一种折叠梯的制作方法

本实用新型涉及一种梯子，特别是一种折叠梯。

背景技术：

目前，随着城市人口的密度越来越大，人均占地面积越来越少，导致人们居家或者办公的空间减少，因此现在的住房开发商会经常建立单间双层的房间以满足对空间的尽可能利用。在这些单间双层的房间中，开发商需要建立上下楼用的梯子，而现有上下楼用的梯子都是固定式的，无法对其进行折叠，因此就占用这些房间的原本空间，使得空间利用率变低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种折叠梯。本实用新型可以对梯子进行折叠存放，提高空间的利用率。

本实用新型的技术方案：一种折叠梯，包括具有凹槽的安装座和和多块踏板，所述安装座的凹槽底部设有两个气缸座，气缸座上均铰接有气缸；所述气缸的伸缩端均铰接有第一转动杆；所述安装座的凹槽侧壁上设有穿过第一转动杆的第一撑杆和两根同一水平面的第二撑杆，第二撑杆上设有固定板；所述踏板中端均铰接有折叠杆，折叠杆的上端与相邻的上方踏板前端铰接，折叠杆的下端与相邻的下方踏板后端铰接；所述最上层踏板的折叠杆上端与固定板前端铰接；所述最上层踏板后端还设有与固定板中段铰接的推动杆，推动杆的中端设有与第一转动杆铰接的第二转动杆。

上述的折叠梯，所述第一撑杆和第二撑杆与安装座的侧壁经螺母固定。

前述的折叠梯，所述踏板的上表面设有防滑垫。

前述的折叠梯，所述最下层的踏板设有与地面接触的支撑座。

前述的折叠梯，所述安装座是由槽钢制成。

前述的折叠梯，所述踏板的数量至少为3块。

前述的折叠梯，所述踏板的数量为7-10块。

与现有技术相比，本实用新型通过在安装座的凹槽底部设置两个气缸座，在气缸座上铰接的设置气缸，随后气缸伸缩端推动第一转动杆转动，第一转动杆带动第二转动杆对推动杆进行拉伸或者缩回，推动杆带动铰接的折叠杆进行剪刀式的折叠或展开。在安装座上通过设置一对水平的第二撑杆将固定板一直处于水平位置，在折叠杆之间设置踏板，踏板经铰接的折叠杆始终与固定板一致保持水平。本实用新型可以对梯子进行折叠，占地面积小，有效的提高了空间的利用率。此外，第一撑杆和第二撑杆与安装座的凹槽侧壁经螺母固定，较为稳固，并在踏板的上表面设置防滑垫，防止打滑。在最下层的踏板下方设有与地板接触的支撑座，可以更加的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图；

图3是本实用新型折叠状态结构示意图。

附图中的标记为：1-安装座，2-踏板，3-气缸座，4-气缸，5-第一转动杆，6-第一撑杆，7-第二撑杆，8-固定板，9-折叠杆，10-推动杆，11-第二转动杆，12-防滑垫，13-支撑座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种折叠梯，如附图1-3所示，包括由槽钢制成具有凹槽的安装座1和多块踏板2（一般为7-10块），所述踏板2的上表面设有防滑垫12，防止打滑。所述安装座1的凹槽底部设有两个气缸座3，气缸座3上均铰接有气缸4；所述气缸4的伸缩端均铰接有第一转动杆5；所述安装座1的侧壁上设有穿过第一转动杆5的第一撑杆6和两根同一水平面的第二撑杆7，所述第一撑杆6和第二撑杆7与安装座1的凹槽侧壁经螺母固定，所述第二撑杆7上设有固定板8；所述踏板2中端均铰接有折叠杆9，折叠杆9的上端与相邻的上方踏板2前端铰接，折叠杆9的下端与相邻的下方踏板2后端铰接；所述最上层的踏板2的折叠杆9上端与固定板8前端铰接；所述最上层的踏板2后端还设有与固定板8中段铰接的推动杆10，推动杆10的中端设有与第一转动杆5铰接的第二转动杆11。所述最下层的踏板2设有与地面接触的支撑座13，可以更加的稳定。本实用新型可以对梯子进行折叠，占地面积小，有效的提高了空间的利用率。

工作原理

本实用新型是通过气缸（4）的伸缩端与第一撑杆（6）上的第一转动杆（5）连接，气缸（4）伸缩端回缩时，带动第一转动杆（5）的下端部向上转动，同时第一转动杆（5）的上端部向下转动，第一转动杆（5）的上端部铰接的第二转动杆（11）向下带动推动杆（10）运动，推动杆（10）使踏板（2）向下运动进行展开折叠杆（9），从而使梯子展开，最下层的踏板（2）下方设置的支撑座（13）与地面接触，形成稳定的结构。当气缸（2）的伸缩端伸长时，带动第一转动杆（5）的下端向下转动，同时第一转动杆（5）的上端部向上转动，第一转动杆（5）的上端部铰接的第二转动杆（11）向上带动推动杆（10）运动，推动杆（10）使踏板（2）向上运动进行回缩折叠杆（9），从而使梯子折叠存放。