一种单链条电动葫芦正挂不倒葫芦体系的制作方法

本实用新型涉及到建筑领域，尤其涉及到一种单链条电动葫芦正挂不倒葫芦体系。

背景技术：

目前，集成全钢爬架中的电动葫芦体系，规格形式多，但存在一定的弊端，有的每次提升都需要人工倒葫芦，有的倒挂葫芦系统很难防护严密，造成葫芦机头污染，7.5T的电动葫芦通常为4根链条，进一步增加防护难度和扭链问题。这都增加了大量的生产成本和不必要的资源浪费，现有技术中还没有出现解决此问题的有效办法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种单链条电动葫芦正挂不倒葫芦体系。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种单链条电动葫芦正挂不倒葫芦体系，该单链条电动葫芦正挂不倒葫芦体系包括：架体；与所述架体固定连接的附墙装置；

沿竖直方向排列的葫芦上挂座及葫芦下挂座，且所述葫芦上挂座与所述葫芦下挂座分别与所述架体可拆卸的固定连接；

还包括挂装在所述葫芦上挂座的单链条电动葫芦；以及缠绕在所述单链条电动葫芦的葫芦链条；

还包括设置在所述葫芦下挂座上的第一葫芦导向链轮以及第二葫芦导向链轮；其中，所述葫芦链条绕过所述第一葫芦导向链轮及所述第二葫芦导向链轮后与所述附墙装置连接。

优选的，所述单链条电动葫芦通过葫芦中转节与所述葫芦上挂座转动连接。

优选的，所述葫芦上挂座转动连接有传感器，所述传感器与所述葫芦中转节转动连接。

优选的，所述传感器通过销轴与所述葫芦上挂座转动连接。

优选的，所述架体包括立杆以及导轨，还包括沿高度方向排列的第一步走道板及第二步走道板，且所述第一步走道板及所述第二步走道板分别与所述立杆与所述导轨连接；

所述葫芦上挂座及葫芦下挂座分别与所述立杆及所述导轨可拆卸的固定连接；且所述葫芦上挂座及葫芦下挂座位于所述第一步走道板及所述第二步走道板之间。

本实用新型的有益效果是：可灵活调节安装间距：施工人员可根据现场施工的具体情况来调节单链条电动葫芦的高度，大大降低了不必要的重复劳动。

2、降低生产成本：能够极大地减少葫芦体污染，不倒葫芦体系降低人工成本；

3、通用率高：本体系使用7.5T单链条电动葫芦，提升速度为13cm/min，和市场上原有7.5T电动葫芦速度一致，可在一栋楼上互换使用；

4、适应性强：单链条电动葫芦机头、链条两端各连接有葫芦中转节，可360度旋转，可使用销轴连接葫芦上挂座、葫芦下挂座、传感器、附墙装置等位置。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的单链条电动葫芦正挂不倒葫芦体系的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的单链条电动葫芦正挂不倒葫芦体系的结构示意图。

本实用新型提供了一种单链条电动葫芦正挂不倒葫芦体系，该单链条电动葫芦正挂不倒葫芦体系包括：架体；与所述架体固定连接的附墙装置11；

沿竖直方向排列的葫芦上挂座6及葫芦下挂座7，且所述葫芦上挂座6与所述葫芦下挂座7分别与所述架体可拆卸的固定连接；

还包括挂装在所述葫芦上挂座6的单链条电动葫芦10；以及缠绕在所述单链条电动葫芦10的葫芦链条14；

还包括设置在所述葫芦下挂座7上的第一葫芦导向链轮8，以及可拆卸的与所述架体转动连接的第二葫芦导向链轮9；其中，所述葫芦链条14绕过所述第一葫芦导向链轮8及所述第二葫芦导向链轮9后与所述附墙装置11连接。

优选的，所述单链条电动葫芦10通过葫芦中转节4与所述葫芦上挂座6转动连接。

优选的，所述葫芦上挂座6转动连接有传感器5，所述传感器5与所述葫芦中转节4转动连接。

优选的，所述传感器5通过销轴12与所述葫芦上挂座6转动连接。

优选的，所述架体包括立杆3以及导轨1，还包括沿高度方向排列的第一步走道板2及第二步走道板13，且所述第一步走道板2及所述第二步走道板13分别与所述立杆3与所述导轨1连接；

所述葫芦上挂座6及葫芦下挂座7分别与所述立杆3及所述导轨1可拆卸的固定连接；且所述葫芦上挂座6及葫芦下挂座7位于所述第一步走道板2及所述第二步走道板13之间。

为了方便理解本实用新型实施例提供的单链条电动葫芦正挂不倒葫芦体系，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1，本实用新型实施例提供了一种单链条电动葫芦正挂不倒葫芦体系，该单链条电动葫芦正挂不倒葫芦体系包括一个架体；该架体固定连接了一个附墙装置11；如图1中所示，所述架体包括立杆3以及导轨1，还包括沿高度方向排列的第一步走道板2及第二步走道板13，且所述第一步走道板2及所述第二步走道板13分别与所述立杆3与所述导轨1连接。在具体设置时，附墙装置11与导轨1固定连接。

此外，还包括沿竖直方向排列的葫芦上挂座6及葫芦下挂座7，且所述葫芦上挂座6与所述葫芦下挂座7分别与所述架体可拆卸的固定连接；在具体设置时，所述葫芦上挂座6及葫芦下挂座7分别与所述立杆3及所述导轨1可拆卸的固定连接；且所述葫芦上挂座6及葫芦下挂座7位于所述第一步走道板2及所述第二步走道板13之间。其中，所述葫芦上挂座6和葫芦下挂座7固定与导轨1和立杆3之间，并位于从下往上第一步走道板2和第二步走道板13之间，间距为1m-2m可调。

还包括挂装在所述葫芦上挂座6的单链条电动葫芦10；以及缠绕在所述单链条电动葫芦10的葫芦链条14。在具体设置时，所述单链条电动葫芦10通过葫芦中转节4与所述葫芦上挂座6转动连接。其中，所述葫芦中转节4为360度可旋转装置，中间留有间距可连接传感器5，更具体的，所述葫芦上挂座6转动连接有传感器5，所述传感器5与所述葫芦中转节4转动连接。并且在设置传感器5时，所述传感器5通过销轴12与所述葫芦上挂座6转动连接。

在设置葫芦下挂座7时，所述葫芦下挂座7上转动连接有第一葫芦导向链轮8以及第二葫芦导向链轮9；其中，所述葫芦链条14绕过所述第一葫芦导向链轮8及所述第二葫芦导向链轮9后与所述附墙装置11连接。在具体设置时，所述第一葫芦导向链轮8和第二葫芦导向链轮9固定在葫芦下挂座7上，并成直线布置，且第一葫芦导向链轮8位于架体中间位置，第二葫芦导向链轮9位于架体内侧（靠近导轨1的一侧），葫芦链条14通过第一葫芦导向链轮8和第二葫芦导向链轮9两次转换方向后顺直向上，直接连接到附墙装置11上。

其中的单链条电动葫芦10只有一根葫芦链条14，单链条电动葫芦10的机头外壳对称布置，机头和单链条电动葫芦10两端均连接一个360度葫芦中转节4，链条14两端均可起重和松链。

并且在设置单链条电动葫芦10时，在从下往上第二步走道板13下面，可有效防止建筑混凝土污染。

由于葫芦上挂座6及葫芦下挂座7均采用可拆卸的方式设置，因此，单链条电动葫芦10在架体提升过程中可随架体升降，每次提升不需倒葫芦。

通过上述描述可以看出，本实施例提供的单链条电动葫芦正挂不倒葫芦体系采用了动滑轮的原理，将单链条电动葫芦10通过葫芦上挂座6、葫芦下挂座7固定于架体上，施工过程中实现不倒葫芦，节约人工成本。单链条电动葫芦10的机头正挂于从下往上第二步走道板13下方，可有效减少现场漏浆污染，所有部件使用型钢焊接而成，成本低廉。本实用新型还同时设计了单链条电动葫芦10，减少链条14冗余，进一步降低成本。

为了方便理解，下面详细说明一下具体的装配方式。

首先说明一下各个部件的规格：

a 导轨：6m规格，63#槽钢、10mm厚钢板、80*40*3.0矩形管焊接而成；

b 走道板，包括第一走道板及第二走道板：3m、2.5m、2m规格，60*30*3.0矩形管、20*20*2.0方管或20*3.0角铁、1.8mm厚花纹钢板焊接而成；

c 机位外立杆，与上述的导轨固定连接：80*40*3.0矩形管（孔距100mm），与网框外立杆共用时高度为13.5m（3根4.5m）高，不共用时4.5m高；

d 辅助内立杆：80*40*3.0矩形管（孔距100mm），与加强内立杆共用是告诉为13.5m（3根4.5m）高，不共用时4.5m高；

e 辅助外立杆：80*40*3.0矩形管（孔距100mm），与网框外立杆共用时高度为13.5m（3根4.5m）高，不共用时4.5m高；

f葫芦上挂座：10#槽钢、8#槽钢、63#槽钢、6mm厚钢板焊接而成；

g葫芦下挂座：10#槽钢、8#槽钢、6mm厚钢板焊接而成；

h 该链轮防护罩：0.5mm后钢板折弯而成；

i 销轴：直径为30销轴，180mm长，传感器、单链葫芦上挂座、单链葫芦下挂座、链轮、附墙上吊点均需要，每机位5个。

j 传感器：重力传感器，用于测量本机位受力情况；

k 中转节：可360度旋转，直径为70mm，中间开槽便于传感器安装，在单链条两端、葫芦机头上各一个，每机位3个。

l 第一葫芦导向链轮及第二葫芦导向链轮上有18mm的孔，使用17的销轴固定。隔套固定传感器。

在加工时， 导轨按图纸进行加工，中间连接板距离均匀500mm分布且沿接触面全焊，两端盖板开孔Φ22，矩形管80*40*3.0的长边垂直于连接板焊接，孔距均匀100mm分布，保证原材料尺寸及焊缝质量。

葫芦上挂座、单链葫芦下挂座按图加工，保证原材料及焊缝质量，拉力实验10T无变形。

立杆（包含机位外立杆、辅助内立杆、辅助外立杆）原材料为80*40*3.0，孔距均匀100mm均布。

销轴规格为Φ30*180mm，保证质量，配套开口销。

在包装及运输技术要求，所有同类零部件（导轨、立杆等）按捆打包，下面垫托盘以方便卸车；连接件用铁丝串成串，一串30个，用托盘承装。标准件（包含螺丝、销轴等）用麻袋包装，一袋数量视大小而定，但同种规格每袋数量固定。 网片按规格打包，每包40个，铁丝捆扎牢固，底部垫托盘。导向支座、上下挂座码齐摆放，底部放托盘。

安装技术要求

架体按TL-06型安装规范和专项方案进行安装。

葫芦上挂座安装在从下往上第二道走道板下方第二个孔上。

葫芦下挂座安装在从下往上第一道走道板上方第二个孔上。

网片按规格打包，每包40个，铁丝捆扎牢固，底部垫托盘。

导向支座、上下挂座码齐摆放，底部放托盘。

防护技术要求

在最底部走道板和第一步网框之间设置踢脚板，踢脚板底部用自攻丝与底部走道板固定牢固，侧面用自攻丝与底部网框固定牢固。

为了整体外观效果，踢脚板外侧建议刷出警戒色。

通过上述描述可以看出，该单链条电动葫芦组件可灵活调节安装间距：施工人员可根据现场施工的具体情况来调节单链条电动葫芦10的高度，大大降低了不必要的重复劳动。

2、降低生产成本：能够极大地减少葫芦体污染，不倒葫芦体系降低人工成本；

3、通用率高：本体系使用7.5T单链条电动葫芦10，提升速度为13cm/min，和市场上原有7.5T电动葫芦10速度一致，可在一栋楼上互换使用；

4、适应性强：单链条电动葫芦10的机头、葫芦链条14两端各连接有葫芦中转节4，可360度旋转，可使用销轴12连接葫芦上挂座6、葫芦下挂座7、传感器5、附墙装置11等位置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。