一种生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及导电水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种生产用搅拌装置。

背景技术：

水泥即粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥作为理想的结构材料,从发明至今已有一个半世纪，它为人类文明的发展发挥了极大的作用,但是,随着人类社会和科学技术的发展，功能单一的传统的水泥材料已经不能满足工程的需要和新技术的要求，现代建筑要求水泥材料除了保持原有的特性外，还需有一些特殊的功能性，如电、声、磁、热等,以适应多功能和智能建筑的要求。

在目前的公知技术中，一般的导电水泥及其导电水泥制品是通过添加导电材料制成，当前研究的水泥基导电材料所用的导电填料为碳纤维、钢纤维和石墨。在导电水泥的实际生产过程中，通常需要将各种原材料进行搅拌混合，但目前生产导电水泥用的搅拌装置存在搅拌效率低，原材料混合不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足提供一种生产用搅拌装置，在旋转搅拌的同时上下移动搅拌，不仅能使搅拌桶内的原材料得到充分混合，也大大提高了工作效率。

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种生产用搅拌装置，包括搅拌桶和搅拌机构，所述搅拌机构包括能伸进所述搅拌桶内的搅拌头、控制所述搅拌头旋转的旋转机构和控制所述搅拌头上下移动的摆动机构；所述摆动机构包括推杆电机、由所述推杆电机控制水平来回移动的滑块、一端与所述滑块活动铰接的连杆；所述连杆的另一端通过固定块与所述搅拌头活动连接。

进一步，所述旋转机构包括与所述搅拌头连接的转轴、控制所述转轴转动的伺服电机；所述搅拌头能跟随所述转轴旋转并能沿着所述转轴的轴向方向上下移动。

进一步，所述搅拌头一端设置搅拌叶，另一端设置第一安装孔，所述转轴一部分可活动地穿插在所述第一安装孔内。

进一步，所述搅拌装置还包括底座、设置在底座上的固定柱、与所述固定柱固定连接的横梁。

进一步，所述横梁端部设有通孔，所述转轴贯穿所述通孔与设置在所述横梁上的所述伺服电机连接。

进一步，所述横梁中部设有滑槽，所述滑槽内设有滑杆，所述滑块一端与所述滑杆活动连接，另一端与所述推杆电机固定连接，所述滑块能沿所述滑杆的纵向方向来回移动。

进一步，所述转轴的下部设有向外凸出的定位块，所述第一安装孔内壁上设置有长条状的定位槽，所述定位块卡接在所述定位槽内并能在槽内上下移动。

进一步，所述固定块上设置有第二安装孔，所述搅拌头上部可相对转动地连接在所述第二安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过旋转机构控制搅拌头旋转，通过摆动机构控制搅拌头在旋转的同时上下移动，不仅能使搅拌桶内的原材料得到充分混合，也大大提高了工作效率。

2.本实用新型的搅拌头内设置带有定位槽的第一安装孔，将带有定位块的转轴插接在第一安装孔内，不仅能带动搅拌头旋转，还能减轻搅拌头相对转轴上下移动时所受到的阻力，保证该搅拌装置能轻松、顺利地完成搅拌工作。

3.本实用新型采用电力驱动，结构简单，操作方便，更具有实用性和市场性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种生产用搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种生产用搅拌装置中A部分其中一个实施例的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种生产用搅拌装置中A部分另一个实施例的局部放大结构示意图。

1—搅拌桶；2—搅拌头；21—搅拌叶；22—第一安装孔；23—定位槽；24—止挡结构；3—转轴；31—定位块；4—伺服电机；5—推杆电机；6—滑块；7—连杆；8—固定块；9—底座；10—固定柱；11—横梁；111—滑槽；112—滑杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-3所示，一种生产用搅拌装置，包括搅拌桶1和搅拌机构，所述搅拌机构包括能伸进所述搅拌桶1内的搅拌头2、控制所述搅拌头2旋转的旋转机构和控制所述搅拌头2上下移动的摆动机构。所述旋转机构和所述摆动机构能同时作用于所述搅拌头2，使所述搅拌头2一边旋转一边上下来回移动。

所述旋转机构包括与所述搅拌头2连接的转轴3、控制所述转轴3转动的伺服电机4。所述转轴3竖直设置在所述搅拌桶1的上方，所述转轴3的下部与所述搅拌头2连接，所述搅拌头2能跟随所述转轴3旋转并能沿着所述转轴3的轴向方向上下移动。具体为，所述搅拌头2设置为圆柱型，其下部设有若干个搅拌叶21，本实用新型优选设置为两个或三个。当设置为两个搅拌叶21时，两个所述搅拌叶21对称分布在所述搅拌头2的同一高度上；当设置为三个搅拌叶21时，三个所述搅拌叶21均匀间隔在所述搅拌头2的同一高度上。所述搅拌头2的上部设有竖直布置的第一安装孔22，所述第一安装孔22的直径比所述转轴3大，所述转轴3一部分可活动地穿插在所述第一安装孔22内。所述第一安装孔22为盲孔，其深度要设置足够深，在本实施例中，所述第一安装孔22的底部基本到达所述搅拌叶21所在位置上，用以保证所述搅拌头2能相对所述转轴3上下移足够距离。具体为，所述转轴3的下部设有若干个向外凸出的定位块31，本实施例优选设置为两个，呈对称分布。所述第一安装孔22内壁上设置有竖直布置的长条状的定位槽23，所述定位槽23的数量和位置分别与所述定位块31的数量和位置相匹配，使所述定位块31刚好卡接在所述定位槽23内并能竖直上下滑动。所述第一安装孔22的上端开口处设置有止挡结构24，所述止挡结构24和所述定位槽23一起与所述转轴3配合，导引所述搅拌头2只能上下移动，而不会发生左右或前后的偏移。在所述搅拌头2下移到最低点时，所述止挡结构24能防止所述搅拌头2从所述第一安装孔22中脱离所述转轴3。此时，所述搅拌叶21离所述搅拌桶1底部还有一定安全距离，防止所述搅拌叶21与所述搅拌桶1底部直接接触，造成损坏。

所述搅拌装置还包括底座9、竖直设置在底座9上的固定柱10、与所述固定柱10垂直固定连接的横梁11。所述横梁11的一端与所述固定柱10固定连接，另一端的设有竖直布置的通孔，所述转轴3的上部贯穿所述通孔与设置在所述横梁11上的所述伺服电机4连接。具体为，所述通孔内设置有轴承，所述转轴3的上部贯穿所述轴承中心并与所述伺服电机4的输出轴固定连接。

所述摆动机构包括设置在所述固定柱10上部的推杆电机5、由所述推杆电机5控制水平来回移动的滑块6、一端与所述滑块6活动铰接的连杆7。所述连杆7的另一端通过固定块8与所述搅拌头2活动连接，且所述连杆7的另一端与固定块8铰接。所述推杆电机5和所述滑块6所在的水平高度均比所述固定块8当前所在的水平高度高，所述连杆7始终保持一定的倾斜角度，用以保证所述连杆7一定能推动或拉动所述固定块8上下来回移动。所述固定块8设置在所述搅拌桶1与所述横梁11之间，在其靠近所述固定柱10一侧上设有连接部与所述连杆7活动铰接。所述固定块8的另一侧上设有竖直布置的第二安装孔，所述搅拌头2上部可转动地连接在所述第二安装孔内。具体为，在一个实施例中，如图2所示，所述固定块8的第二安装孔内设有卡接槽，所述搅拌头2上部设有与所述卡接槽匹配的卡接台，所述卡接槽与所述卡接台可相对转动地卡接在一起。所述卡接台上与所述卡接槽接触的各个面上均设有若干个球形结构或滚珠，所述球形结构凸起的最高点与所述卡接槽抵接，实现将面接触转化为点接触，大大减少了所述卡接台和所述卡接槽的接触面积，所述搅拌头2转动时受到的摩擦力也大大减少了，使所述搅拌头2与所述固定块8之间旋转得更顺畅。在另一个实施例中，如图3所示，所述固定块8的第二安装孔内设有卡接台，所述搅拌头2上部设有与所述卡接台匹配的卡接槽，所述卡接台与所述卡接槽可相对转动地卡接在一起。所述卡接台上与所述卡接槽接触的各个面上均设有若干个球形结构或滚珠，所述球形结构凸起的最高点与所述卡接槽抵接，实现将面接触转化为点接触，大大减少了所述卡接台和所述卡接槽的接触面积，所述搅拌头2转动时受到的摩擦力也大大减少了，使所述搅拌头2与所述固定块8之间旋转得更顺畅，在所述搅拌头2转动的过程中还通过其与所述固定块8的连接，由所述固定块8带动上下来回移动。

所述推杆电机5与所述横梁11平行设置，所述推杆电机5与所述滑块6固定连接。所述横梁11中部向下一侧设有水平布置的滑槽111，所述滑槽111内设有水平布置的滑杆112，所述滑杆112与所述滑槽111的槽壁相距预定距离。所述滑块6的上部与所述滑杆112活动连接并能沿着所述滑杆112的纵向方向来回移动。具体为，在一个实施例中，所述滑杆112设置为圆柱体，所述滑块6上部设有直径比所述滑杆112略大的横向通孔，所述横向通孔活动套设在所述滑杆112上并能沿着所述滑杆112的轴向方向来回移动。在另一个实施例中，所述滑杆112上设有纵向通孔，所述滑块6的上部设有向内凹陷的环形凹槽。所述竖向通孔的宽度小于所述滑块6的最大宽度，使所述滑块6的上部能够卡接在所述纵向通孔内并能沿着所述滑杆112的纵向方向来回移动。此时，所述环形凹槽的环形底壁与所述竖向通孔的两侧孔壁抵接或具有一定距离。所述滑块6的下部设置在所述滑槽111外与所述推杆电机5的推杆端固定连接，由所述推杆电机5推动或拉动所述滑块6在所述滑槽111内水平来回滑动。为了防止所述滑块6顶部端面直接与所述滑槽111相接触，在所述滑块6的顶端端面上嵌设有滚珠或球形结构，在水平来回移动过程中，所述滚珠或球形结构始终保持与所述滑槽111顶壁点接触，大大减少了其接触面积，降低了摩擦力，使所述推杆电机5能轻易地推动所述滑块6来回滑动。

本实用新型的工作原理：启动伺服电机4和推杆电机5，伺服电机4带动转轴3转动，在定位块31和定位槽23的共同作用下，转轴3带动搅拌头2旋转，从而带动搅拌叶21在搅拌桶1内旋转搅拌；同时，推杆电机5带动滑块6在滑槽111内左右来回移动，滑块6在移动的同时带动连杆7，连杆7带动固定块8移动，在搅拌头2和转轴3的共同作用下，连杆7带动固定块8只能上下移动而不能左右移动，从而带动搅拌头2以及搅拌头2上的搅拌叶21上下移动，实现搅拌叶21在搅拌桶1内旋转搅拌的同时上下搅拌。

本实用新型通过旋转机构控制搅拌头旋转，通过摆动机构控制搅拌头在旋转的同时上下移动，不仅能使搅拌桶内的原材料得到充分混合，也大大提高了工作效率。而且，本实用新型的搅拌头内设置带有定位槽的第一安装孔，将带有定位块的转轴插接在第一安装孔内，不仅能带动搅拌头旋转，还能减轻搅拌头相对转轴上下移动时所受到的阻力，保证该搅拌装置能轻松、顺利地完成搅拌工作。另外，本实用新型采用电力驱动，结构简单，操作方便，更具有实用性和市场性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。