一种轮扣式钢管脚手架及其可调式横杆的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种轮扣式钢管脚手架及其可调式横杆。

背景技术：

主楼部分地下室柱网尺寸多样，在施工过程中因轮扣式钢管脚手架的横杆在市场上仅有几种固定的长度，使搭设尺寸受到限制，由于轮扣式钢管脚手架的安装和拆除都十分耗时耗力，搭设的尺寸又是一成不变的，而每次施工需要的脚手架的长度不相同，对轮扣式钢管脚手架的使用造成较大的不便。

经过市场调查，市场上横杆长度有300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm等规格。需要的计算量大，统计工作繁琐；需要配备的规格种类多；且规格具有单一性，不能适应各种横距。

因此，有必要提供一种可以一定范围内可以调节长度的钢管脚手架，首先设计了一种可调式横杆，然后把所述横杆应用在现有的脚手架之上，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种轮扣式钢管脚手架的可调式横杆，旨在使包括所述可调式横杆的轮扣式钢管脚手架操作简单，安全可靠，而且可回收或循环使用，成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供一种轮扣式钢管脚手架的可调式横杆，所述横杆包括钢管、内导管以及去除托座的顶托，所述内导管的直径小于所述钢管的内径，所述内导管的底部插入所述钢管的内部，所述钢管的轴心和所述内导管的轴心重合，在内导管的顶部与所述钢管的第一端焊接且平齐的设置；

所述顶托包括丝杆以及托母，所述丝杆的直径小于所述内导管的内径；

所述丝杆包括顶托端以及自由端，所述自由端上焊接固定有防脱垫片，所述防脱垫片的直径大于所述丝杆的直径，且小于所述内导管的内径；

所述托母与所述丝杆通过螺纹连接，并旋设在所述丝杆上；所述托母还与所述钢管的第一端部焊接，所述丝杆的自由端插入所述内导管的内部；

所述丝杆的顶托端以及所述钢管的第二端上分别焊接固定有插销，所述插销用于与所述脚手架的水平杆固定接头行配合。

更优地，所述托母包括一个螺母本体和对称的焊接在螺母本体两端的柱体，所述托母通过所述柱体固定焊接在所述钢管的第一端。

更优地，所述钢管的长度为450毫米，所述丝杆的长度为500毫米，所述内导管的长度小于450毫米，所述可调式横杆的整体长度为500毫米到900毫米之间。

更优地，所述丝杆的顶托端焊接固定的所述插销包括四个子插销，所述四个子插销呈辐射状的设置。

更优地，所述钢管的第二端部焊接固定的所述插销的个数为一个。

本实用新型还包括一种轮扣式钢管脚手架，包括脚手架主体和附加体，所述脚手架主体是一个由钢管搭接形成的长方体型的第一钢管架，所述脚手架主体上还设有多个第一水平杆固定接头；所述附加体包括多个如上所述的可调式横杆、纵杆、立杆搭接成的宽度可调的长方体型的第二钢管架，所述立杆上包括多个第二水平杆固定接头，所述纵杆通过所述第二水平杆固定接头搭接于所述竖直设置的所述立杆上；所述可调式横杆上设置的两个所述插销中，一个所述插销固定于所述立杆上的设置的所述第二水平杆固定接头上，另一个所述插销固定于所述脚手架主体上设置的所述第一水平杆固定接头上。

更优地，所述脚手架主体上的一个侧边框上设置有至少四个所述第一水平杆固定接头，所述第一水平杆固定接头上设置有供所述插销穿过的插销孔；

所述附加体中的所述第二钢管架以所述第一钢管架的所述侧边框作为侧面，并通过所述可调式横杆的插销与所述第一水平杆固定接头配合，从而将所述脚手架主体与所述附加体相互搭接。

更优地，所述第二水平杆固定接头为套设于所述立杆上的环形钢片，且所述水平杆固定接头固定焊接在所述立杆上；其中，所述钢片上至少设置有2个可供所述插销穿过的插销孔。

更优地，所述附加体的个数为至少一个。

本实用新型所述的一种轮扣式钢管脚手架及其可调式横杆，其中，轮扣式钢管脚手架包括可调式横杆，使所述脚手架可以在500mm～900mm之间横向机动调整，安全可靠，操作简单，节约时间成本，进而节省经济成本，并可回收或循环使用，方便快捷，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的轮扣式钢管脚手架的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一实施例中轮扣式钢管脚手架的可调节横杆的结构示意图；

图3为图2中A-A处的横截面示意图；

附图标号说明：

1、脚手架主体；2、附加体；11、横向钢管；12、纵向钢管；13、竖直钢管；14、第一水平杆固定接头；21、可调式横杆；22、纵杆；23、立杆；24、第二水平杆固定接头；211、钢管；212、内导管；213、顶托；2131、丝杆；2132、托母；21321、螺母本体；21322、柱体；214、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出的一种轮扣式钢管脚手架以及可调节横杆。

请参照图1，本实施例中所述轮扣式钢管脚手架包括脚手架主体1和附加体2。

具体的，在本实施例中，脚手架主体1是一个由钢管搭接形成的长方体型的第一钢管架；其中，所述第一钢管架可以包括四根相互平行的横向钢管11、四根相互平行的纵向钢管12、四根相互平行的竖直钢管13以及八个焊接在所述竖直钢管13上的第一水平杆固定接头14；所述横向钢管11和所述纵向钢管11在水平面上相互垂直，形成一个长方形框，所述四根竖直钢管13通过第一水平杆固定接头14垂直连接两个所述长方形框的四个垂直角。

可以理解的是，所述脚手架主体1也可以是有多个所述第一钢管架搭接而成的一个大的组合钢管架。

附加体2包括多个可调式横杆21、纵杆22、立杆23搭接成的宽度可调的长方体型的第二钢管架；其中，所述第二钢管架可以包括位于水平方向的四根相互平行的可调式横杆21、位于水平方向的且与所述可调式横杆21垂直设置的两根平行的纵杆22、与所述可调式横杆21和所述竖杆都垂直的两根平行且竖直设置的立杆23，每根所述立杆23上设有两个第二水平杆固定接头24；两根所述纵杆22通过所述第二水平杆固定接头24搭接在所述立杆23上，并于所述立杆23组成一个长方形；所述四根可调式横杆21的一端分别搭接在所述四个第二水平杆固定接头24上，所述四根可调式横杆21的另一端则搭接在所述脚手架主体1的一个侧边框上设置的所述第一水平杆固定接头14上。

本实施例中，所述附加体2搭建在所述脚手架主体1的旁边，以所述脚手架主体1的一个侧边框为基础，首先搭建四根可调节横杆，在竖直方向使用两根立杆23将所述可调式横杆21使用所述第二水平杆固定接头24连接起来，再在纵向上使用纵杆22连接，这样在横向上由于可调式横杆21可以根据需求调节所述轮扣式钢管脚手架的长度。

可以理解的是，除了本实施例中的在所述脚手架主体1的旁边搭建了一个附加体2之外，还可以根据需要是其他个数的附加体2。

进一步地，所述第二水平杆固定接头24为套设于所述立杆23上的环形钢片，所述第二水平杆固定接头24固定焊接在所述立杆23上，其钢片上至少有2个可供插销穿过的插销孔；所述第一水平杆固定接头14的结构与所述第二水平杆固定接头24的结构相同，其不同仅仅在于所述第一水平杆固定接头14固定于所述脚手架主体1的竖直钢管13上；所述可调式横杆21包括插销214，通过所述插销214穿过所述插销孔可拆卸的连接在所述立杆23和脚手架主体1之间。

本实施例中，所述第二水平杆固定接头24上有四个的可供插销214穿过的插销孔，所述插销孔相邻的两个之间呈90度排布；可以理解的是，除了本实施例中的两个插销孔以外，还可以是其他个数的插销孔，比如四个，依需求决定。

可以理解的是，除了本实施例中的所述第二水平杆固定接头24的插销孔式结构以外，还可以是其它可以将所述可调式横杆21连接在所述第二水平杆固定接头24的结构，比如卡扣结构等。

请一并参照图2和图3，本实施例中，用于所述轮扣式钢管脚手架的可调式横杆21，包括钢管211、内导管212、去除托座的顶托213以及插销214。

所述顶托213包括丝杆2131和托母2132。所述丝杆2131是一根表面带有螺纹的铁杆，包括顶托端以及自由端；所述托母2132包括一个螺母本体21321和设置在螺母的外环侧面上的两根对称的柱体21322，所述托母2132可旋转设置于所述丝杆2131上。

所述内导管212的内径微微大于所述丝杆2131的直径，所述钢管211的内径大于所述内导管212的直径；所述丝杆2131的自由端插入所述内导管212的内部，所述内导管212的底部插入所述钢管211的内部，所述钢管211的轴心和所述内导管212的轴心重合，所述内导管212的顶部与所述钢管211的第一端焊接且平齐的设置。在本实施例中，可以使用两个连接块215将所述内导管212和钢管211的端部焊接起来。

所述内导管212对丝杆2131起到导向的作用，因为直接将丝杆2131插入所述钢管211中，如果所述钢管211和所述丝杆2131的直径相差太多，丝杆2131会因为重力向下折去，长期下来，丝杆2131和钢管211的焊接处容易折断，丝杆2131与托母2132的配合也容易产生滑丝；采用内导管212装套在所述丝杆2131和钢管211中间的设计，既可以让丝杆2131更加光滑的旋出，也可以保护装置的质量。

所述丝杆2131的自由端上还焊接固定有防脱垫片，所述防脱垫片的直径大于所述丝杆2131的直径，且小于所述内导管212的内径；所述防脱垫片是为了放置所述丝杆2131从内导管212的另一端滑出。

在本实施例中，所述托母2132的螺母本体21321的外径小于所述钢管211的内径，所述托母2132的柱体21322的长度大于所述钢管211的半径，所述托母2132的柱体21322与所述钢管211的第一端部焊接；把托母2132的连接杆焊接在钢管211的第一端部这是为了固定住所述托母2132，让丝杆2131经过所述托母2132的螺母本体21321螺旋出内导管212时，可以使所述可调式横杆21的长度增加。

另外，一般所述顶托213可以是利用工地现场现成的螺旋杆构成，就地取材，即可以达到废物利用，又达到了节省巨额成本的效果。

可以理解的是，除了本实施例中所说的托母2132以外，所述托母2132还可以是其他的结构，比如所述托母2132只包括螺母本体21321，其螺母本体21321的内径小于所述钢管211的外径，而所述螺母本体21321的外径还可以大于所述钢管211的外径，可以直接把所述托母2132焊接在钢管211的第一端部。

所述丝杆2131的顶托端以及所述钢管211的第二端上分别焊接固定有插销214，所述插销214用于与所述脚手架的水平杆固定接头行配合。所述插销214的作用是可以将可调式横杆21固定在需要的地方。

在本实施例中，所述钢管211的第二端部含有一个插销214，所述丝杆2131的顶托端焊接固定的插销214包括四个子插销，所述四个子插销呈辐射状的设置，即均匀分布在所述丝杆2131的顶托端，这是为了所述可调式横杆21调节长度时，不管调节到任何长度是，至少有一个子插销可以和所述钢管211的第二端部的插销214朝向同一个方向。

可以理解的是，所述丝杆2131的顶托端焊接固定的插销214除了实施例中包括四个子插销的方案以外，还可以根据需求是其他个数的子插销，比如六个，只要保证至少一个就可以。

所述两个插销214，一个所述插销214固定于所述立杆23上的水平杆固定接头上，另一个所述插销214固定于所述脚手架主体1的水平杆固定接头上。

本实施例中，所述钢管211和所述内导管212的长度为450毫米，所述丝杆2131的长度为500毫米，所述可调式横杆21的整体长度为500毫米到900毫米之间。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。