一种模板调节机构的制作方法

本实用新型属于模板技术领域，具体涉及一种模板调节机构，用于pc轨道梁模板的施工调节，解决侧模的调节与支撑。

背景技术：

模板在工程中的应用非常广泛，建筑、桥梁、轨道交通等领域均大量使用。随着功能、造型需求的升级，模板的精度要求越来越高。

对于高精度模板，除了要求模板加工精度高，还要求模板具备精确调节的功能。现有模板调节装置通常将测量装置与调节装置分为两个系统，分开操作，存在间隙大、精度低和调节时间长等问题，在使用过程中就增加了产生误差的可能性，也降低了工作效率。本实用新型通过设计调节与测量为一体的模板调节装置从而提高装配的精度和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述缺陷和不足，提供一种调节系统与测量系统结合为一体的模板调节机构，操作时整体同步，避免了对模板的测量与位置调节不同步而造成误差，最大限度保证加工精度，并且在调节模板同时，可将模板与模板支撑机构进行固定，拆装灵活。

本实用新型的技术解决方案是：一种模板调节机构，其特征在于：包括连接耳座、调节套筒、调节丝杆、卡扣耳座和标尺；其中，所述调节套筒为设有内螺纹的管状套筒；所述调节套筒一端筒内设有带螺纹孔的连接板，一端端部铰接在可固定在模板上的连接耳座，另一端与调节丝杆的一端螺纹连接；所述调节丝杆另一端外壁设有扳手卡座，且设有轴向通孔；所述标尺一端与调节丝杆的轴向通孔连接后又与调节套筒的连接板螺纹连接，另一端设有尺寸标注段；所述卡扣耳座套装在调节丝杆上。

本实用新型技术解决方案中所述的还包括与所述的调节丝杆的扳手卡座配合的扭动扳手。

本实用新型技术解决方案中所述的卡扣耳座上设有螺栓连接孔，并可与套装在调节丝杆上的模板支撑架铰接。

本实用新型技术解决方案中所述的标尺的尺寸标注段相对于调节丝杆外露。

本实用新型的优点为：1、将调节系统及测量系统结合为一体，操作时整体同步，保证精度，减少人力及时间消耗；2、在调节丝杆伸缩量时，标尺位置固定不动，基础不变，误差小；3、模板位置调节完毕后，卡紧卡扣耳座，可起到固定作用；4、所有部件间连接采用铰接及螺纹配合，方便拆卸。

本实用新型主要用于pc轨道梁模板的施工调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型提供的模板调节机构进行附图说明。

图1是本实用新型提供的模板调节机构的一种实施方式的主视图。

图2是本实用新型提供的模板调节机构的一种实施方式的俯视图。

图3是本实用新型提供的模板调节机构的调节套筒、调节丝杆及标尺示意图。

图4是图3的a-a剖视图。

附图标记：1.连接耳座；2.调节套筒；3.调节丝杆；4.卡扣耳座；5.扭动扳手；6.标尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部，基于本实用新型中的实施方式，其它人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护范围。

参考图1是本实用新型提供的模板调节机构的一种实施方式的主视图。调节套筒2一端外部与连接耳座1铰接，一端内部与标尺6外部螺纹连接，另一端内部与调节丝杆3外部螺纹连接；调节丝杆3及标尺6穿过卡扣耳座4，调节丝杆3的端头与扭动扳5手连接。

参考图2是本实用新型提供的模板调节机构的一种实施方式的俯视图。

参考图3、图4是本实用新型提供的模板调节机构的隐蔽部分剖视图。所述的调节套筒2内部连接板设有内螺纹孔，与标尺6一端为螺纹配合连接。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图4所示。本实用新型装置将连接耳座1一端固定在模板上，另一端与调节套筒2进行铰接。调节套筒2为设有内螺纹的管状套筒，在调节套筒2一端内部设有带螺纹孔的连接板，调节丝杆3设有轴向通孔，标尺6与连接板内螺纹孔进行螺纹连接，标尺6另一端管壁设有内螺纹与调节丝杆3配合螺纹连接，固定后可防止标尺6位移产生误差。调节丝杆3另一端穿过卡扣耳座4，并将端头处加工为外多边形的扳手卡座，与扭动扳手配合连接，用于调节模板位置。卡扣耳座4上设有螺栓连接孔，可用螺栓固定于模板支撑架上，用于固定调节丝杆。标尺6穿过调节套筒2及调节丝杆3，露出尺寸标注段。

本实用新型产品使用过程为：

安装：将调节丝杆3与调节套筒2及标尺6组装为一体，固定好连接耳座1，将调节套筒2、调节丝杆3、标尺6整体组件的套筒一端与连接耳座1进行铰接，另一端穿过模板支撑架及卡扣耳座4，露出尺寸标注段，将卡扣耳座4固定在模板支撑上；

使用：将扭动扳手5卡住调节丝杆3端头，转动扭动扳手5可调节丝杆3的进出量，调节时观测标尺6尺寸的标注段，调到合适尺寸后将卡扣耳座4与调节丝杆3锁死并取下扭动扳手5，卡紧卡扣耳座4可对模板起到固定作用。