液压爬模预埋机构的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体而言，涉及一种液压爬模预埋机构。

背景技术：

爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，因此经济效益较好，爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺，具有大模板和滑动模板共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。

发明人在研究中发现，现有的爬模至少存在以下缺点：现有的爬模结构复杂，施工困难。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种液压爬模预埋机构，以改善现有的爬模结构复杂，施工困难的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述的目的，本实用新型的实施例提供了一种液压爬模预埋机构，包括埋件板、高强螺杆、爬锥和安全螺栓，所述爬锥上设置有螺纹通孔，所述高强螺杆螺接于所述爬锥的一端，所述安全螺栓螺接于所述爬锥的另一端，所述埋件板安装于所述安全螺栓和所述爬锥之间。

本实用新型提供的液压爬模预埋机构结构简单，使用时，先利用安全螺栓将爬锥安装到埋件板上，然后再将高强螺杆安装到爬锥的另一端，安装好后，给埋件板安装爬锥的一侧浇注水泥，水泥凝固后，拧动安全螺栓，将安全螺栓和埋件板取下即可，操作方便，施工简单，极大的节约了施工成本。

在本实施例的一种实施方式中：所述爬锥的外径沿螺纹通孔的轴心线方向逐渐减小，所述爬锥包括大头端和小头端，所述高强螺杆安装于所述爬锥的小头端，所述安全螺栓安装于所述爬锥的大头端。

这个形状可以增大爬锥与水泥的接触面积，从而让爬锥与水泥连接的更加牢固，同时，还可以在爬锥的表面设置防滑纹，这样可以进一步提高爬锥与水泥的连接牢固度。

在本实施例的一种实施方式中：所述螺纹通孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径，所述第一孔位于所述爬锥的小头端，所述第二孔位于所述爬锥的大头端，所述高强螺杆螺接于所述第一孔内，所述安全螺栓螺接于所述第二孔内。

这样可以方便对高强螺杆进行定位，高强螺杆在与爬锥连接时，高强螺杆在第一孔内拧动，当高强螺杆拧动至第一孔与第二孔的连接处时，由于第二孔的直径较小，此时高强螺杆无法继续朝前拧动，完成定位。

在本实施例的一种实施方式中：所述第一孔的长度等于所述第二孔的长度。

这样在安装时更加的方便。

在本实施例的一种实施方式中：所述高强螺杆包括螺纹杆和安装头，所述安装头安装于所述螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端与所述爬锥连接。

在本实施例的一种实施方式中：所述安装头焊接于所述螺纹杆。

安装头可以是采用焊接的方式与螺纹杆连接，这样安装头与螺纹杆的连接强度较高，当然，安装头直接与螺纹杆螺接或者采用其他方式连接也是可以的，在浇注水泥后，水泥会将安装头与螺纹杆固定，安装头只需在安装时能够带动螺纹杆相对于爬锥相对转动即可。

在本实施例的一种实施方式中：所述安装头上设置有斜面，所述斜面令所述安装头的直径沿远离所述螺纹杆的方向逐渐增大。

设置斜面可以增加安装头与水泥的接触面积，另一方面，设置斜面后可以让液压爬模预埋机构承受更大的来自沿螺纹通孔轴心线方向上的力。

在本实施例的一种实施方式中：所述安装头的最大直径大于或者等于所述爬锥的最大直径。

在本实施例的一种实施方式中：所述埋件板上设置有安装孔，所述安装孔内设置有螺纹，所述螺纹与所述安全螺栓上的外螺纹相匹配，所述安全螺栓安装于所述安装孔内。

安全螺栓螺接于埋件板可以让安全螺栓和埋件板之间形成定位，避免埋件板晃动。

基于上述的目的，本实用新型还提供了一种液压爬模预埋机构，包括埋件板、高强螺杆、爬锥和安全螺栓，所述爬锥上设置有螺纹通孔，所述高强螺杆螺接于所述爬锥的一端，所述安全螺栓螺接于所述爬锥的另一端，所述埋件板安装于所述安全螺栓和所述爬锥之间，所述爬锥朝向所述埋件板的一端设置有倒角

本实用新型提供的液压爬模预埋机构结构简单，使用时，先利用安全螺栓将爬锥安装到埋件板上，然后再将高强螺杆安装到爬锥的另一端，安装好后，给埋件板安装爬锥的一侧浇注水泥，水泥凝固后，拧动安全螺栓，将安全螺栓和埋件板取下即可，操作方便，施工简单，极大的节约了施工成本，在爬锥上设置倒角后可以让安全螺栓与爬锥在安装时更加的方便，极大的缩短的安装时间。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的液压爬模预埋机构结构简单，使用时，先利用安全螺栓将爬锥安装到埋件板上，然后再将高强螺杆安装到爬锥的另一端，安装好后，给埋件板安装爬锥的一侧浇注水泥，水泥凝固后，拧动安全螺栓，将安全螺栓和埋件板取下即可，操作方便，施工简单，极大的节约了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的液压爬模预埋机构的示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的爬锥的示意图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的高强螺杆的示意图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的埋件板的示意图；

图5示出了本实用新型实施例2提供的液压爬模预埋机构的示意图。

图中：101-埋件板；102-安全螺栓；103-爬锥；104-高强螺杆；105-第一孔；106-第二孔；107-螺纹通孔；108-螺纹杆；109-安装头；110-斜面；111-安装孔。

具体实施方式

为了使上述问题得到改善，本实用新型的实施例提供了一种液压爬模预埋机构，包括埋件板、高强螺杆、爬锥和安全螺栓，所述爬锥上设置有螺纹通孔，所述高强螺杆螺接于所述爬锥的一端，所述安全螺栓螺接于所述爬锥的另一端，所述埋件板安装于所述安全螺栓和所述爬锥之间。

本实用新型提供的液压爬模预埋机构结构简单，使用时，先利用安全螺栓将爬锥安装到埋件板上，然后再将高强螺杆安装到爬锥的另一端，安装好后，给埋件板安装爬锥的一侧浇注水泥，水泥凝固后，拧动安全螺栓，将安全螺栓和埋件板取下即可，操作方便，施工简单，极大的节约了施工成本。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图4，本实施例的实施例提供了一种液压爬模预埋机构，包括埋件板101、高强螺杆104、爬锥103和安全螺栓102，爬锥103上设置有螺纹通孔107，高强螺杆104螺接于爬锥103的一端，安全螺栓102螺接于爬锥103的另一端，埋件板101安装于安全螺栓102和爬锥103之间。

本实施例提供的液压爬模预埋机构结构简单，使用时，先利用安全螺栓102将爬锥103安装到埋件板101上，然后再将高强螺杆104安装到爬锥103的另一端，安装好后，给埋件板101安装爬锥103的一侧浇注水泥，水泥凝固后，拧动安全螺栓102，将安全螺栓102和埋件板101取下即可，操作方便，施工简单，极大的节约了施工成本。

爬锥103的外径沿螺纹通孔107的轴心线方向逐渐减小，爬锥103包括大头端和小头端，高强螺杆104安装于爬锥103的小头端，安全螺栓102安装于爬锥103的大头端。这个形状可以增大爬锥103与水泥的接触面积，从而让爬锥103与水泥连接的更加牢固，同时，还可以在爬锥103的表面设置防滑纹，这样可以进一步提高爬锥103与水泥的连接牢固度。

螺纹通孔107包括第一孔105和第二孔106，第一孔105的直径大于第二孔106的直径，第一孔105位于爬锥103的小头端，第二孔106位于爬锥103的大头端，高强螺杆104螺接于第一孔105内，安全螺栓102螺接于第二孔106内。这样可以方便对高强螺杆104进行定位，高强螺杆104在与爬锥103连接时，高强螺杆104在第一孔105内拧动，当高强螺杆104拧动至第一孔105与第二孔106的连接处时，由于第二孔106的直径较小，此时高强螺杆104无法继续朝前拧动，完成定位。

第一孔105的长度等于第二孔106的长度。这样在安装时更加的方便。

其中，高强螺杆104包括螺纹杆108和安装头109，安装头109安装于螺纹杆108的一端，螺纹杆108的另一端与爬锥103连接。

安装头109焊接于螺纹杆108。安装头109可以是采用焊接的方式与螺纹杆108连接，这样安装头109与螺纹杆108的连接强度较高，当然，安装头109直接与螺纹杆108螺接或者采用其他方式连接也是可以的，在浇注水泥后，水泥会将安装头109与螺纹杆108固定，安装头109只需在安装时能够带动螺纹杆108相对于爬锥103相对转动即可。

安装头109上设置有斜面110，斜面110令安装头109的直径沿远离螺纹杆108的方向逐渐增大。设置斜面110可以增加安装头109与水泥的接触面积，另一方面，设置斜面110后可以让液压爬模预埋机构承受更大的来自沿螺纹通孔107轴心线方向上的力。

作为本实施例的较优实施方式，可以让安装头109的最大直径大于或者等于爬锥103的最大直径。

埋件板101上设置有安装孔111，安装孔111内设置有螺纹，螺纹与安全螺栓102上的外螺纹相匹配，安全螺栓102安装于安装孔111内。安全螺栓102螺接于埋件板101可以让安全螺栓102和埋件板101之间形成定位，避免埋件板101晃动。

实施例2

参照图5，本实施例提供了一种液压爬模预埋机构，包括埋件板101、高强螺杆104、爬锥103和安全螺栓102，爬锥103上设置有螺纹通孔107，高强螺杆104螺接于爬锥103的一端，安全螺栓102螺接于爬锥103的另一端，埋件板101安装于安全螺栓102和爬锥103之间，爬锥103朝向埋件板101的一端设置有倒角

本实施例提供的液压爬模预埋机构结构简单，使用时，先利用安全螺栓102将爬锥103安装到埋件板101上，然后再将高强螺杆104安装到爬锥103的另一端，安装好后，给埋件板101安装爬锥103的一侧浇注水泥，水泥凝固后，拧动安全螺栓102，将安全螺栓102和埋件板101取下即可，操作方便，施工简单，极大的节约了施工成本，在爬锥103上设置倒角后可以让安全螺栓102与爬锥103在安装时更加的方便，极大的缩短的安装时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。