专利名称：迈步式液压操作整体金属模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及矿山立井快速砌壁施工中所用的专用设备，具体地 说，涉及一种用于在普通钻爆法、钻井法及冻结法开凿的井筒内进行 砌筑混凝土井壁施工所用的迈步式液压操作整体金属模板。
技术背景在矿山立井快速砌壁施工中，国内普遍采用整体金属模板砌壁。 其模板型式有门扉式、伸縮式和液压滑模等。门扉式和伸縮式采用地 面多台稳车悬吊或吊盘倒链、风动绞车悬吊等井口设备，由于井口设 备多，井架负荷重，且只能用于下行砌壁，工作效率低；而液压滑月莫 则是靠数组千斤顶悬吊于浇注在井壁中的钢筋上，模板滑升靠千斤顶 液压系统完成，只能用于上行砌壁；而随着新建矿井逐步加深，井架 负荷也逐步增加，靠地面稳车悬吊模板随着井深的增加，技术上难度 也越来越大，而且上行与下行砌壁时需要更换模板形式，操作繁琐。 发明内容为了简化井口设备布置、有效减轻井架负荷、提高凿井效率，本 发明提供一种迈步式液压操作整体金属模板，该模板取消依靠地面稳 车、吊盘等其它设备的悬吊和支撑，直接靠己砌井壁悬吊或支撑，同 时具有上行砌壁和下行砌壁两种功能，使模板成为一个独立行走的设 备，解决深井井内设备井壁吊挂困难的问题。为达到上述目的，本发明采用以下技术方案是 一种迈步式液压 操作整伴金属模板，包括模板主体及带伸縮式牛腿的悬吊环，所述的 悬吊环通过液压迈步油缸连接迈步环；而悬吊环及迈步环周边固定若 干平行导向柱并连接导向环；而导向环通过模板悬吊钢丝绳连接模板 主体；模板主体在圆周上设置收縮搭接缝，且搭接缝处固定一组模板 伸縮油缸。所述的液压迈步油缸为通管连接且在悬吊环上径向均布；所述的模板主体上有预留件装置；所述的模板主体的搭接缝处设置搭接挡板。
本发明的有益效果是由于采用上述技术方案，模板主体在圆 周上只设一个收縮搭接缝，且模板主体的直径按砌壁直径设计，靠一 组与分离式泵站联通的模板伸縮油缸将模板主体直径收縮或恢复，从 而使模板主体脱模；模板主体上有预留件装置，可将悬吊模板梁窝、 悬吊管路永久装备罐道托梁预浇注在井壁中；模板主体的悬吊和上下 移动由悬吊环与迈步环及伸縮式牛腿、导向环、液压迈步油缸与模板 伸縮油缸支撑模板主体完成；由于固定在悬吊环上的液压缸径向均 布，所以在移动中有自动调平和保持对中找正的功能，模板主体脱模 立模时移动迅速，直观、易操作，另外在模板主体的搭接缝处设置搭 接挡板，克服了由于接缝产生凸凹槽现象。
附图1为本发明结构示意附图2为模板下行砌壁时示意附图3为模板上行砌壁时示意附图4为模板收縮口挡板结构示意附图5为附图4A-A部位俯视图。
图中1-伸縮式牛腿2-悬吊环3-液压迈步油缸4-迈步环5-导 向柱6-导向环7-模板悬吊钢丝绳组8-模板主体9-模板伸縮油缸 IO-搭接挡板11-模板刃脚12-预留梁窝13-预留件装置
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明
由附图1所示，该迈步式液压操作整体金属模板主要包括模板主
体8、悬吊环2、迈步环4及导向环6、与分离式泵站联通的液压迈 步油缸3及模板悬吊钢丝绳组7;其中悬吊环2通过液压迈步油缸3 连接迈步环4，悬吊环2及迈步环4四周固定若干平行导向柱5并连 接导向环6;而迈步环4通过模板悬吊钢丝绳组7连接模板主体8， 而板主体8可根据下行砌壁及上行砌壁的需要安装于导向环6的下面 或悬吊环2的上面；悬吊环2及迈步环4的周边径向均布固定伸缩式 牛腿l，用以伸到井壁中的预留梁窝12内吊挂模板主体8;模板主体8为园筒型，其上有一可伸縮的搭接缝，且搭接缝处设置挡板IO，用 以克服模板主体伸縮时的凸凹槽现象如附图4及图5所示；模板主体
8的搭接缝处固定一组模板伸縮油缸9，控制模板主体8的直径变化，
从而使模板主体8的直径适应井壁及快速脱模；另外模板主体8上有
预留件装置13，可将悬吊模板梁窝或悬吊管路托梁预埋在混凝土井 壁中。模板主体8的悬吊和移动靠悬吊环2及四周径向固定的伸縮式 牛腿1和液压迈步油缸3完成。
模板下行砌壁时，如附图2所示，悬吊环2在第一层梁窝位置， 伸縮式牛腿1伸入井壁的预留梁窝12中撑紧；第一步、当工作面爆-破出矸达到一个支护段高，平整工作面矸石，使其基本水平，用快速 接头连通分离式泵站内的油泵与模板液压油路，开动油泵给模板伸縮 油缸9供油，模板主体8收縮脱离井壁，然后给液压迈步油缸3供油， 液压迈步油缸3伸出，迈步环4通过钢丝绳组7悬吊着模板主体8缓 慢下落一个砌壁支护段高，到工作面矸石上为止，由于各液压迈步油 缸3间相互平行且油路是相互连通的，模板主体8下落时有自动找平 功能。再给模板伸縮油缸9供油，使模板主体8恢复砌壁直径；如模 板主体8还不完全对中找正，可以单独调模板悬吊钢丝绳组7，完成 模板微调。浇注前先将模板预留件装置13安装在模板主体上，然后, 开始浇注混凝土；第二步、待浇注混凝土完成后，给液压迈步油缸3 供油缓慢下放迈步环4达到第三层梁窝位置时，将迈步环4上的伸縮 式牛腿1伸入井壁的预留梁窝12中撑紧并受力；第三步、继续给液 压迈步油缸3供油将悬吊环2托起一点，将悬吊环2上的伸縮式牛腿 1收回，收縮液压迈步油缸3，使悬吊环2下放到第二层梁窝位置时 将悬吊环2上的伸縮式牛腿1伸入井壁的预留梁窝12中撑紧；第四 步、液压迈步油缸3继续收縮使迈步环2上升一点，同时将迈步环4 上的伸縮式牛腿1收回，继续收缩液压迈步油缸3直到收紧悬吊模板 钢丝绳组7，这样就完成一个下行砌壁循环。
模板上行砌壁时，如附图3所示，模板上行砌壁一般是在井筒已' 凿出，外层井帮有临时或永久支护，此时模板主体8上没有刃脚11，
5悬吊环2与迈步环4及伸缩式牛腿1、导向环6在模板主体8的下面， 模板主体8上移时，悬吊环2在第二层梁窝位置，伸縮式牛腿l伸入 井壁的预留梁窝12中撑紧，迈步环4在第一层梁窝位置，伸縮式牛 腿1伸入井壁的预留梁窝12中撑紧，模板主体8的重量经迈步环4 及悬吊环2上均匀布置的伸缩式牛腿1传递到已砌井壁上。第一步、 同下行砌壁一样用快速接头连通分离式泵站内的油泵与模板液压油 路，先给模板收縮油缸9供油脱模，然后给液压迈步油缸3供油将悬 吊环2托起一点，将悬吊环2上的伸縮式牛腿1收回，继续使液压迈 步油缸3伸出顶升悬吊环2到第三层梁窝位置时，模板主体8同时升 到下一个砌壁位置，将悬吊环2上的伸縮式牛腿1伸入井壁的预留梁■ 窝12中撑紧；第二步液压迈步油缸3收縮使迈步环4上升，同时 将迈步环4上的伸缩式牛腿1收回，继续收縮液压迈步油缸3，直到 第二层梁窝位置时将迈步环4上的伸縮式牛腿1伸入井壁的预留梁窝 12中撑紧；第三步、将模板主体8对中找正后，浇注前先将模板预 留件装置13安装在模板主体上，然后开始浇注混凝土，直到全部浇. 注完成，这样就完成一个上行砌壁循环。
该整体金属模板结构是对称的，加工时可以保证其重心在圆心 上。由于液压迈步油缸3采用通管连接，整体模板在移动过程中可自 动找平，并且液压迈步油缸3设计可以单独调节，能确保模板主体对 中找正。
迈步式液压操作整体金属模板，从根本上解决了模板靠地面稳 车、吊盘等设备悬吊，节省数台稳车，大量钢丝绳，减轻了井架的承 重量，为利用永久设备凿井和井内凿井设备井壁吊挂创造良好条件。 这种模板不仅适用于竖井短段掘砌混合作业法下行砌壁，而且可以在 冻结法内壁、钻井法和长段单行上行砌壁中使用，具有上行砌壁和下 行砌壁两种功能，使模板成为一个独立行走的设备，解决深井井内设 备井壁吊挂的问题，使井口设备简化，操作简单易行。
权利要求
1、一种迈步式液压操作整体金属模板，包括模板主体(8)及带伸缩式牛腿(1)的悬吊环(2)，其特征在于悬吊环(2)通过液压迈步油缸(3)连接迈步环(4)；而环(2，4)周边固定若干平行导向柱(5)并连接导向环(6)；而导向环(6)通过模板悬吊钢丝绳组(7)连接模板主体(8)；模板主体(8)在圆周上设置一收缩搭接缝，且搭接缝处固定一组模板伸缩油缸(9)。
2、 根据权利要求1所述的迈步式液压操作整体金属模板，其特 征在于液压迈步油缸(3)为通管连接且在吊环(2)上径向均布。
3、 根据权利要求1所述的迈步式液压操作整体金属模板，其特.征在于模板主体(3)上有预留件装置(13)。
4、 根据权利要求1所述的迈步式液压操作整体金属模板，其特 征在于模板主体(8)的搭接缝处设置挡板(10)。
全文摘要
本发明涉及一种矿山立井快速砌壁施工中所用的迈步式液压操作整体金属模板。主要为了简化井口设备布置、有效减轻井架负荷、提高凿井效率。其特征在于悬吊环(2)通过液压迈步油缸(3)连接迈步环(4)；而环(2，4)周边固定若干平行导向柱(5)并连接导向环(6)；而导向环(6)通过模板悬吊钢丝绳组(7)连接模板主体(8)；模板主体(8)在圆周上设置一收缩搭接缝，且搭接缝处固定一组模板伸缩油缸(9)；模板上具有预留件装置(13)，能为井内吊挂各种施工设备创造条件。根据施工需要模板能分别进行上行和下行两种砌壁，可以省去数台稳车和大量钢丝绳，降低生产成本，液压操作简单方便。
文档编号E21D11/10GK101660421SQ20091009094
公开日2010年3月3日 申请日期2009年8月18日 优先权日2009年8月18日
发明者周丕华, 孙建荣, 张兆旭, 杨春满, 桂良玉, 王晓建, 程守业, 肖瑞玲, 龙志阳 申请人:北京中煤矿山工程有限公司