一种自承式组合钢模板的制作方法

本实用新型涉及钢模板技术领域，具体为一种自承式组合钢模板。

背景技术：

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等， 钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，钢模板可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面，不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工，建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，在混凝土建筑工程施工中，对混凝土外观质量要求越来越高，尤其对于混凝土过流面、外露面或横缝面等面板面积较大的部位，因此对模板的质量要求也很高。

现有的组合式钢模板在组装完成后一般只能浇筑出相同形状的混凝土结构，需要其他形状的，就需要用到另外的钢模板重新组装，极大的浪费了工作时间，且由于组装耗时耗力，会加大工作人员的劳动强度，降低工作效率，降低实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自承式组合钢模板，解决了同一钢模板只能浇筑出相同形状的混凝土结构，降低实用性及工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自承式组合钢模板，包括第一固定板第二固定板和安装板，所述第一固定板两侧的底部与第二固定板两侧的底部均固定连接有限位板，所述第一固定板一侧的底部开设有第一通槽，并且第二固定板一侧的底部开设有与安装板相适配的第二通槽，两个所述限位板均通过第一螺栓与安装板固定连接，两个所述限位板的正面均开设有与第一螺栓相适配的限位孔，并且安装板的正面开设有与第一螺栓相适配的第一安装孔。

优选的，所述第一固定板与第二固定板的顶部均固定连接有固定块，并且两个固定块顶部均通过连接杆转动连接有活动板，两个所述活动板底部相背离的一侧均固定连接有连接块。

优选的，所述第一固定板与第二固定板相背离一侧的顶部均固定连接有伸缩杆，并且两个伸缩杆的顶端均通过连接件与连接块转动连接。

优选的，两个所述活动板相对的一侧均通过第二螺栓固定连接有连接板，并且两个连接板的底部均通过第三螺栓固定连接有挡板。

优选的，两个所述挡板的底部均通过第四螺栓与安装板顶部的两侧固定连接，所述安装板的顶部开设有与第四螺栓相适配的第二安装孔。

优选的，所述第一固定板右侧的顶部固定连接有第一支撑板，并且第一固定板右侧的底部固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板远离第一固定板的一侧固定连接有第一垫板，并且第二支撑板远离第一固定板的一侧与第一垫板一侧的底部固定连接。

优选的，所述第二固定板左侧的顶部固定连接有第三支撑板，并且第二固定板左侧的底部固定连接有第四支撑板，所述第三支撑板远离第二固定板的一侧固定连接有第二垫板，并且第四支撑板远离第二固定板的一侧与第二垫板一侧的底部固定连接。

优选的，所述第一固定板与第二固定板的底部均固定连接有底板，并且底板顶部的两侧均固定连接有钢肋板，两个所述钢肋板相对的两侧分别与第一固定板两侧的底部固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种自承式组合钢模板。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该自承式组合钢模板，通过两个限位板均通过第一螺栓与安装板固定连接，两个限位板的正面均开设有与第一螺栓相适配的限位孔，并且安装板的正面开设有与第一螺栓相适配的第一安装孔，第一固定板与第二固定板相背离一侧的顶部均固定连接有伸缩杆，并且两个伸缩杆的顶端均通过连接件与连接块转动连接，伸缩杆工作可以控制两个活动板的转动角度，从而调整两侧挡板之间的距离，使该钢模板能够浇筑出不同形状的结构，无需另外架设钢模板，降低了工人的劳动强度，节约时间，提高了工作效率。

（2）、该自承式组合钢模板，通过第一固定板右侧的顶部固定连接有第一支撑板，并且第一固定板右侧的底部固定连接有第二支撑板，第二固定板左侧的顶部固定连接有第三支撑板，并且第二固定板左侧的底部固定连接有第四支撑板，底板顶部的两侧均固定连接有钢肋板，两侧挡板与两侧固定板之间均设置有支撑板，可以提高挡板的承受力，使挡板不易变形，底板与固定板之间用钢肋板加固，提高装置的稳固性，延长钢模板的使用寿命，且提高浇筑质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型第一固定板结构的局部剖视图；

图4为本实用新型第二固定板结构的局部剖视图。

图中：1第一固定板、2第二固定板、3安装板、4限位板、5第一通槽、6第二通槽、7第一螺栓、8限位孔、9第一安装孔、10固定块、11连接杆、12活动板、13伸缩杆、14第二螺栓、15连接板、16第三螺栓、17挡板、18第四螺栓、19第二安装孔、20第一支撑板、21第二支撑板、22第一垫板、23第三支撑板、24第四支撑板、25第二垫板、26底板、27钢肋板、28连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自承式组合钢模板，包括第一固定板1、第二固定板2和安装板3，第一固定板1与第二固定板2的底部均固定连接有底板26，并且底板26顶部的两侧均固定连接有钢肋板27，两个钢肋板27相对的两侧分别与第一固定板1两侧的底部固定连接，第二固定板2左侧的顶部固定连接有第三支撑板23，并且第二固定板2左侧的底部固定连接有第四支撑板24，支撑板对挡板17起到支撑作用，防止挡板17变形，第三支撑板23远离第二固定板2的一侧固定连接有第二垫板25，第二垫板25与右侧挡板17相对的一侧相接触，但不连接，并且第四支撑板24远离第二固定板2的一侧与第二垫板25一侧的底部固定连接，第一固定板1右侧的顶部固定连接有第一支撑板20，并且第一固定板1右侧的底部固定连接有第二支撑板21，第一支撑板20远离第一固定板1的一侧固定连接有第一垫板22，第一垫板22与左侧挡板17相对的一侧相接触，但不连接，并且第二支撑板21远离第一固定板1的一侧与第一垫板22一侧的底部固定连接，第一固定板1与第二固定板2相背离一侧的顶部均固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13通过导线与控制开关连接，并且两个伸缩杆13的顶端均通过连接件与连接块28转动连接，第一固定板1与第二固定板2的顶部均固定连接有固定块10，并且两个固定块10顶部均通过连接杆11转动连接有活动板12，两个活动板12相对的一侧均通过第二螺栓14固定连接有连接板15，并且两个连接板15的底部均通过第三螺栓16固定连接有挡板17，两个挡板17的底部均通过第四螺栓18与安装板3顶部的两侧固定连接，安装板3的顶部开设有与第四螺栓18相适配的第二安装孔19，两个活动板12底部相背离的一侧均固定连接有连接块28，第一固定板1两侧的底部与第二固定板2两侧的底部均固定连接有限位板4，第一固定板1一侧的底部开设有第一通槽5，并且第二固定板2一侧的底部开设有与安装板3相适配的第二通槽6，两个限位板4均通过第一螺栓7与安装板3固定连接，两个限位板4的正面均开设有与第一螺栓7相适配的限位孔8，并且安装板3的正面开设有与第一螺栓7相适配的第一安装孔9。

使用时，将安装板3的一侧插入第一固定板1上的第一通槽5，然后将安装板3的另一侧插入第二固定板2上的第二通槽6，使限位板4上的限位孔8与安装板3上的第一安装孔9相对应，并通过第一螺栓7将两个固定板固定，然后用第二螺栓14固定连接板15，并通过第三螺栓16将挡板17与连接板15连接，将第一支撑板20、第二支撑板21、第三支撑板23和第四支撑板24通过螺栓固定，然后通过控制开关使伸缩杆13工作，使两个活动板12转动，并通过连接板15带动两个挡板17运动至合适的位置，将活动板12调整至合适的角度，关闭控制开关，最后将挡板17的底部通过第四螺栓18固定在安装板3的顶部即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。