一种轻型外墙干挂构件的制作方法

本实用新型涉及外墙干挂技术领域，更具体地说，特别涉及一种轻型外墙干挂构件。

背景技术：

干挂石材是建筑外墙的一种施工工艺，该工艺是利用耐腐蚀的不锈钢和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石，人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面，用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。该工艺以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂，不需再灌浆粘贴，形成石材装饰幕墙。

目前干挂是通过专业的开槽设备，在墙板上下端加工一条横向开槽，然后通过干挂构件的限位板插设在开槽内，但是该干挂方式有以下缺点：1、干挂构件与墙体连接比较麻烦，需要高空对墙体进行开孔工作，费时费力；2、干挂构件与墙板连接不够稳定，容易发生事故，且不能针对不同尺寸的墙板进行固定；本实用新型提供一种轻型外墙干挂构件解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻型外墙干挂构件。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轻型外墙干挂构件，包括埋设在砼墙体内的预埋钢板、与预埋钢板连接的干挂板和与干挂板连接的两组L型板，所述预埋钢板表面上下部均至少开设有一个第一螺纹孔，预埋钢板相对于砼墙体外的一侧表面在第一螺纹孔处连通焊接有短管，预埋钢板另一侧表面在第一螺纹孔位置开设有圆槽口，所述干挂板表面呈轴心对称均匀开设有四组弧型槽口，弧型槽口内插设有第一螺杆，第一螺杆一端分别通过第一螺纹孔与预埋钢板配合连接，第一螺杆另一端在弧型槽口两侧均配合安装有锁紧螺母，第一螺杆通过其两侧锁紧螺母与干挂板固定连接，所述干挂板上下端内部均开设有插槽，两组所述L型板一端分别插设于对应位置的插槽内，所述干挂板一侧表面上下端均固定焊接有凸出块，凸出块表面竖向开设有第二螺纹孔，所述L型板另一端相对于凸出块位置均开设有通孔，通孔内均插设有第二螺杆，第二螺杆一端均通过第二螺纹孔与对应位置的凸出块配合连接，第二螺杆另一端固定设置有一体结构的六边型限位块，所述干挂板一侧表面中部横向固定焊接有支撑板，所述支撑板上下表面及对应位置的L型板上下表面均固定焊接有第一挡肋条和第二挡肋条，支撑板和L型板的第二挡肋条均插设于墙板的开槽内。

优选地，所述干挂板一侧表面上下端均固定安装有两组伸缩杆，伸缩杆表面均套设有压缩弹簧，伸缩杆位于墙板位置的一端均固定安装有吸盘，吸盘吸附在墙板表面。

优选地，所述L型板位于六边型限位块一侧表面均开设有限位槽口，限位槽口的尺寸大于六边型限位块。

优选地，所述圆槽口及短管内均卡合有橡胶片。

优选地，所述干挂板表面在支撑板上下方均固定焊接有三角型加强角钢，三角型加强角钢一端均与支撑板固定焊接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型干挂板通过第一螺杆与预埋钢板配合连接，无需工作人员进行高空开孔工作，降低了安装的难度，通过在干挂板上设置弧型槽口，当预埋钢板埋设在墙体内的位置发生偏转时，干挂板也能够与预埋钢板连接；

2、通过第二螺杆能够很方便的调整L型板的长度，能够针对不同尺寸的墙板，使得干挂板能够通过支撑板和L型板表面的第二挡肋条将墙板上下端的开槽卡合，通过第一挡肋条的抵挡和吸盘吸附墙板作用，能够很稳定的将墙板外表面卡合，能够避免发生墙板掉落的情况，提高了干挂的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种轻型外墙干挂构件的剖视图；

图2是图1中A处结构放大示意图；

图3是本实用新型的干挂板结构图。

图中：1预埋钢板、2干挂板、3墙板、4第一螺纹孔、5圆槽口、6短管、7橡胶片、8第一螺杆、9弧型槽口、10插槽、11 L型板、12凸出块、13限位槽口、14第二螺杆、15第二螺纹孔、16六边型限位块、17支撑板、18第一挡肋条、19第二挡肋条、20伸缩杆、21压缩弹簧、22吸盘、23三角型加强角钢 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种轻型外墙干挂构件，包括埋设在砼墙体内的预埋钢板1、与预埋钢板1连接的干挂板2和与干挂板2连接的两组L型板11，预埋钢板1表面上下部均至少开设有一个第一螺纹孔4，预埋钢板1相对于砼墙体外的一侧表面在第一螺纹孔4处连通焊接有短管6，预埋钢板1另一侧表面在第一螺纹孔4位置开设有圆槽口5，干挂板2表面呈轴心对称均匀开设有四组弧型槽口9，弧型槽口9内插设有第一螺杆8，第一螺杆8一端分别通过第一螺纹孔4与预埋钢板1配合连接，第一螺杆8另一端在弧型槽口9两侧均配合安装有锁紧螺母，第一螺杆8通过其两侧锁紧螺母与干挂板2固定连接，干挂板2上下端内部均开设有插槽10，两组L型板11一端分别插设于对应位置的插槽10内，干挂板2一侧表面上下端均固定焊接有凸出块12，凸出块12表面竖向开设有第二螺纹孔15，L型板11另一端相对于凸出块12位置均开设有通孔，通孔内均插设有第二螺杆14，第二螺杆14一端均通过第二螺纹孔15与对应位置的凸出块12配合连接，第二螺杆14另一端固定设置有一体结构的六边型限位块16，干挂板2一侧表面中部横向固定焊接有支撑板17，支撑板17上下表面及对应位置的L型板11上下表面均固定焊接有第一挡肋条18和第二挡肋条19，支撑板17和L型板11的第二挡肋条19均插设于墙板3的开槽内，第一挡肋条18的高度大于开槽的深度，通过第一挡肋条18的搭档的作用，能够很稳定的将墙板3外表面卡合，能够避免发生墙板3掉落的情况。

干挂板2一侧表面上下端均固定安装有两组伸缩杆20，伸缩杆20表面均套设有压缩弹簧20，伸缩杆20位于墙板3位置的一端均固定安装有吸盘22，吸盘22吸附在墙板3表面，吸盘22吸附墙板3进一步提高了墙板3与干挂板2连接的稳定性。

本实施例中，L型板11位于六边型限位块16一侧表面均开设有限位槽口13，限位槽口13的尺寸大于六边型限位块16，六边型限位块16能够收纳进限位槽口13内，保证了多组墙板3进行拼接时的平整。

本实施例中，圆槽口5及短管6内均卡合有橡胶片7，在埋设预埋钢板1的时候，通过橡胶片7作用，能够避免混凝土堵塞第一螺纹孔8，同时当第一螺杆8插设在第一螺纹孔8内时，短管6内的橡胶片7能够被第一螺杆8压进第一螺纹孔8内，当第一螺杆8进入到第一螺纹孔8内极限位置时，橡胶片7能够起到挤压第一螺杆8的作用，提高了第一螺杆8在第一螺纹孔8内的稳定性。

干挂板2表面在支撑板17上下方均固定焊接有三角型加强角钢23，三角型加强角钢23一端均与支撑板17固定焊接。

本实用新型的工作原理：干挂板2通过第一螺杆4与预埋钢板1配合连接，通过在干挂板2上设置弧型槽口9，当预埋钢板1埋设在墙体内的位置发生偏转时，干挂板2也能够与预埋钢板1连接，通过第二螺杆15能够很方便的调整L型板11的长度，能够针对不同尺寸的墙板3，使得干挂板2能够通过支撑板17和L型板11表面的第二挡肋条19将墙板3上下端的开槽卡合，通过第一挡肋条18的抵挡和吸盘22吸附墙板3作用，能够很稳定的将墙板3外表面卡合，能够避免发生墙板3掉落的情况。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。