一种钢结构工程支撑架的制作方法

本实用新型涉及钢结构支撑架技术领域，具体为一种钢结构工程支撑架。

背景技术：

现有的工程支撑架大多采用竹子、木材和钢管组成，连接方式极为简单，大多采用铁丝进行捆扎连接，导致安全性不足的同时使用完成后的拆卸也极为不便，现有的支撑架稳定性不足，现有的钢管构成的支撑架，由于钢管的材料特性，并且现有的支撑架未设置减震机构，导致支撑架在突然受力的情况下容易发生变向甚至断裂，使得施工人员在上下干活时易发生危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构工程支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构工程支撑架，包括支撑圆管和支撑板，所述支撑板的四角处均设有支撑圆管，所述支撑圆管的两端分别为第一连接端和第二连接端，所述支撑圆管靠近第一连接端一端外圆侧的管壁上开设有第一外螺纹，所述支撑圆管靠近第二连接端一端外圆侧的管壁上开设有第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹齿的方向相反，所述支撑圆管的内部设有支撑棱柱，所述支撑棱柱靠近第一连接端一端的中央位置镶嵌连接有连接圆筒，所述支撑棱柱靠近第二连接端的一端对应连接圆筒开设有圆筒卡槽，所述第一连接端和第二连接端的外侧均设有连接套筒，所述连接套筒内圆侧的侧壁上开设有内螺纹且与第一连接端和第二连接端螺纹连接，所述连接套筒的上方设有套接环，所述套接环固定连接在支撑板的四角处且套接在支撑圆管的管壁上，所述套接环的下方设有减震环，所述减震环靠近套接环一侧的侧壁上固定连接有若干个限位杆，所述套接环的底部对应限位杆开设有若干个限位滑槽，所述限位杆的一端延伸至限位滑槽的内部，且所述限位杆延伸至限位滑槽内部一端的柱壁与限位滑槽滑动连接，所述限位杆的外壁上套接有弹性弹簧，所述弹性弹簧的一端与套接环固定连接，所述弹性弹簧的另一端与减震环固定连接。

优选的，所述支撑板顶部一侧的板壁上开设有若干个插接槽。

优选的，所述第一外螺纹的长度加上第二外螺纹的长度与连接套筒的长度相同。

优选的，所述支撑棱柱为“Y”型结构，且所述支撑棱柱的外壁与支撑圆管内圆侧的管壁固定连接。

优选的，所述连接圆筒的长度与圆筒卡槽的深度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种钢结构工程支撑架通过设置的支撑圆筒和支撑板，能够使得施工人员能够顺利的进行施工作业，通过设置的Y型支撑棱柱、第一连接端和第二连接端相互插接后通过连接套筒进行连接，使得支撑架的结构更加稳定，并且通过设置的套接环和减震环，使得支撑架在突然受力时能够进行减震，使得支撑架的抗冲击力性能更强，增大了施工人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中套接环和减震环的结构示意图；

图4为本实用新型中第一连接端的结构示意图；

图5为本实用新型中第二连接端的结构示意图；

图6为本实用新型中支撑圆管的剖视图。

图中：1、支撑圆管；2、支撑板；3、第一外螺纹；4、第二外螺纹；5、支撑棱柱；6、连接圆筒；7、圆筒卡槽；8、连接套筒；9、套接环；10、减震环；11、限位杆；12、限位滑槽；13、弹性弹簧；14、第一连接端；15、第二连接端；16、插接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构工程支撑架，包括支撑圆管1和支撑板2，支撑板2的四角处均设有支撑圆管1，支撑圆管1的两端分别为第一连接端14和第二连接端15，支撑圆管1靠近第一连接端14一端外圆侧的管壁上开设有第一外螺纹3，支撑圆管1靠近第二连接端15一端外圆侧的管壁上开设有第二外螺纹4，第一外螺纹3和第二外螺纹4的螺纹齿的方向相反，支撑圆管1的内部设有支撑棱柱5，支撑棱柱5靠近第一连接端14一端的中央位置镶嵌连接有连接圆筒6，支撑棱柱5靠近第二连接端15的一端对应连接圆筒6开设有圆筒卡槽7，第一连接端14和第二连接端15的外侧均设有连接套筒8，连接套筒8内圆侧的侧壁上开设有内螺纹且与第一连接端14和第二连接端15螺纹连接，连接套筒8的上方设有套接环9，套接环9固定连接在支撑板2的四角处且套接在支撑圆管1的管壁上，套接环9的下方设有减震环10，减震环10靠近套接环9一侧的侧壁上固定连接有若干个限位杆11，套接环9的底部对应限位杆11开设有若干个限位滑槽12，限位杆11的一端延伸至限位滑槽12的内部，且限位杆11延伸至限位滑槽12内部一端的柱壁与限位滑槽12滑动连接，限位杆11的外壁上套接有弹性弹簧13，弹性弹簧13的一端与套接环9固定连接，弹性弹簧13的另一端与减震环10固定连接。

支撑板2顶部一侧的板壁上开设有若干个插接槽16，便于在支撑板2的表面插接侧挡板，使得装置使用时更加安全，第一外螺纹3的长度加上第二外螺纹4的长度与连接套筒8的长度相同，使得两组支撑圆管1连接时更加牢固，支撑棱柱5为“Y”型结构，且支撑棱柱5的外壁与支撑圆管1内圆侧的管壁固定连接，使得支撑架在使用时更加稳定，连接圆筒6的长度与圆筒卡槽7的深度相同，使得两组支撑圆管1相互连接时更加紧密。

具体的，使用本实用新型时，首先，每两组支撑圆管1之间均设置一个连接套筒8，将其中一组支撑圆管1的第一连接端14放置在连接套筒8的上方，另一组支撑圆管1的第二连接端15放置在连接套筒8的下方，然后将第一连接端14中的连接圆筒6与第二连接端15中的圆筒卡槽7对齐，转动连接套筒8时，第一外螺纹3和第二外螺纹4相反设置，使得两组支撑圆管1相互连接，最后将支撑板2四角处的套接环9和减震环10套接在支撑圆管1的外壁上，连接套筒8对减震环10进行支撑，在支撑板2受力时，支撑板2受到的压力分散至四角处的套接环9上，套接环9受力时沿着支撑圆管1下滑，弹性弹簧13对压力进行一定的缓冲减震，使得支撑板2受到的力减少，支撑架安装完成后，将侧挡板卡接在插接槽16的内部，使得支撑架使用时更加安全。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。