一种石墨导流筒台阶孔加工刀具的制作方法

本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种石墨导流筒台阶孔加工刀具。

背景技术：

单晶炉的热场内,石英埚的上方设置有石墨导流筒，一方面起到疏导氩气流的作用，另一方面减少加热器对单晶的辐射，且石墨导流筒安装在石英埚上需要在石墨导流筒上开设台阶孔，且台阶孔为两个或者多个孔相互套着，类似于台阶一样，并且台阶孔开设需要使用到加工刀具，现有的石墨导流筒台阶孔加工刀具存在以下问题：

1、不便于对不同大小的石墨导流筒进行固定，从而影响石墨导流筒打孔的效率；

2、打孔时容易产生大量的灰尘，从而容易对操作者的健康造成影响，同时容易对装置内部零件造成损坏，进而降低了装置的使用寿命。

针对上述问题，急需在原有石墨导流筒台阶孔加工刀具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨导流筒台阶孔加工刀具，以解决上述背景技术提出现有的石墨导流筒台阶孔加工刀具，不便于对不同大小的石墨导流筒进行固定，且打孔时容易产生大量的灰尘，从而容易对操作者的健康造成影响，同时容易对装置内部零件造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨导流筒台阶孔加工刀具，包括操作平台、固定板、支撑板和钻孔机组，所述操作平台的上端面固定有挡板，且挡板之间设置有丝杆，并且丝杆之间通过限位板相互连接，所述限位板的边侧固定有夹臂，且夹臂的内侧铺设有保护垫，所述夹臂的上端面固定有第一气管，且第一气管的内侧设置有喷气头，并且第一气管外侧的中部连接有第二气管，所述夹臂的下端面固定有限位块，且限位块的下端安装有滚轮，所述限位块的下端位于限位槽的内部，且限位槽开设于操作平台的内部，所述固定板设置于操作平台的顶部，且固定板之间通过转轴相互连接，并且转轴的端部连接有把手，所述转轴的外壁固定有第一齿轮，且第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，并且第二齿轮固定于丝杆的端部，所述支撑板设置于操作平台的上端面，且支撑板的顶部安装有钻孔机组。

优选的，所述丝杆的两端均设计为螺纹状结构，且丝杆的两端螺纹状方向相反，且丝杆设置有2个。

优选的，所述限位板关于丝杆的中心轴线对称设置有2个，且丝杆与限位板为螺纹连接。

优选的，所述夹臂设置有2个，且夹臂的内侧设计为弧形结构，且夹臂与保护垫为粘贴连接。

优选的，所述第一气管设计为弧形结构，且第一气管的内侧等间距分布有喷气头。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均设置有2个，且第一齿轮和第二齿轮均设计为锥形结构，且第一齿轮和第二齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨导流筒台阶孔加工刀具，能够对不同大小的石墨导流筒进行固定，且能够对石墨导流筒钻孔产生的灰尘充分吸收；

1、正转或者反转把手时，能够使得2个夹臂做相互远离运动或者做相互靠近运动，从而使得该加工刀具能够对不同大小的石墨导流筒进行固定，且固定的效率快，从而加快了石墨导流筒钻孔的效率；

2、第一气管设计为弧形结构，且第一气管的内侧等间距分布有喷气头，使得石墨导流筒钻孔产生的灰尘能够被充分吸收，从而减小了操作者患呼吸病的几率，同时减小了环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型限位块安装结构示意图；

图4为本实用新型喷气头安装结构示意图。

图中：1、操作平台；2、挡板；3、丝杆；4、限位板；5、夹臂；6、保护垫；7、第一气管；8、喷气头；9、第二气管；10、限位块；11、滚轮；12、限位槽；13、固定板；14、转轴；15、把手；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、支撑板；19、钻孔机组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨导流筒台阶孔加工刀具，包括操作平台1、挡板2、丝杆3、限位板4、夹臂5、保护垫6、第一气管7、喷气头8、第二气管9、限位块10、滚轮11、限位槽12、固定板13、转轴14、把手15、第一齿轮16、第二齿轮17、支撑板18和钻孔机组19，操作平台1的上端面固定有挡板2，且挡板2之间设置有丝杆3，并且丝杆3之间通过限位板4相互连接，限位板4的边侧固定有夹臂5，且夹臂5的内侧铺设有保护垫6，夹臂5的上端面固定有第一气管7，且第一气管7的内侧设置有喷气头8，并且第一气管7外侧的中部连接有第二气管9，夹臂5的下端面固定有限位块10，且限位块10的下端安装有滚轮11，限位块10的下端位于限位槽12的内部，且限位槽12开设于操作平台1的内部，固定板13设置于操作平台1的顶部，且固定板13之间通过转轴14相互连接，并且转轴14的端部连接有把手15，转轴14的外壁固定有第一齿轮16，且第一齿轮16的边侧设置有第二齿轮17，并且第二齿轮17固定于丝杆3的端部，支撑板18设置于操作平台1的上端面，且支撑板18的顶部安装有钻孔机组19；

丝杆3的两端均设计为螺纹状结构，且丝杆3的两端螺纹状方向相反，且丝杆3设置有2个，限位板4关于丝杆3的中心轴线对称设置有2个，且丝杆3与限位板4为螺纹连接，保证了丝杆3旋转时，2个限位板4能够做相互运动，从而能够带动2个夹臂5做相互运动；

夹臂5设置有2个，且夹臂5的内侧设计为弧形结构，且夹臂5与保护垫6为粘贴连接，由于石墨导流筒的外侧为圆形设计，因此夹臂5的内侧能够与石墨导流筒的外侧相互贴合，同时保护垫6避免了夹臂5与石墨导流筒刚性接触，从而对石墨导流筒起到了保护的作用；

第一气管7设计为弧形结构，且第一气管7的内侧等间距分布有喷气头8，保证了钻孔机组19在石墨导流筒上打台阶孔时，喷气头8能够将产生的粉尘进行吸收，从而避免了粉尘污染；

第一齿轮16和第二齿轮17均设置有2个，且第一齿轮16和第二齿轮17均设计为锥形结构，且第一齿轮16和第二齿轮17为啮合连接，保证了转轴14旋转时，2个第一齿轮16能够同时旋转，从而使得2个第二齿轮17能够同时旋转，进而使得2个丝杆3能够同时旋转，使得丝杆3之间的限位板4能够做相互运动。

工作原理：在使用该石墨导流筒台阶孔加工刀具时，首先正转把手15，接着把手15带动转轴14进行旋转，然后转轴14带动2个第一齿轮16同时进行旋转，接着2个第一齿轮16同时带动2个第二齿轮17进行旋转，在接着2个第二齿轮17同时带动2个丝杆3进行旋转，由于丝杆3的两端均设计为螺纹状结构，且丝杆3的两端螺纹状方向相反，并且丝杆3与限位板4为螺纹连接，因此2个限位板4做相互远离运动，同时2个限位板4带动2个夹臂5做相互远离运动，使得夹臂5底部的限位块10和滚轮11在限位槽12的内部移动，然后将需要打台阶孔的石墨导流筒放置到2个夹臂5之间，接着反转把手15，同上原理所述，2个夹臂5做相互靠近运动，直至2个夹臂5内侧的保护垫6与石墨导流筒外壁紧密贴合，此时即可停止旋转把手15，然后启动钻孔机组19，此时钻孔机组19即可对石墨导流筒打台阶孔，且钻孔机组19为现有产品，因此对其不做详细描述，同时启动外界的吸尘器，此时吸尘器产生的吸力即可使得灰尘通过喷气头8、第一气管7和第二气管9进入到吸尘器的内部，从而避免了打孔产生的灰尘对操作者的身体造成危害。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。