墙体转角构件及其铸造模具的制作方法

本实用新型涉及建筑墙板技术领域，更具体地说，它涉及一种墙体转角构件及其铸造模具。

背景技术：

目前，建筑物墙体的建造一般都是通过砖瓦堆砌而成，再通过混凝土浇筑形成牢固的墙体结构，但是在墙体的转角处，为了保证转角处的结构强度，需要将相邻墙体之间的砖瓦对接紧密，而在实际建造的过程中，将相邻墙体之间的砖瓦逐一对接十分费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的第一个目的在于提供一种墙体转角构件，具有建造墙体更加快捷高效的优点。

本实用新型实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种墙体转角构件，包括：

基板，所述基板的长度墙体的高度相适配；

承载于所述基板的插接部，所述插接部设置于所述基板的中间位置，且在所述插接部背离基板的一侧开设有插槽；以及，

设置于所述插接部与所述基板的连接处的过线孔。

通过采用上述技术方案，基板和插接部可以共同对墙体进行支撑，并可通过插槽与其他墙角转角构件或者预制水泥板进行插接拼装，以形成连接紧密的墙体，为房间进行供电的线路可以由过线孔中穿过，由于该墙体转角构件为一整体构件，在建造过程中相互对接更加方便，从而具备建造过程更加快捷高效的优点。

进一步的，所述插接部的厚度与所述基板的厚度相等，所述过线孔的孔径占所述插接部宽度的[1/3-1/2]。

通过采用上述技术方案，使得插接部和基板均具有合适结构强度，而过线孔的孔径占所述插接部宽度的[1/3-1/2]时，既可以实现其相应的功能，又可以保证插接部和基板的结构强度。

本实用新型实施例的第二个目的在于提供一种铸造模具，具有制造墙体转角构件更加快捷高效的优点。

本实用新型实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铸造模具，所述铸造模具用于制造上述技术方案所述的墙体转角构件，包括：

安装架；

承载于所述安装架用于成型所述插接部的第一成型件，所述第一成型件上设有用于成型所述插槽的凸条；

承载于所述第一成型件两侧、用于相组合以成型所述基板的第二成型件；以及，

承载于所述第一成型件和第二成型件、用于封堵所述第一成型件和第二成型件两端的封闭件，所述封闭件上开设有插孔，所述插孔插接有用于成型所述过线孔的套管；

所述第一成型件、所述第二成型件、所述封闭件和所述套管合围形成用于成型所述墙体转角构件的成型腔。

通过采用上述技术方案，将第一成型件固定在安装架上后，将第二成型件装配在第一成型件上，再将封闭件装配在第一成型件和第二成型件，最后将套管插接在封闭件上开设的插孔内，从而形成成型槽，将加工原料填充到成型槽内，即可得到墙体转角构建，使制造过程更加快捷高效。

进一步的，所述安装架上设有用于容置所述第一成型件的容置口，所述安装架位于所述容置口的一侧设有用于抵触所述第一成型件以将所述第一成型件固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，将第一成型件放置在容置口后，通过固定组件将第一成型件抵紧在容置口内，即可实现第一成型件的安装和固定。

进一步的，所述固定组件包括：

承载于所述安装架的扣耳；

活动式装配于所述扣耳用于抵紧所述第一成型件的顶销；以及，

承载于所述安装架用于将所述顶销限制在预定位置的定位件。

通过采用上述技术方案，顶销可在扣耳内活动，推动顶销至与第一成型件相抵触后，通过定位件将顶销限制，即可实现第一成型件的固定。

进一步的，所述第二成型件包括：

第一板体，所述第一板体的两端设有用于与所述第一成型件相装配的第一连接片；

承载于所述第一板体的第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间形成用于成型所述基板的腔室，所述第二板体的两端设有用于与所述第一板体相装配的第二连接片。

通过采用上述技术方案，通过第一连接片可将第一板体固定在第一成型件上，通过第二连接片可将第二板体装配在第一板体上，形成第二成型件。

进一步的，所述第二连接片上开设有长条形的安装槽，所述安装槽内穿设有用于将所述第二连接片锁紧或解锁紧于所述第一连接片的紧固件。

通过采用上述技术方案，通过安装槽可以调节第二板体的位置，从而形成不同尺寸的基板，通过紧固件可实现第一板体和第二板体的锁定和解锁定。

进一步的，所述封闭件与所述成型腔相适配，包括：

封堵板；

设置于所述封堵板、用于与所述凸条相配合的第一插接口；以及，

设置与所述封堵板、用于与所述第二板体相插接的第二插接口。

通过采用上述技术方案，将第一插接口插入凸条中，将第二插接口插入到第二板体中，即可封堵件相对固定在成型腔内。

进一步的，所述扣耳上螺纹连接有抵触于所述顶销的锁紧件。

通过采用上述技术方案，可进一步将顶销锁紧。

进一步的，所述套管靠近两端的位置开设有操作孔。

通过采用上述技术方案，通过操作孔可与脱模机相连，以方便将套管从成型好的墙体转角构件中脱出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在建造过程中相互对接更加方便，从而具备建造过程更加快捷高效的优点；

其二，制造墙体转角构件的过程更加快捷高效；

其三，可生产不同尺寸规格基板的墙体转角构件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中墙体转角构件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中铸造模具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中墙体转角构件制造方法的流程图。

图中：1、基板；2、插接部；21、插槽；3、过线孔；4、安装架；41、扣耳；42、顶销；43、定位件；44、把手；45、锁紧件；5、第一成型件；51、凸条；6、第二成型件；61、第一板体；62、第一连接片；63、第二板体；64、第二连接片；65、安装槽；66、紧固件；7、封闭件；71、封堵板；72、第一插接口；73、第二插接口；74、插孔；8、套管；81、操作孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种墙体转角构件，如图1所示，包括：基板1，基板1的长度墙体的高度相适配；承载于基板1的插接部2，插接部2设置于基板1的中间位置且与基板1一体成型，插接部2的厚度与基板1的厚度相等，从而使得插接部2和基板1均具有合适结构强度，且在插接部2背离基板1的一侧开设有插槽21；以及，设置于插接部2与基板1的连接处的过线孔3，过线孔3的孔径占插接部2宽度的[1/3-1/2]，从而既可以实现其相应的功能，又可以保证插接部2和基板1的结构强度。

基板1和插接部2可以共同对墙体进行支撑，并可通过插槽21与其他墙角转角构件或者预制水泥板进行插接拼装，以形成连接紧密的墙体，为房间进行供电的线路可以由过线孔3中穿过，由于该墙体转角构件为一整体构件，在建造过程中相互对接更加方便，从而具备建造过程更加快捷高效的优点。

相应的，本实施例还提供一种铸造模具，该铸造模具用于制造上述技术方案的墙体转角构件，如图2所示，包括：安装架4；承载于安装架4用于成型插接部2的第一成型件5，第一成型件5上设有用于成型插槽21的凸条51，凸条51从第一成型件5的一端延伸至另一端；承载于第一成型件5两侧、用于相组合以成型基板1的第二成型件6；以及，承载于第一成型件5和第二成型件6、用于封堵第一成型件5和第二成型件6两端的封闭件7，封闭件7上开设有插孔74，插孔74内插接有用于成型过线孔3的套管8，位于两侧的封堵件同时对套管8进行支撑，同时在套管8上位于靠近两端的位置还开设有操作孔81，通过操作孔81可与脱模机相连，以方便将套管8从成型好的墙体转角构件中脱出；第一成型件5、第二成型件6、封闭件7和套管8合围形成用于成型墙体转角构件的成型腔。

具体的，在安装架4上设有用于容置第一成型件5的容置口，第一成型件5放置在容置口内时凸出于安装架4，安装架4位于容置口的一侧设有用于抵触第一成型件5以将第一成型件5固定的固定组件，固定组件包括：承载于安装架4的扣耳41、活动式装配于扣耳41用于抵紧第一成型件5的顶销42、以及承载于安装架4用于将顶销42限制在预定位置的定位件43，通常扣耳41设置有两个，顶销42同时插接在两个扣耳41内，顶销42可在扣耳41内滑动和转动，在顶销42上还设有操作把手44，通过操作把手44可驱动顶销42的滑移和转动，顶销42顶持在第一成型件5上时转动把手44，把手44可抵触在定位件43上，并受定位件43的限制而相对固定，从而实现了对第一成型件5的固定；同时，在扣耳41上还可螺纹连接有锁紧件45，锁紧件45穿过扣耳41抵触在顶销42上，从而可进一步将顶销42锁紧。

第二成型件6包括：第一板体61，第一板体61的两端设有用于与第一成型件5相装配的第一连接片62；承载于第一板体61的第二板体63，第一板体61和第二板体63之间形成用于成型基板1的腔室，第二板体63的两端设有用于与第一板体61相装配的第二连接片64。

具体的，第一板体61安装在第一成型件5上时，第一板体61的上表面与第一成型件5的上端面相平齐，第一连接片62和第一成型件5上均开设有通孔，在通孔内穿设有螺栓螺母组件，通过螺栓螺母组件可将第一板体61固定在第一成型件5上；第二连接片64上开设有长条形的安装槽65，相应的，在第一板体61上设有与安装槽65相配合的通孔，安装槽65内穿设有用于将第二连接片64锁紧或解锁紧于第一连接片62的紧固件66，紧固件66也采用螺栓螺母组件，紧固件66同时穿过安装槽65和通孔，从而可将第二板体63锁紧在第一板体61上，同时通过安装槽65可以调节第二板体63的位置，从而形成不同尺寸的基板1，通过第一连接片62可将第一板体61固定在第一成型件5上，通过第二连接片64可将第二板体63装配在第一板体61上，从而形成第二成型件6。

封闭件7与成型腔相适配，包括：封堵板71；设置于封堵板71、用于与凸条51相配合的第一插接口72；以及，设置与封堵板71、用于与第二板体63相插接的第二插接口73，将第一插接口72插入凸条51中，将第二插接口73插入到第二板体63中，即可封堵件相对固定在成型腔内。

将第一成型件5固定在安装架4上后，将第二成型件6装配在第一成型件5上，再将封闭件7装配在第一成型件5和第二成型件6，最后将套管8插接在封闭件7上开设的插孔74内，从而形成成型槽，将加工原料填充到成型槽内，即可得到墙体转角构建，使制造过程更加快捷高效。

相应的，本实施例还提供一种墙体转角构件的制造方法，该方法基于如上述技术方案所述的铸造模具，如图3所示，包括：

901，将安装架4、第一成型件5、第二成型件6、封闭件7以及套管8依次装配成型并调节至预定的位置，以形成成型腔，预定的位置根据需要生产的墙体转角构件的尺寸确定，其装置过程为先将第一成型件5放置在容置口中，然后推动顶销42顶持在第一成型件5上后将顶销42锁紧，再将第一板体61锁紧在第一成型件5上，然后将第二板体63锁紧在第一板体61上，此时需根据带成型的基板1宽度确定第二板体63的位置，再将封闭件7插接在成型槽内将第一成型件5和第二成型件6的两端封堵，最后将套管8插接在两封闭件7上的插孔74内；

902，在安装架4、第一成型件5、第二成型件6、封闭件7以及套管8上涂覆脱模剂，脱模剂的涂抹需均匀，以方便脱模；

903，将预制的加工原料填充至成型腔内，振实磨平后自然风干预定时长，其中，当环境温度大于25℃时，预定时长为22-26小时；当环境温度在[10-25]℃时，预定时长为28-30小时；当环境温度小于10℃时，预定时长为34-38小时；

904，待墙体转角构件成型后，利用脱模机将第一成型件5、第二成型件6、封闭件7以及套管8拆除，以最终得到墙体转角构件，将墙体转角构件取出后进行日常的保养备用即可。

将安装架4、第一成型件5、第二成型件6、封闭件7以及套管8安装完成后即可形成成型腔，直接将加工原料填充至成型腔内，待自然风干凝固后即可形成墙体转角构件，然后通过脱模机将各部件拆除即可，生产过程更加简便。

在上述实施例中，对各个实施例的描述各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所述涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而并非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。