成品板材在线调整对角线系统的制作方法

本实用新型涉及一种板材修边装置，具体的为一种成品板材在线调整对角线系统。

背景技术：

如图1所示，为现有的一种高速生产板材系统的主轴系统，包括主传动轴1，主传动轴1的两端分别设有链轮系统，主传动轴1的一端通过联轴器2传动连接有驱动电机3。链轮系统包括套装在主传动轴1上并与主传动轴1同步转动的轴套4，轴套4的两端分别设有轴承座5，轴承座5与轴套4之间设有轴承7，轴套4的中部套装设有与其同步转动的链轮6。该主轴系统虽然在一定程度上能够满足板材修边的要求，但是长时间运行后，会出现配合间隙过大以及链条等其他附属配件距离变化等，板材修边对线尺寸不易调节。

然而，对于高速生产板材系统而言，其设计年生产能力为3000万平方米，一台高效成品站不仅要具备生产各种长度、宽度等不同规格尺寸的板材，而且还要保证成品对角线偏差不大于5mm。在正常生产工况下，每秒要以0.3-0.4米速度进行切削修边。板材的可调长度在1.83米到3米之间，在修边长度调过程中，调宽电机在运行中会驱动设备调宽大臂进行伸缩动作，长时间使用后，会存在进出口伸缩量大小不等的情况，这就是修出来的板材对角线偏差大的主要原因。通常情况下生产人员会及时采取措施，集合人员进行放板，停止成品站的生产工序，并对修边推爪加减厚度来平衡对角线问题。五个推爪一组，处理完成大约用时5分钟左右，也就等于需停机至少5分钟时间，合计360平方米板材的生产能力，直接影响设备产量和成品率，在抢修调整中还会产生极大的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种成品板材在线调整对角线系统，可实现在线调整对角线的技术目的，即无需停机即可实现对角线调整，能够有效保证设备产品和成品率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种成品板材在线调整对角线系统，包括主传动轴，所述主传动轴的两端分别设有链轮系统，所述主传动轴的一端连接设有用于驱动其转动的驱动电机，两个所述链轮系统中，至少一个所述链轮系统为可调链轮系统；

所述可调链轮系统包括套装在所述主传动轴上并与所述主传动轴同步转动的可调轴套，所述可调轴套的一端设有固定轴承座、另一端设有可调轴承座；

所述可调轴承座包括轴承座滑轨、滑动配合安装在所述轴承座滑轨上的滑块轴承座和用于驱动所述滑块轴承座沿着所述轴承座滑轨滑动的在线调节驱动机构，所述滑块轴承座套装在所述可调轴套上，所述滑块轴承座与所述可调轴套之间设有可调端轴承，所述滑块轴承座沿着所述轴承座滑轨移动的方向与所述主传动轴垂直。

进一步，两个所述链轮系统中，远离所述驱动电机一端的所述链轮系统为所述可调链轮系统。

进一步，所述可调端轴承采用调心轴承。

进一步，所述可调轴套包括链轮安装段和可调轴承座安装段，所述可调轴承座安装段的外径小于所述链轮安装段的外径，且所述链轮安装段远离所述可调轴承座安装段的一端设有径向向外延伸的挡环。

进一步，所述可调轴套的中部环形均布设有至少两个矩形槽。

进一步，所述在线调节驱动机构包括蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器的蜗杆输出轴与所述滑块轴承座相连。

进一步，所述蜗轮蜗杆减速器的传动比为60:1，螺距为6mm。

进一步，所述在线调节驱动机构包括与所述滑块轴承座螺纹配合的丝杆和用于驱动所述丝杆旋转的减速电机。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的成品板材在线调整对角线系统，通过设置可调链轮系统，当因设备原因导致板材对角线误差大1mm时，蜗轮蜗杆减速器(13)顺时针旋转一圈，此时滑块轴承座向前移动1mm，修边成品板材对角线减小1mm；反之逆时针旋转一圈，滑块轴承座向后移动1mm，修边成品板材对角线增大1mm；以此类推，可实现成品板材对角线在线调整的技术目的，而不用如现有设备需要停机后再调整，能够有效增加设备产品和产品成品率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为现有的一种高速生产板材系统的主轴系统的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为本实用新型成品板材在线调整对角线系统实施例的结构示意图；

图4为图3的b-b剖视图；

图5为可调轴套的结构示意图；

图6为图5的c-c剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图3所示，为本实用新型成品板材在线调整对角线系统实施例的结构示意图。本实施例的成品板材在线调整对角线系统，包括主传动轴1，主传动轴1的两端分别设有链轮系统，主传动轴1的一端连接设有用于驱动其转动的驱动电机3，两个链轮系统中，至少一个链轮系统为可调链轮系统。可调链轮系统包括套装在主传动轴1上并与主传动轴1同步转动的可调轴套8，可调轴套8的一端设有固定轴承座、另一端设有可调轴承座9。可调轴承座9包括轴承座滑轨10、滑动配合安装在轴承座滑轨10上的滑块轴承座11和用于驱动滑块轴承座11沿着轴承座滑轨10滑动的在线调节驱动机构，滑块轴承座11套装在可调轴套8上，滑块轴承座11与可调轴套8之间设有可调端轴承12，滑块轴承座11沿着轴承座滑轨10移动的方向与主传动轴1垂直。具体的，本实施例的两个链轮系统中，远离驱动电机3一端的链轮系统为可调链轮系统，调节行程更大，精度更高。本实施例的可调端轴承12采用调心轴承。

进一步，可调轴套8包括链轮安装段8a和可调轴承座安装段8b，可调轴承座安装段8b的外径小于链轮安装段8a的外径，且链轮安装段8a远离可调轴承座安装段8b的一端设有径向向外延伸的挡环8c。本实施例的可调轴套的中部环形均布设有至少两个矩形槽8d，本实施例环形均布设有4个矩形槽8d，用于安装键。

进一步，本实施例的在线调节驱动机构包括蜗轮蜗杆减速器13，蜗轮蜗杆减速器13的蜗杆输出轴14与滑块轴承座11相连。本实施例的蜗轮蜗杆减速器13的传动比为60:1，螺距为6mm。当然，在线调节驱动机构包还可以采用其他多种方式实现，如在线调节驱动机构包括与滑块轴承座11螺纹配合的丝杆和用于驱动丝杆旋转的减速电机。

本实施例的成品板材在线调整对角线系统，通过设置可调链轮系统，当因设备原因导致板材对角线误差大1mm时，蜗轮蜗杆减速器(13)顺时针旋转一圈，此时滑块轴承座向前移动1mm，修边成品板材对角线减小1mm；反之逆时针旋转一圈，滑块轴承座向后移动1mm，修边成品板材对角线增大1mm；以此类推，可实现成品板材对角线在线调整的技术目的，而不用如现有设备需要停机后再调整，能够有效增加设备产品和产品成品率。本实施例的滑块轴承座11的移动可调范围为25mm，当然，根据实际需要，滑块轴承座11的移动可调范围可以设计为其他数值，其原理，不再累述。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。