一种岩心钻床的制作方法

本实用新型涉及岩心样品钻取技术领域，尤其是涉及一种岩心钻床。

背景技术：

随着油田勘探开发工作的不断深入，为了满足深层勘探储层评价，储量描述及储量参数计算研究要求，从1996年开始，国内油田相继开展了大直径岩样分析研究工作，大直径岩样其直径为950nma，是普通岩样直径的2被。

目前，岩心从地下取出后必须加工呈一定规格的岩心样品方可进行测试分析。原有的岩心钻穿是靠人力钻取岩心样品，使用的岩心夹具是台虎钳，紧固不同直径岩心时台虎钳夹口只一面向前移动，对中性差，很难钻出高质量的岩心样品。钻取岩心是在有水的状态下工作，水淋到台虎钳的丝杠上很容易生锈，生锈后操作困难。

现在的授权公告号为CN2687304Y的中国专利公开了一种岩心液压钻床，包括钻杆、钻头及底座，底座上固定有穿过钻头的立杆，钻头与底座之间固定有液压缸，穿过钻头的液压缸底端置有横向压板。该岩心液压钻床在使用时，将该岩心钻床置于一壳体内，壳体的操作面板装有一支手动三维四通电磁换向阀。通过扳动液压缸管料中的液压阀的阀杆使液压缸伸缩杆的伸缩实现了钻头的上下移动，钻杆可自有升降，整个操作省时、省力、方便，推拉杆的开启程度可使钻取岩心的速度收到控制，以保证钻取不同硬度和不同岩性的岩心。

上述现有技术方案存在以下缺陷，底座的大小固定，且支杆于液压缸固定连接在底座上，使得不易改变底座的大小，适用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种岩心钻床，具有能够根据需要安装不同大小的工作台，提高了适用性的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种岩心钻床，包括底座，所述底座上设置有机座，所述机座呈L形且一端与底座固定连接，所述机座与所述底座之间留有间隙，所述底座上设置有工作台，所述工作台插接在机座与底座之间位于间隙内，所述机座上设置有机架，所述工作台上设置有用于夹持岩心的夹具，所述机架上位于工作台的上方设置有钻头，所述机架上还设置有用于驱动钻头转动的电动机。

实施上述技术方案，使用前，根据需要，将满足需要的工作台放置于底座上，然后推动工作台，使得工作台插接至机座与底座之间，此时工作台位于间隙内，然后将待钻取的岩心放置于夹具上进行固定后，驱动电动机转动，带动钻头转动以对岩心进行钻取，这样能够根据不同的需要，自行安装不同规格的工作台，提高了该岩心钻床的适用性。

进一步，所述底座上背离机座的一侧设置有挡板，所述挡板上螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆沿轴向平行于地面设置，所述螺纹杆靠近所述机座的端部与工作台抵触。

实施上述技术方案，安装工作台时，将满足需要的工作台放置于底座上，然后推动工作台，使得工作台插接至机座与底座之间，此时工作台位于间隙内，然后旋转螺纹杆，使得螺纹杆沿轴向朝向工作台移动，以将工作台与机座抵紧，此时工作台的位置固定，不易移动，且在钻取岩心的过程中，工作台不易晃动，不易对岩心的钻取造成影响。

进一步，所述螺纹杆远离机座端设置有手轮。

实施上述技术方案，手轮的设置更便于转动螺纹杆，以使得螺纹杆发生移动。

进一步，所述机座与底座之间的距离等于所述工作台的厚度。

实施上述技术方案，这样将工作台插接至机座和底座之间后，工作台的位置固定，在钻取岩心的过程中，工作台不易晃动，这样不易对岩心的钻取造成影响。

进一步，所述机座与机架通过螺栓可拆卸连接。

实施上述技术方案，需要更换机架时，旋转螺栓，将螺栓取下，再将机架取下即可，这样更便于更换不同规格的机架，提高了适用性。

进一步，所述机架上设置有用于输送水或冷却液的冷却管，所述冷却管的端部朝向钻头设置。

实施上述技术方案，在钻取岩心的过程中，冷却管将会朝向钻头喷射水或冷却液，以对钻头和岩心进行冷却，避免在对岩心进行钻取的过程中，钻头与岩心之间摩擦生热，导致岩心与钻头之间的温度过高，对钻头和岩心造成影响。

进一步，所述工作台的边沿处沿周向开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有排液口，所述凹槽的底部通过排液口连通有排液管，所述排液管远离凹槽端设置有储蓄桶。

实施上述技术方案，在钻取岩心的过程中，冷却管喷出的水或冷却液将会沿着钻头和岩心最后流入凹槽内，并沿着凹槽通过排液口流至排液管内，通过排液管收集至储蓄桶内，这样更便于集中处理。

进一步，所述储蓄桶上设置有抽水泵，所述抽水泵的出水口与所述冷却管远离钻头端连接，所述抽水泵的入水口与所述储蓄桶连通。

实施上述技术方案，冷却管喷出的水或冷却液通过排液管排出至储蓄槽内，然后经由抽水泵抽送至冷却管，再经由冷却管喷至钻头和岩心处进行冷却，这样对水或冷却液实现了循环利用，更加节约。

进一步，所述底座的内部中空设置，所述底座的侧壁开设有存放口。

实施上述技术方案，底座的内部中空设置，使得能够通过存放口在底座内存放各种物品，使得该岩心钻床更加实用。

进一步，所述底座上铰接有用于将存放口遮盖住的门体。

实施上述技术方案，门体的设置使得存放在底座内的物品不易落灰，且使得该岩心钻床的外表更加整洁。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.能够根据不同的需要，自行安装不同规格的工作台，提高了该岩心钻床的适用性；

2.在钻取岩心的过程中，冷却管将会朝向钻头喷射水或冷却液，以对钻头和岩心进行冷却，避免在对岩心进行钻取的过程中，钻头与岩心之间摩擦生热，导致岩心与钻头之间的温度过高，对钻头和岩心造成影响；

3.旋转螺纹杆，使得螺纹杆沿轴向朝向工作台移动，以将工作台与机座抵紧，此时工作台的位置固定，不易移动，且在钻取岩心的过程中，工作台不易晃动，不易对岩心的钻取造成影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视图。

图3是本实用新型的部分结构示意图。

图中，1、底座；11、机架；111、电动机；112、钻头；113、螺栓；12、工作台；121、凹槽；122、排液口；123、排液管；13、夹具；131、放置槽；132、螺纹顶杆；14；挡板；141、螺纹杆；142、手轮；15、冷却管；16、储蓄桶；161、抽水泵；17、存放口；171、门体；18、机座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种岩心钻床，包括底座1，底座1上设置有机座18和工作台12，机座18呈L形且一端与底座1固定连接，其中，机座18与底座1之间留有间隙，工作台12的一部分插接在机座18与底座1之间，并位于间隙内，且机座18与底座1之间的距离等于工作台12的厚度，这样工作台12、机座18和底座1更加贴合。

参照图1，机座18上通过螺栓113可拆卸连接有机架11，需要时，可将螺栓113拆下，以更换机架11；机架11上设置有钻头112，机架11上还设置有用于驱动钻头112转动的电动机111，电动机111的驱动轴与钻头112沿轴向平行，且电动机111的驱动轴与钻头112的端部均设置有转轮，转轮之间套设有皮带，使用时，电动机111驱动连接在电动机111驱动轴上的转轮转动，以带动皮带转动，从而带动连接在钻头112上的转轮转动，以使得钻头112转动；工作台12上设置有用于夹持岩心的夹具13，夹具13包括呈U形的放置槽131和螺纹穿设于放置槽131槽壁上的螺纹顶杆132，螺纹顶杆132沿轴向平行于工作台12设置，且螺纹顶杆132的一端设置有旋钮、另一端用于与岩心抵触。

参照图1，底座1上背离机座18的一侧设置有挡板14，挡板14上螺纹穿设有螺纹杆141，螺纹杆141沿轴向平行于地面设置，且螺纹杆141靠近机座18的端部与工作台12抵触、另一端设置有手轮142。

参照图2，机架11上设置有用于输送水或冷却液的冷却管15，冷却管15的端部朝向钻头112设置，这样在钻取岩心时，冷却管15将会朝向钻头112喷射水或冷却液，以对钻头112和岩心进行冷却，避免在对岩心进行钻取的过程中，钻头112与岩心之间摩擦生热，导致岩心与钻头112之间的温度过高，对钻头112和岩心造成影响。

参照图2和3，工作台12的边沿处沿周向开设有凹槽121，凹槽121的槽底开设有排液口122，凹槽121的底部通过排液口122连通有排液管123，排液管123远离凹槽121端连接有储蓄桶16，储蓄桶16上设置有抽水泵161，冷却管15远离钻头112的端部与抽水泵161的出水口连接，抽水泵161的入水口与储蓄桶16连通，在钻取岩心的过程中，冷却管15喷出的水或冷却液将会沿着钻头112和岩心最后流入凹槽121内，并沿着凹槽121通过排液口122流至排液管123内，通过排液管123收集至储蓄桶16内，然后经由抽水泵161抽送至冷却管15，再经由冷却管15喷至钻头112和岩心处进行冷却，以实现对水或冷却液的循环利用。

参照图2，底座1内部中空设置，以便于存放各种物品，且底座1的侧壁开设有存放口17，以用于取放存放在底座1内的物品，底座1上还铰接有用于将存放口17遮盖住的门体171，门体171上背离门体171与底座1铰接点的一侧设置有把手。

本实施例的实施原理为：使用前，根据需要，将满足需要的工作台12放置于底座1上，然后推动工作台12，使得工作台12插接至机座18与底座1之间，此时工作台12位于间隙内，然后旋转螺纹杆141，使得螺纹杆141沿轴向朝向工作台12移动，以将工作台12与机座18抵紧，此时工作台12的位置固定，不易移动，然后将待钻取的岩心放置于放置槽131内，然后旋转螺纹顶杆132，使得螺纹顶杆132沿轴向移动至远离旋钮133端与岩心抵紧，此时岩心的位置固定，然后驱动电动机111转动，带动钻头112转动以对岩心进行钻取，同时冷却管15将会朝向钻头112喷射水或冷却液，以对钻头112和岩心进行冷却即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。