一种超薄型轻质复合石材安装结构的制作方法

本实用新型涉及石材干挂领域，特别涉及一种超薄型轻质复合石材安装结构。

背景技术：

石材干挂法又名空挂法。是目前墙面装饰中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。

现有石材干挂结构如授权公告号为CN202899517U的中国专利“超薄型轻质复合石材安装结构”，包括超薄型轻质复合石材、扣件、挂件，所述超薄型轻质复合石材上设置有预理连接件，挂件通过预埋连接件连接到超薄型轻质复合石材上，扣件固定到建筑物墙体或建筑物墙体基层骨架，挂件挂扣到扣件上。挂件与扣件之间通过螺栓固定连接。

其不足之处在于石材干挂时，石材均相邻靠或抵靠安装，上述安装结构安装时，受到相邻的已安装石材遮挡工人安装操作的位置，安装不便，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超薄型轻质复合石材安装结构，由石材安装位置的一侧面和上方进行石材干挂安装，减小石材安装时所受相邻已安装的石材遮挡影响，安装方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超薄型轻质复合石材安装结构，其特征在于，包括板材以及固定在建筑物墙体上的墙体滑轨、承重板和滑动板，所述板材背面预埋固定有安装板和抵压板，所述抵压板和承重板长度方向水平，且所述抵压板抵压在承重板上表面，所述安装板位于抵压板上方，且所述安装板上开有通孔，所述墙体滑轨竖直设置，所述滑动板包括卡入墙体滑轨内且沿墙体滑轨上下滑动的后滑脚，所述滑动板上表面设置有安装柱和上表面相贴抵接于安装板下底面的抵接板体，所述安装柱贯穿通孔，且所述安装柱上端安装固定有抵接安装板上表面的抵接件。

通过采用上述技术方案，本安装结构安装如下，（1）将板材的背面朝向建筑物墙体，将抵压板抵压于承重板的上表面；（2）沿滑轨滑动移动滑动板，使抵接板体的上表面与安装板的下底面相贴抵接，且安装柱对准通孔自下而上穿出通孔；（3）向安装柱上端安装固定件，使抵接件抵压在安装板的上表面；

由上安装方式，由石材安装位置的一侧面和上方进行石材干挂安装，减小石材安装时所受相邻已安装的石材遮挡影响，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装柱上端的侧面设置有穿孔。

通过采用上述技术方案，可在穿孔内钩挂挂钩，用拉绳拉动挂钩和滑动板上升，将拉绳穿过通孔，可从石材安装位置的上方拉动拉绳，以带动滑动板上升，以实现安装，进一步减少小石材安装时所受相邻已安装的石材遮挡影响，方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述安装板背向板材倾斜向上设置，所述抵接板体朝向板材倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，当安装板和抵接板体相贴抵接并有抵接件抵接固定后，抵压板背向建筑物墙体移动时，安装板受压倾斜向下翻折抵压抵接板体，安装板和抵接板体倾斜设置，避免安装板内弯折应力集中而导致安装板弯曲。

本实用新型进一步设置为：所述安装柱上端同轴设置有安装螺纹孔，所述抵接件包括抵接环和的抵接螺栓，所述抵接环套接在安装柱上端外侧，且所述抵接环的下底面于安装板上表面相贴，所述抵接螺栓与安装螺纹孔螺纹连接且向下抵压抵接环。

通过采用上述技术方案，抵接件由抵接螺栓抵紧安装，便于抵接件的安装，同时抵接环下底面与安装板的上表面相贴，增大抵接件对安装板的抵接面积以及提高抵接件抵接固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述承重板与抵压面下底面相贴，且所述承重板朝向板材一侧的边沿与板材背面抵接时，所述通孔的竖直投影与安装柱重合。

通过采用上述进行方案，抵压板抵压在承重板上并向建筑物墙体方向压实板材后，移动滑动板即可使安装柱穿过通孔进行安装，继而进一步便于板材安装。

本实用新型进一步设置为：所述板材背面设置有板材滑轨，所述滑动板朝向板材的一侧设置有可插入板材滑轨内竖直滑动的前滑脚。

通过采用上述技术方案，滑动板的升降滑动进一步稳定，便于安装柱对准通孔穿出，便于安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述板材滑轨的上下端分别与安装板的下底面、抵压板的上表面连接固定。

通过采用上述技术方案，加强板材本体、安装板、抵压板的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述抵压板背向板材倾斜向下设置，所述承重板朝向板材倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，抵压板和承重板相抵接后，承重板支撑板材重量并对抵压板限位，使板材安装后抵压板背向建筑物墙体移动时，抵压板推顶板材倾斜向上移动，再者安装板和板材受到抵接件抵压限位，进而阻止抵压板向外移动，提高板材安装固定的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将板材的背面朝向建筑物墙体，将抵压板抵压于承重板的上表面；沿滑轨滑动移动滑动板，使抵接板体的上表面与安装板的下底面相贴抵接，且安装柱对准通孔自下而上穿出通孔；向安装柱上端安装固定件，使抵接件抵压在安装板的上表面；由石材安装位置的上方和一侧面进行石材干挂安装，减小石材安装时所受相邻已安装的石材遮挡影响，安装方便。

附图说明

图1为实施例一中超薄型轻质复合石材安装结构的爆炸图；

图2为实施例一中墙体滑轨和滑动板的爆炸图；

图3为图2在A处体现安装柱和抵接件结构的局部放大图；

图4为实施例一中板材背面的结构示意；

图5为图4在B处体现板材滑轨结构的局部放大图；

图6为实施例一中超薄型轻质复合石材安装结构的剖视图；

图7为实施例一中超薄型轻质复合石材安装结构的结构示意图；

图8为实施例二中超薄型轻质复合石材安装结构的结构示意图。

附图标记：1、板材；11、安装板；111、通孔；12、抵压板；13、板材滑轨；131、第二滑道腔；132、第二滑口；133、插口；2、龙骨架；21、横龙骨；22、竖龙骨； 3、墙体滑轨；31、第一滑道腔；32、第一滑口；4、滑动板；41、抵接板体；411、安装柱；4111、穿孔；4112、安装螺纹孔；412、抵接件；4121、抵接环；4122、抵接螺栓；42、后滑脚；421、固定部；422、连接部；423、滑动部；43、前滑脚；5、承重板；51、水平部；52、加强部；6、建筑物墙体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，

如附图1所示，一种超薄型轻质复合石材安装结构，安装于建筑物墙体6上，其包括板材1以及固定在建筑物墙体6上的龙骨架2、墙体滑轨3、承重板5和滑动板4。

其中龙骨架2呈井字型或口字形，由水平设置的横龙骨21和竖直设置的竖龙骨22组成，其为现有技术，其固定于建筑物墙体6上，固定方式为与建筑物墙体6内的预埋件焊接固定。

承重板5包括水平部51和位于水平部51下方的加强部52，水平部51水平设置且与横龙骨21平行，水平靠近横龙骨21的一侧与横龙骨21固定，固定方式可根据实际情况而定，此处为焊接。

加强部52靠近横龙骨21的一侧与竖龙骨22固定，且加强部52背向竖龙骨22方向倾斜向上设置，并与水平部51的底面连接固定，固定方式根据实际情况而定，此处为焊接。

墙体滑轨3竖直设置，其数量可根据实际情况如板材1大小而定，此次墙体滑轨3数量为二。墙体滑轨3为与两横龙骨21之间，且墙体滑轨3的下端与一横龙骨21固定，固定方式可根据实际情况而定，此处为焊接。墙体滑轨3朝向建筑物墙体6的一面与建筑物墙体6固定，固定方方式可为螺栓连接或与预埋件焊接。

如附图2所示，墙体滑轨3自上端端面向下设置有第一滑道腔31，第一滑道腔31平行墙体滑轨3长度方向。同时墙体滑轨3背向建筑物墙体6的一面自上端竖直向下开设有连接第一滑道腔31的第一滑口32，第一滑口32的宽度小于第一滑道腔31的宽度。

如附图2和附图3所示，滑动板4包括抵接板体41、后滑脚42和前滑脚43。

抵接板体41背向建筑物墙体6倾斜向下设置，同时抵接板体1上表面设置有竖直的安装柱411。安装柱411数量可根据实际情况而定，此处安装柱411数量为二。

安装柱411的上端同轴设置有安装螺纹孔4112，安装柱411上端的侧面设置有穿孔4111，穿孔4111沿安装柱411径向贯穿安装柱411上端。同时安装柱411上端安装有抵接件412，抵接件412包括抵接环4121和抵接螺栓4122，抵接环4121的内径与安装柱411的外径相等，其可套设在安装柱411外侧，抵接环4121环形的下底面第抵接板体1的上表面平行。抵接螺栓4122可自上向下插入安装螺纹孔4112内，与安装螺纹孔4112螺纹连接，并抵压抵接环4121的上端面。

后滑脚42呈“工”形，其包括分别固定部421、滑动部423以及连接部422。滑动部423容置于第一滑道腔31内，且滑动部423的水平截面与第一滑道腔31的水平截面相同。固定部421朝向抵接板体1，位于第一滑道腔31外，其与抵接板体1固定。连接部422位于第一滑口32内连接固定部421和滑动部423，继而使得滑动板4可沿墙体滑轨3长度方向竖直滑动升降。

前滑脚43呈“T”形，其固定于抵接板体1背向建筑物墙体6的一面，且前滑脚43延伸方向与抵接板体1平行。前滑脚43数量可根据实际情况而定，此处前滑脚43数量为二。

如附图1和附图4所示，板材1呈矩形，其背面朝向建筑物墙体6。板材1背面预埋设置有安装板11和抵压板12，安装板11和抵压板12的长度方向均与板材1平行且水平设置。其中安装板11背向板材1倾斜向上设置，且安装板11上开设置有与安装柱411数量相等的通孔111，此处通孔111数量为二。抵压板12水平设置位于安装板11下方。

如附图4和附图5所示，同时板材1背面还固定有数量与前滑脚43数量相等的板材滑轨13。板材滑轨13竖直设置，其结果与墙体滑轨3相似，板材滑轨13设置有与第一滑道腔31对应的第二滑道腔131、与第一滑口32对应的第二滑口132，此外板材滑轨13与第二滑口132的下端设置有宽度与前滑脚43（参见附图3）宽度相等的插口133。

结合附图6和附图7，本实用新型的安装过程如下：

沿第一滑道腔31向下滑动，将滑动板4滑动至第一滑道腔31的底部；

将板材1的背面朝向建筑物墙体6，将抵压板12抵压于承重板5的上表面，并垂直板材1，此时插口133与前滑脚43位于同一水平位置且向对准；

再向建筑物墙体6压紧板材1，直至承重板5朝向板材1的一侧边与板材1的背面相抵接，此时通孔111的竖直投影与安装柱411重合，前滑脚43插入插口133内；

沿墙体滑轨3滑动移动滑动板4，前滑脚43在第二滑道腔131内滑动，滑动部423在第一滑道腔31内滑动，使抵接板体1上升，直至抵接板体1的上表面与安装板11的下底面相贴抵接，且安装柱411对准通孔111自下而上穿出通孔111；

向安装柱411上端套接抵接环4121，抵接环4121的下底面于安装板11的上表面相贴抵接，再安装抵接螺栓4122，压紧抵接环4121。

同时还可可在穿孔4111内钩挂挂钩，用拉绳拉动挂钩和滑动板4上升，将拉绳穿过通孔111，可从石材安装位置的上方拉动拉绳，以带动滑动板4上升，以实现安装，进一步减少小石材安装时所受相邻已安装的石材遮挡影响，方便安装。

由上安装方式，由石材安装位置的一侧面和上方进行石材干挂安装，减小石材安装时所受相邻已安装的石材遮挡影响，安装方便。

实施例二，

一种超薄型轻质复合石材安装结构，在实施例一的基础上改进，抵压板12背向板材1倾斜向下设置，承重板5朝向板材1倾斜向上设置，安装时抵压板12的下底面与承重板5的上表面相贴抵接。

实施例二中，抵压板12和承重板5相抵接后，承重板5支撑板材1重量并对抵压板12限位，使板材1安装后抵压板12背向建筑物墙体6移动时，抵压板12推顶板材1倾斜向上移动，再者安装板11和板材1受到抵接件412抵压限位，进而阻止抵压板12向外移动，提高板材1安装固定的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。