一种建筑模板体系使用的拉条结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种建筑模板体系使用的拉条结构。

背景技术：

建筑模板是混凝土结构工程施工的主要工具，模板技术直接影响建筑工程的质量和造价，因而它是推动建筑技术进步的一个重要内容。铝模板，具有重量轻，强度高，重复利用率高，材料可完全回收、绿色环保等优点，近年来在我国越来越受到建筑商的青睐。

铝模板安装过程中需要设置墙厚用于浇灌混凝土，目前铝模板的安装方式主要有穿墙螺杆式和拉片式两种，穿墙螺杆的直径多为20mm或者16mm，由于穿墙螺杆的直径较大，其强度高因此在模板施工过程中其使用的数量较少，但是使用穿墙螺杆方式的铝模板安装过程中由于穿墙螺杆数量较少，需要使用背楞配合加固，并会破坏铝模板（需要在铝模板上开孔）；拉片式的安装结构无需使用背楞且安装方便，但是传统拉片比较薄（一般只有1-2mm），数量需要很多，且建筑模板需要双边开槽，对模板对模要求严格，增加了安装难度；传统拉片更大的缺点是其刚度低,一般只能一次性使用，浪费大量钢材。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的是提供一种建筑模板体系使用的拉条结构，强度刚度高、使用数量少，拉条便于取出可以重复使用，节约材料和降低建造成本。

（二）技术方案及有益效果

以上目的本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种建筑模板体系使用的拉条结构，包括拉条本体，该拉条本体包括两个端部和连接两端部的中间部，所述中间部为带有锥度的多边体或者椭圆柱体结构，所述的两个端部设置有固定孔。

优选的，所述拉条本体两个端部的截面小于与之连接的中间部的截面。

优选的，所述拉条本体的两个端部与拉条本体的中间部结合处还设置有中空杯体，所述中空杯体包括与拉条本体端部连接的阻挡短套和防水杯头。

优选的，所述中间部的表面设置有涂层。

优选的，所述涂层为镀镍涂层。

优选的，所述中空杯体的材质为塑料。

优选的，所述拉条本体是通过使用铝合金液体并应用压铸机进行压力铸造一体成型。

优选的，所述拉条本体是通过使用半固态铝合金浆体并应用压铸机进行压力铸造一体成型。

有益效果：

本实用新型的提供的技术方案中，通过将拉条本体的中间部设置为带有锥度结构，使之在实际使用过程中拉条的一端受到敲击后便于取出，方便重复使用，节约建筑施工成本，中间部表面设置有镀镍涂层使之与混凝土之间不发生反应，便于拉条本体的取出,设置的中空杯体能够将建筑铝模板上的拉条槽进行密封,防止混凝土漏浆现象。

附图说明

图1为本实用新型拉条本体整体结构示意图；

图2为本实用新型拉条本体中间部截面结构示意图；

图3为本实用新型中空杯体整体结构示意图；

图4为本实用新型拉条本体与建筑铝模板组合结构示意图；

图5为建筑铝模板主视结构示意图；

图中：1拉条本体、1-1端部、1-11固定孔、1-2中间部、2中空杯体、2-1阻挡短套、2-2防水杯头、3建筑铝模板、3-1通孔、3-2拉条槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，一种建筑模板体系使用的拉条结构，包括拉条本体1，该拉条本体1包括两个端部1-1和连接两端部的中间部1-2，所述中间部1-2为带有锥度的多边体或者椭圆柱体结构，所述的两个端部1-1设置有固定孔1-11。

为了便于与铝模板连接，拉条本体1的两个端部设置有固定孔1-11，该固定孔1-11和铝合金模板上的通孔3-1相配合，并通过锁紧装置锁紧固定（附图中未给出），使得两边的铝模板之间的厚度固定，该厚度即为墙体的厚度。

作为优选方案，所述拉条本体1的两个端部截面小于与之连接的中间部截面，所述拉条本体1的两个端部1-1与拉条本体1的中间部结合处还设置有中空杯体2，所述中空杯体2包括与拉条本体1端部连接的阻挡短套2-1和防水杯头2-2，中空杯体2上的阻挡短套2-1与拉条本体1上的端部1-1和中间部1-2的结合处接触，防水杯头2-2与铝合金模板的一侧接触，防水杯头2-2接触的为两个铝合金模板结合处，因此这种防水杯头结构和阻挡短套结构设计能够防止浇筑的混凝土浆从拉条本体1的两端漏出，提高模板在浇筑混凝土或混凝土浆过程中的密封性。

作为优选方案，所述中间部1-2的表面设置有涂层，所述涂层为镀镍涂层，如果不设置涂层，中间部的铝合金表面会与混凝土接触反应，影响拉条本体的下次使用，且不容易将拉条本体取出。

作为优选方案，所述中空杯体2的材质为塑料，中空杯体2在铝合金模板拆卸时可以全部取下，便于循环使用。

作为优选方案，所述拉条本体1是通过使用铝合金液体并应用压铸机进行压力铸造一体成型，压铸工艺一般是以铝锭和废铝为原材料，然后将熔化好的铝合金液体通过压铸机的压射系统压射到固定在压铸机上的模具中，铝合金液体在压铸模具里凝固成型，然后铸件通过压铸机的顶出系统顶出模具。压铸一体成型的拉条使用的原材料（铝锭和废铝）成本低、工序简单，生产、效率高，同时节能环保。

作为优选方案，所述拉条本体1是通过使用半固态铝合金浆体并应用压铸机进行压力铸造一体成型。半固态压铸一般也是以铝锭和废铝为原材料，把熔化好的铝合金液体先应用制浆工艺制成半固态浆体，再把半固态浆体通过压铸机的压射系统压射到固定在压铸机上的模具中，铝合金浆体在压铸模具里凝固成型后，铸件通过压铸机的顶出系统顶出模具。应用半固态压铸工艺生产的拉条具有铸造缺陷少、密实度高，机械性能好等优点；半固态压铸一体成型的拉条使用的原材料（铝锭和废铝）成本低、也具有工序简单、效率高、节能环保的优点。

进一步说明，参见图4和图5，一种建筑模板体系使用的拉条结构的安装方法，通过使用拉条将多个铝合金模板单元之间连接为整体并设置为固定厚度，所述拉条的两个端部分别设置于相对两组铝模板中的拉条槽3-2内，并用锁紧装置锁紧固定，拉条槽3-2的厚度与拉条本体两个端部的厚度相吻合，之后在组成固定厚度的铝模板内浇注混凝土待混凝土凝固后，拆除铝模板，通过对拉条两端轻微敲击将中空杯体2取出，并利用拉条本体上中间部的锥度结构设置，将拉条本体1取出，带有锥度的拉条更容易取出，以达到重复使用的目的，从而实现本技术方案的技术效果。