一种耐用的钢拉杆的制作方法

本实用新型涉及拉杆技术领域，尤其涉及一种耐用的钢拉杆。

背景技术：

拉杆是用来预紧组合而成，拉杆结构形式、预紧力选取、凸肩布置方式等会对转子整体动力学特性产生较大影响的一种结构。经常出现的建筑材料上一种的结构，同时有许多的建筑结构或者材料是会建造成拉杆类型的，传统的拉杆在张紧的过程中容易卡死，难以转动，同时安装后容易松动，为此需要一种耐用的钢拉杆。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种耐用的钢拉杆，解决了传统的拉杆在张紧的过程中容易卡死，难以转动，同时安装后容易松动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐用的钢拉杆，包括对接套管以及与其套接的拉杆，所述对接套管内圈中间位置焊接有隔板，所述隔板的两侧均开设有与对接套管内部连通的安装槽，且安装槽位于对接套管的外圈，所述安装槽的内部安装有限制板，所述限制板伸入对接套管内部的一侧焊接有卡块，所述拉杆伸入对接套管的一端外圈开设有沿其轴线阵列设置的长条形结构的卡槽，所述拉杆远离对接套管的一端焊接有半球形结构的转动块，所述转动块远离拉杆的一端焊接有端部挡板，所述转动块的外圈活动套接有护套，所述护套远离对接套管的一端内圈开设有圆弧形结构的滑槽，所述滑槽的内圈滑动套接有与转动块抵触的滚珠，所述护套远离对接套管一端两侧焊接有连接头。

优选的，所述对接套管的两端均焊接有与其同轴设置的保护套，保护套的内圈固定套接有环形结构的密封圈，对接套管的外圈套接有环形结构的橡胶隔离套。

优选的，所述连接头上开设有销孔，销孔的内部卡接有销轴，对接套管、拉杆、转动块、端部挡板和护套的外圈均电镀有防锈层。

优选的，所述限制板为圆弧形结构，限制板的两端焊接有连接板，连接板上套接有与对接套管固定连接的螺杆，安装槽为T型结构。

优选的，所述保护套外圈开设有用于保护套转动的第一转动槽，拉杆的外圈开设有用于拉杆固定的卡死槽，拉杆伸入对接套管的一端开设有与对接套管螺纹套接的外螺纹。

优选的，所述端部挡板靠近拉杆的一侧安装有与转动块套接的第二密封圈，护套靠近对接套管的一端内圈固定套接有与拉杆外圈套接的第三密封圈。

本实用新型中，

通过设置的对接套管、拉杆、隔板、转动块、端部挡板、护套、连接头、滑槽、滚珠和销孔，方便对拉杆和对接套管进行安装固定，同时在张紧的时候避免拉杆卡死，方便进行调节使用；

通过在对接套管上设置的安装槽、限制板、卡块以及拉杆上设置的卡槽，在固定完成后对拉杆的端部进行卡死，避免拉杆松动，使拉杆连接紧固；

综上所述该设计机构简单操作方便快捷，方便对拉杆和对接套管进行安装固定，同时在张紧的时候避免拉杆卡死，方便进行调节使用，在固定完成后对拉杆的端部进行卡死，避免拉杆松动，使拉杆连接紧固。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐用的钢拉杆的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐用的钢拉杆的局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐用的钢拉杆的限制板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种耐用的钢拉杆的卡槽的结构示意图。

图中：1对接套管、2拉杆、3隔板、4安装槽、5限制板、6卡块、7卡槽、8转动块、9端部挡板、10护套、11连接头、12滑槽、13滚珠、14销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种耐用的钢拉杆，包括对接套管1以及与其套接的拉杆2，对接套管1内圈中间位置焊接有隔板3，隔板3的两侧均开设有与对接套管1内部连通的安装槽4，且安装槽4位于对接套管1的外圈，安装槽4的内部安装有限制板5，限制板5伸入对接套管1内部的一侧焊接有卡块6，拉杆2伸入对接套管1的一端外圈开设有沿其轴线阵列设置的长条形结构的卡槽7，拉杆2远离对接套管1的一端焊接有半球形结构的转动块8，转动块8远离拉杆2的一端焊接有端部挡板9，转动块8的外圈活动套接有护套10，护套10远离对接套管1的一端内圈开设有圆弧形结构的滑槽12，滑槽12的内圈滑动套接有与转动块8抵触的滚珠13，护套10远离对接套管1一端两侧焊接有连接头11。

优选的，对接套管1的两端均焊接有与其同轴设置的保护套，保护套的内圈固定套接有环形结构的密封圈，对接套管1的外圈套接有环形结构的橡胶隔离套。

优选的，连接头11上开设有销孔14，销孔14的内部卡接有销轴，对接套管1、拉杆2、转动块8、端部挡板9和护套10的外圈均电镀有防锈层。

优选的，限制板5为圆弧形结构，限制板5的两端焊接有连接板，连接板上套接有与对接套管1固定连接的螺杆，安装槽4为T型结构。

优选的，保护套外圈开设有用于保护套转动的第一转动槽，拉杆2的外圈开设有用于拉杆2固定的卡死槽，拉杆2伸入对接套管1的一端开设有与对接套管1螺纹套接的外螺纹。

优选的，端部挡板9靠近拉杆2的一侧安装有与转动块8套接的第二密封圈，护套10靠近对接套管1的一端内圈固定套接有与拉杆2外圈套接的第三密封圈。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：安装的时候，利用工具从拉杆2上的卡死槽伸入将拉杆2卡死，然后使工具与对接套管1上的第一转动槽卡接，这时候转动拉杆2从而在拉杆2外圈的外螺纹的作用下旋转进入对接套管1的内部，同时与连接头11的销孔14上的销轴连接的连接杆进行张紧，这时候转动块8随拉杆2转动，在设置的半球形结构的转动块8以及位于滑槽12内部的滚珠的作用下，使拉杆2转动平滑稳定，从而避免拉杆2在转动的时候卡死，从而方便对拉杆2进行紧固连接，当拉杆2伸入对接套管1的内部的时候，将限制板5与安装槽4对接，从而使限制板5上的卡块6伸入拉杆2端部的卡槽7中，对拉杆2进行卡死，从而避免拉杆2松动，该设计机构简单操作方便快捷，方便对拉杆和对接套管进行安装固定，同时在张紧的时候避免拉杆卡死，方便进行调节使用，在固定完成后对拉杆的端部进行卡死，避免拉杆松动，使拉杆连接紧固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。