属胎体2中,金刚石分布于金属胎体中，金属胎体固接于钢体表面。在绳锯使用过程中因切屑磨擦冲刷而形成螺旋形凹槽5，金属隔条4厚度为0.5mm-2mm，外径小于金属胎体2的外径0.04mm-0.08mm，内径大于钢体3的外径0.1mm-0.2mm。金属隔条4的间距为金属胎体2总高度的0.3-0.5倍。在一个绳锯串珠中有2-3圏的金属隔条，金属隔条的材料选用紫铜或含锡2-8%的青铜。

实施例1，gr115型号的烧结绳锯串珠，钢体3的高度为11mm，外径为7.5mm,金属胎体2的高度为6mm，外径11.5mm，内径等于钢体的外径，紫铜的金属隔条，内部不含金刚石，共3圏，呈螺旋线形连续分布于金属胎体2中。金属隔条厚度为0.5mm，外径小于金属胎体2的外径0.04mm-0.08mm，内径为7.7mm大于钢体3的外径0.2mm。

其余未述部分与现有技术相同。