一种小型粘土坩埚成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种小型粘土坩埚成型机。

背景技术：

坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐。坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚，因为它比玻璃器皿更能承受高温。粘土坩埚是融化玻璃的容器，耐高温，抗侵蚀，其他容器无法取代。

现有技术中，对于小型的粘土坩埚大都为手工制造，无法保证其质量，而且手工制作生产效率低，经济效益差，造成严重的人力资源浪费，为此，我们提出了一种小型粘土坩埚成型机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型粘土坩埚成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型粘土坩埚成型机，包括底板，所述底板上设有动力装置，所述动力装置上设有两个推杆，两个推杆的上端均转动连接有转动块，两个转动块的下端一侧分别转动连接在底板的上端两侧，两个转动块的相对一侧共同设有凹槽，两个转动块的相对一侧共同设有通孔，所述底板的上端固定有竖杆，且通孔和竖杆相对应，所述竖杆的上端固定有下模块，且凹槽和下模块相对应，所述下模块的上端设有下模槽，所述底板的上端一侧设有升降装置，所述升降装置上设有连接板，所述连接板的一侧固定有压板，所述压板的下端固定有上模块，且上模块位于下模块的上端，所述上模块和凹槽相对应。

优选地，所述升降装置包括固定在底板上端一侧的油缸，所述油缸位于两个转动块的一侧，所述连接板的下端固定在油缸的活塞杆末端。

优选地，所述动力装置包括固定在底板上端另一侧的伺服电机，所述底板的上端设有移动槽，所述移动槽内的相对侧壁上共同转动连接有螺纹杆，所述伺服电机的输出轴和螺纹杆之间通过传动带传动连接，所述螺纹杆的两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述移动槽内安装有两个移动块，其中一个移动块螺纹套接在螺纹杆上左旋螺纹的一端，另一个移动块螺纹套接在螺纹杆上右旋螺纹的一端，两个推杆的下端分别转动连接在两个移动块的上端。

优选地，两个推杆均采用碳素钢制成。

优选地，所述压板上包覆有橡胶层。

优选地，两个转动块的相对一侧均设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过两个转动块、竖杆、下模块和上模块的配合的配合，能自动成型，解决了人工操作效率低的问题，达到了提升工作效率的目的，能有效节省人力资源，从而便于提升整体的工作质量和工作效率；

2、通过动力装置和升降装置的配合，能稳定提供动力，从而便于自动快速的成型，有助于提升工作效率，且结构简单，方便工作人员操作；

综上所述，本实用新型自动化程度角度，从而有助于提升工作效率和工作质量，节省人力资源，降低工作人员的劳动强度，提高经济效益，且结构简单，方便工作人员进行操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小型粘土坩埚成型机的转动块内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种小型粘土坩埚成型机的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种小型粘土坩埚成型机的外部结构示意图。

图中：1压板、2推杆、3转动块、4竖杆、5传动带、6伺服电机、7底板、8上模块、9下模槽、10下模块、11移动块、12螺纹杆、13移动槽、14油缸、15连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种小型粘土坩埚成型机，包括底板7，底板7上设有动力装置，从而方便提供动力，控制转动块3的转动，动力装置上设有两个推杆2，两个推杆2均采用碳素钢制成，结实耐用，能稳定的进行固定，两个推杆2的上端均转动连接有转动块3，推杆2能推拉转动块3进行转动，从而方便成型；

两个转动块3的相对一侧均设有密封垫，能牢固密封，避免粘土外泄，两个转动块3的下端一侧分别转动连接在底板7的上端两侧，能使转动块3平稳的进行转动，两个转动块3的相对一侧共同设有凹槽，两个转动块3的相对一侧共同设有通孔，底板7的上端固定有竖杆4，且通孔和竖杆4相对应，竖杆4的上端固定有下模块10，且凹槽和下模块10相对应，当两个转动块3反向转动合并时，下模块10位于凹槽内，且下模块10的一周侧壁和凹槽内的一周侧壁相抵触，从而有助于稳定成型；

下模块10的上端设有下模槽9，底板7的上端一侧设有升降装置，升降装置上设有连接板15，连接板15的一侧固定有压板1，压板1上包覆有橡胶层，有助于进行密封，避免粘土泄漏，压板1的下端固定有上模块8，且上模块8位于下模块10的上端，上模块8和凹槽相对应，上模块8在升降装置的作用下升降，从而能凹槽内移出，进而便于和下模槽9凹槽配合，挤压成型。

本实用新型中，升降装置包括固定在底板7上端一侧的油缸14，油缸14位于两个转动块3的一侧，连接板15的下端固定在油缸14的活塞杆末端，油缸14能推动连接板15升降，进而通过压板1带动上模块8升降，便于进行挤压。

本实用新型中，动力装置包括固定在底板7上端另一侧的伺服电机6，伺服电机6采用SGMVV-3GADB61型，底板7的上端设有移动槽13，移动槽13内的相对侧壁上共同转动连接有螺纹杆12，伺服电机6的输出轴和螺纹杆12之间通过传动带5传动连接，伺服电机6能通过传动带5带动螺纹杆12双向转动，从而平稳的提供动力，进而便于推动转动块3转动和分离，方便粘土坩埚的成型和取出；

螺纹杆12的两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，移动槽13内安装有两个移动块11，其中一个移动块11螺纹套接在螺纹杆12上左旋螺纹的一端，另一个移动块11螺纹套接在螺纹杆12上右旋螺纹的一端，两个推杆2的下端分别转动连接在两个移动块11的上端，螺纹杆12转动能带动两个移动块11反向移动，从而方便带动两个推杆2移动，推杆2的移动能推拉转动块3转动，形成模具槽，进而便于粘土坩埚的成型。

本实用新型中，使用时，伺服电机6能正向转动或反向转动，从而便于通过传动带5带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动，能使两个移动块11反向移动，从而调节两个移动块11之间的距离，当移动块11移动时，能推拉推杆2，进而便于推拉转动块3，两个转动块3反向转动，从而能使凹槽和通孔成型，进而便于将下模块10置于凹槽内，向下模槽9内置于制作好的粘土，油缸14通过连接板15带动压板1下降，进而使上模块8下降，挤压成型，伺服电机6带动螺纹杆12反向转动，从而使两个转动块3分离，同时油缸14带动上模块8上升，方便从下模槽9中取下成型的小型粘土坩埚。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。