一种带有送料机构的上料搅拌车的制作方法

本实用新型涉及混凝土制造设备技术领域，具体涉及一种带有送料机构的上料搅拌车。

背景技术：

在房屋建筑、道路修筑工地等行业，混凝土是最为常见的建筑物料。目前，建筑过程中的混凝土通常通过以下方式制得：1、利用运输罐车将搅拌站制得的混凝土运输至施工现象，这种方式需要专用场地及很大的设备投入，且只能固定使用，在混凝土制出后还需要一段时间的运输才能到达施工现场，运输过程中虽然罐车在不停旋转，但混凝土仍会产生部分凝固，影响施工质量，而且在距离搅拌站较远的地区更无法使用；2、在施工现场设置专门的混凝土搅拌机，这种方式只能专机专用，无法大规模推广使用，而且机器位置固定，无法根据施工进度随时移动，无法大规模推广使用，这些都大大制约了施工的进度，因此，现阶段亟需一种使用方便，效率高的混凝土制造设备，以提高建筑施工的效率。

在申请号为：201810561722.2，专利名称为：自动上料搅拌机的专利申请中公开了一种混凝土搅拌车，这种搅拌车解决了现有技术中的混凝土只能用罐车运输及在现场定点搅拌的缺点，可通过搅拌车开赴到需要地点搅拌传送，但这种搅拌车的缺点在于：当遇到窄小的胡同或较高的楼层时，搅拌车无法直接进入施工现场，仍需要连接输送装置将搅拌好的混凝土送入施工现场，而外接的输送装置与搅拌车的输出并不配套，且连接困难，影响使用。

因此，开发一种新带有送料机构的上料搅拌车，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带有送料机构的上料搅拌车，以解决现有搅拌车在无法到达的施工现场没有配套的传送装置的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有送料机构的上料搅拌车，包括车体、安装在所述车体车架上的搅拌罐及搅拌罐上料斗，所述上料斗通过旋臂铰接在车架上，所述送料机构安装于搅拌罐出料口下方的车架上，所述送料机构包括料斗及安装在料斗一侧的推进机构；

所述料斗上端为开放状，料斗与推进机构相连的侧壁上具有与所述推进机构的容料内腔相连通的进料孔，从而使推进机构前部的容料内腔与料斗腔室连通，所述料斗与推进机构相对一侧的侧壁上设置出料口，所述推进机构的后部安装推进驱动，所述推进驱动将进入所述容料腔室内的物料推送到安装于料斗内腔中的送料装置中，所述送料装置连通于进料孔与出料口之间。

在本实用新型中，作为一种改进，所述容料内腔为连接在料斗与推进驱动之间的容料管的腔室，所述容料管至少设置两根，所述推进驱动包括推进液压缸及连接在液压缸伸缩臂端的活塞，所述活塞活动插入并堵塞在容料管的后端。

在本实用新型中，作为一种改进，所述送料装置包括连通管及连接在连通管外壁上的摆动机构，所述摆动机构带动连通管与容料内腔相连的端部摆动，在摆动过程中连通管间断式与多个容料内腔连通，所述连通管与出料口相连的一端通过轴承座转动安装于料斗内壁上。

在本实用新型中，作为一种改进，所述摆动机构包括转动安装于料斗侧壁上的摆动轴，所述摆动轴位于料斗外侧的外端部连接摆臂，所述摆臂沿摆动轴的径向安装，且摆臂与摆动液压缸的伸缩端铰接，所述摆动液压缸垂直于摆动轴的轴线方向安装，所述摆动轴位于料斗内侧的内端部固定连接到连通管上。

在本实用新型中，作为一种改进，另有位置检测探头通过限位部件安装在容料管与推进液压缸之间，所述限位部件包括用于安装检测探头的限位片及设置在限位片上的长条状限位槽，所述限位片通过限位槽安装在料斗延伸框架的滑动螺栓上，所述检测探头的检测端部朝向下侧的推进液压缸伸缩臂设置。

在本实用新型中，作为一种改进，所述料斗的下端设置清洗口，所述清洗口外侧安装密封装置。

在本实用新型中，作为一种改进，所述密封装置包括通过转轴铰接在清洗口外侧的封板及封条，所述封条呈L形，且封条竖向端部固定在料斗上，所述封条的横向端部延伸到清洗口处。

在本实用新型中，作为一种改进，所述搅拌罐的出料口连通有通过转轴转动安装的导料槽。

在本实用新型中，作为一种改进，所述料斗及推进机构均通过外架可拆卸的安装于车架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本上料搅拌车带有送料机构，送料机构直接安装在车体的车架上，在搅拌车无法开赴施工现场时，在施工现场不远处，通过连接在管路与搅拌罐之间的送料机构将搅拌罐内的混凝土打入管路中，从而输送到施工现场，送料机构与搅拌罐整体连贯，有利于输送的配套。

(2)送料机构通过两推进液压缸交替动作，将进入容料管容料腔室内的物料经由连通管由出料口送出，出料口处连接输送管道，无需较大的推动作用力，也无需泵体抽送，节能效果尤为显著。

(3)在输送过程中，两泵体轮番推进，将进入容料管内的物料间隔式推送到输送管道中，一是只需很小的作用力即可将混凝土沿管道挤出，二是轮番推进的间隔时间可控，从而达到调节混凝土输送速率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型送料机构一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型送料机构另一种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型料斗的结构剖视图；

图5为本实用新型摆动机构的结构侧视图；

图6为本实用新型料斗的结构侧视图；

图7为本实用新型清洗口的结构示意图；

图8为本实用新型位置检测机构的结构示意图；

图中：1、料斗，2、出料口，3、容料管，4、推进液压缸，5、栅格板，6、进料孔，7、连通管，8、活塞，9、摆动轴，11、车体，12、车架，14、搅拌罐，15、上料斗，16、旋臂，17、摆臂，18、摆动液压缸，20、检测探头，21、限位片，22、条形槽，23、滑动螺栓，25、清洗口，26、封板，27、封条，29、导料槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图8所示，一种带有送料机构的上料搅拌车，包括车体11、安装在所述车体车架12上的搅拌罐14及搅拌罐上料斗15，所述上料斗15通过旋臂16铰接在车架12上，上料斗15上下翻转，将放置在地面上的物料送入搅拌罐14中，搅拌罐14搅拌形成混凝土，所述车架12安装在车体11的底盘处，搅拌罐14及上料斗15均安装在车架12上方，所述送料机构安装于搅拌罐出料口下方的车架上，所述送料机构通过外框架25可拆卸的连接到车架12上，螺栓等可拆卸的连接方式在现有技术中具有很多，在此不再赘述，所述送料机构包括料斗1及安装在料斗1一侧的推进机构，所述料斗1为上端开口的壳体，所述料斗1的开口端安装栅格板5，所述安装有栅格板5的开口端位于搅拌罐14出料斗的下方，从搅拌罐14出料口排出的混凝土进入料斗1中，所述栅格板5可过滤混凝土中的大颗粒石子，避免送料机构堵塞。

料斗1与推进机构相连的侧壁上具有与所述推进机构的容料内腔相连通的进料孔6，所述容料内腔为设置在推进机构前端的容料管3的内腔，所述容料管3的前端焊接到料斗1侧壁上，从而使推进机构前部的容料内腔与容料管3的料斗腔室连通，所述料斗1与推进机构相对一侧的侧壁上设置出料口2，所述出料口2设置在进料孔6相对侧的料斗1侧壁上，且出料口2贯通料斗1侧壁设置，出料口2的外侧通过螺栓安装有法兰盘，通过法兰盘与外接的输送管道相连，所述推进机构的后部安装推进驱动，所述推进驱动将进入所述容料腔室内的物料推送到安装于料斗1内腔中的送料装置中，所述送料装置连通于进料孔6与出料口2之间。

所述容料管3连接在料斗1与推进驱动之间，所述容料管3至少设置两根，如图2所示，所述容料管3排列设置两根，两容料管3位于同一高度，所述推进驱动包括推进液压缸4及连接在推进液压缸4伸缩臂端的活塞8，所述活塞8活动插入并堵塞在容料管3的后端，两推进液压缸4交错带动两活塞8在两容料管3内移动，进入料斗1内的混凝土流体在自身特质的作用下通过进料孔6流入容料内腔中，活塞8在容料管3内推进，将进入容料腔室内的混凝土推进到送料装置中，并经由送料装置和出料口2推出，所述送料装置在两容料内腔之间来回摆动，反复进料。

所述送料装置包括连通管7及连接在连通管7外壁上的摆动机构，所述摆动机构带动连通管7与容料内腔相连的端部摆动，在摆动过程中连通管7间断式与多个容料内腔连通，所述连通管7与出料口2相连的一端通过轴承座转动安装于料斗1内壁上。

所述摆动机构包括转动安装于料斗1侧壁上的摆动轴9，所述摆动轴9位于连通管7出料口2相连的端部上方，所述摆动轴9通过安装在料斗1侧壁上的轴承座转动安装，所述摆动轴9的两端分别位于料斗1内侧和外侧，所述摆动轴9位于料斗1外侧的外端部连接摆臂17，所述摆臂17安装在摆动轴9外环面上，如图5所示，所述摆臂17沿摆动轴9的径向安装，所述摆臂17与摆动液压缸18的伸缩端铰接，所述摆动液压缸18垂直于摆动轴的轴线方向安装，摆动液压缸18倾斜安装在料斗延伸架上，摆动液压缸18的端部伸缩，可带动摆臂17来回摆动，摆臂17在摆动过程中带动摆动轴9转动，所述摆动轴9位于料斗1内侧的内端部通过连接翅片固定连接到连通管7外壁上，摆动轴9转动的过程中，带动连通管7与出料口2相连的一端摆动，从而使连通管7间隔式与两容料内腔连通，当连通管7与左侧的容料内腔连通，右侧容料内腔通过进料孔6与料斗1内腔连通，混凝土进入右侧容料内腔中，连通管7摆动到右侧与右侧容料内腔连通，右侧的推进液压缸4带动活塞8推进，将右侧容料内腔中的混凝土推进到连通管7中，并经由连通管7进入输送管到，将输送管道出料端内的混凝土挤出，如此反复，完成输送动作。

如图1、2或8所示，另有位置检测探头20通过限位部件安装在容料管3与推进液压缸4之间，所述限位部件包括用于安装检测探头20的限位片21及设置在限位片21上的长条状限位槽22，所述限位片21通过限位槽22安装在料斗1延伸框架的滑动螺栓23上，所述检测探头20的检测端部朝向下侧的推进液压缸4伸缩臂设置，限位片21通过调整滑动螺栓23在限位槽22内的位置，调节检测探头20的位置，所述条形槽22沿推进液压缸4伸缩臂的伸缩方向设置，推进液压缸4的伸缩端带动活塞8后撤，活塞8的后端离开容料管3，检测探头20检测到活塞8的后端部后，将该位置信息传送给单片机处理器，单片机将信号传递给推进液压缸4的电子控制器，得出推进液压缸4后撤的极限位置，避免活塞8离开容料管3造成物料泄漏，该过程中的电子控制器及单片机控制系统在现有技术中具有很多，在此不再赘述。

所述料斗的下端底面上设置清洗口25，所述清洗口25外侧安装密封装置。

所述密封装置包括通过转轴铰接在清洗口外侧的封板26及封条27，所述封条27呈L形，且封条27竖向端部固定在料斗上，所述封条27的横向端部延伸到清洗口25处，所述封板26上设置把手，通过把手使封板26绕转轴旋转，清洗口25封闭，封板26卡在封条27内，清洗口打开封板26离开封条27，清洗料斗1内腔。

所述搅拌罐的出料口连通有通过转轴转动安装的导料槽29，如图1所示，所述导料槽29旋转至料斗1开口的上方，物料落在料斗1内，所述导料槽29外旋，连接外置接料装置，适应混凝土的多种卸料方式。

所述料斗1及推进机构均通过外架可拆卸的安装于车架上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。