一种防屈曲支撑阻尼器的制作方法

本实用新型涉及减震技术领域，具体涉及一种防屈曲支撑阻尼器。

背景技术：

防屈曲支撑阻尼器是一种金属类阻尼器，其结构主要特点是利用金属内核在约束构件内部相对自由的滑动，使金属内核在外部轴向受压荷载下不发生屈曲失稳破坏的一类构件。由于防屈曲支撑阻尼器金属内核屈服前刚度较高，且屈服后塑性变形较大，耗能能力较强，在实际建筑中得到了广泛的应用。

但是，随着建筑施工技术的发展，超大型建筑结构越来越多，在实际运用中发现，目前应用于建筑中的防屈曲支撑阻尼器，常常由于支撑长度较短和支撑吨位较小的问题不能够被使用。

所以，目前需要设计一种能够支撑长度长，而且支撑吨位大的方屈曲支撑结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现阶段应用于建筑中的防屈曲支撑阻尼器存在长度较小，吨位较小而限制其应用范围的问题，提供一种适用于超长和大吨位防屈曲支撑阻尼器的方屈曲支撑结构。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种防屈曲支撑阻尼器，包括内芯和外套管，所述内芯包括有屈服段，所述外套管套设在所述屈服段外，在垂直于内芯轴向的方向上为所述内芯的屈服段提供约束。

优选的，所述内芯为中空的筒状结构。

优选的，所述防屈曲支撑阻尼器还包括内套，所述内套套设在所述内芯内，在垂直于内芯轴向的方向上为所述内芯的屈服段提供约束。

优选的，所述内套和外套管的长度长于所述内芯的长度，并且端部超出所述内芯的端部。

优选的，所述内芯的两端还设置有连接座。

优选的，所述连接座为采用板材呈十字交叉状布置。

优选的，所述内套为中空的筒状结构。

优选的，所述防屈曲支撑阻尼器还包括第一连接件，所述第一连接件用于连接所述内芯、内套和外套管。

优选的，所述第一连接件为螺栓。

优选的，所述内芯的屈服段上设置有若干段沿轴向的通槽。

优选的，所述通槽在沿内芯的轴向上贯通所述屈服段。

优选的，所述通槽的宽度和数量由所述屈服段的屈服变形设计强度决定。

优选的，各段所述通槽绕所述内芯的轴线圆周均布。

优选的，每段所述通槽内都设置有至少一个第一连接件，所述第一连接件一端连接所述外套管，另一端连接所述内套。

优选的，相邻通槽内的第一连接件在内芯的圆周方向上相错开。

优选的，在所述外套管上还设置有加劲结构。

优选的，所述加劲结构包括加劲框和将所述加劲框连接在所述外套管上的第二连接件。

优选的，所述加劲框为中空的筒状结构。

优选的，所述加劲框的端部与所述外套管的端部对齐。

优选的，所述加劲框为矩形管状、圆形管状或者其他多边形的管状结构。

优选的，所述内芯和/或内套和/或外套管为采用金属钢管制得。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请的防屈曲支撑阻尼器，在实际运用中，内芯的屈服段作为耗能段，由于在屈服段外设置了外套管，外套管对内芯提供垂直于内芯轴向方向上的约束，如此，一方面是确保了内芯屈服段的稳定性，另一方面也提高了屈服段的耗能能力，而且，由于外套管的设置，也提高了本申请防屈曲支撑阻尼器的结构强度和刚度，能够满足更长长度的需求，如此使得本申请的防屈曲支撑阻尼器能够适用于超长大吨位的防屈曲支撑阻尼器。

附图说明

图1本申请防屈曲支撑阻尼器的剖视结构示意图；

图2本申请防屈曲支撑阻尼器另一截面的剖视结构示意图；

图3 内芯的结构示意图；

图4 连接座与内芯配合的结构示意图，

图中标记：1-内芯，2-外套管，3-内套，4-屈服段，5-通槽，6-第一连接件，7-加劲框，8-第二连接件，9-连接座。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

一种防屈曲支撑阻尼器，如图1-4所示的，包括内芯1和外套管2，所述内芯1包括有屈服段4，所述外套管2套设在所述屈服段4外，在垂直于内芯1轴向的方向上为所述内芯1的屈服段4提供约束。本申请的防屈曲支撑阻尼器，在实际运用中，内芯1的屈服段4作为耗能段，由于在屈服段4外设置了外套管2，外套管2对内芯1提供垂直于内芯1轴向方向上的约束，如此，一方面是确保了内芯1屈服段4的稳定性，另一方面也提高了屈服段4的耗能能力，而且，由于外套管2的设置，也提高了本申请防屈曲支撑阻尼器的结构强度和刚度，能够满足更长长度的需求，如此使得本申请的防屈曲支撑阻尼器能够适用于超长大吨位的防屈曲支撑阻尼器。

作为优选的实施方式，所述内芯1为中空的筒状结构。将内芯1设置为中空筒状结构，在提供相同耗能能力的条件下，能够选用较大截面形状的内芯1，如此，进一步的提高防屈曲支撑阻尼器的结构稳定性和结构刚度，进一步的利于满足较长长度和较大吨位的需求。

作为优选的实施方式，所述防屈曲支撑阻尼器还包括内套3，所述内套3套设在所述内芯1内，在垂直于内芯1轴向的方向上为所述内芯1的屈服段4提供约束。通过设置内套3，通过与外套管2的配合，在内芯1的内外都提供约束，进一步提高了内芯1屈服段4的稳定性和耗能能力，以及提供防屈曲支撑阻尼器的结构强度、刚度和结构稳定性，进一步的利于满足较长长度和较大吨位的需求。

作为优选的实施方式，所述内套3和外套管2的长度长于所述内芯1的长度，并且端部超出所述内芯1的端部。如此，确保内套3和外套管2对内芯1的可靠约束。

作为优选的实施方式，所述内芯1的两端还设置有连接座9。在实际运用过程中，通过连接座9与被支撑构件相连。

作为优选的实施方式，所述连接座9为采用板材呈十字交叉状布置。

作为优选的实施方式，所述内套3为中空的筒状结构。一方面是可以降低装置自重，另一方便也是可以采用更大截面形状，进一步提高本申请装置的结构稳定性和结构刚度。

作为优选的实施方式，所述防屈曲支撑阻尼器还包括第一连接件6，所述第一连接件6用于连接所述内芯1、内套3和外套管2。通过第一连接件6的设置，确保内套3、外套管2与内芯1配合的可靠性，也提高了本申请装置的结构整体性，方便拆装施工。

作为优选的实施方式，所述第一连接件6为螺栓。

作为优选的实施方式，所述内芯1的屈服段4上设置有若干段沿轴向的通槽5。通过设置通槽5来控制屈服段4的耗能屈服特性。

作为优选的实施方式，所述通槽5在沿内芯1的轴向上贯通所述屈服段4。如此，确保内芯1沿轴向上各部位耗能屈服特性的一致性。

作为优选的实施方式，所述通槽5的宽度和数量由所述屈服段4的屈服变形设计强度决定。

作为优选的实施方式，各段所述通槽5绕所述内芯1的轴线圆周均布。如此，进一步提高内芯1各部位耗能屈服特性的一致性。

作为优选的实施方式，每段所述通槽5内都设置有至少一个第一连接件6，所述第一连接件6一端连接所述外套管2，另一端连接所述内套3。如此确保内套3、外套管2和内芯1连接的稳定性和可靠性。

作为优选的实施方式，相邻通槽5内的第一连接件6在内芯1的圆周方向上相错开。避免在内套3和外套管2的环形上形成集中的螺栓孔分布，进而提高构件力学性能。

作为优选的实施方式，在所述外套管2上还设置有加劲结构。通过设置加劲结构，进一步提高外套管2的结构稳定性、结构强度和刚度，一方面是进一步的提高使用可靠性，同时，也提高了本申请防屈曲支撑阻尼器装置的抗弯矩能力，提高装置的整体惯性矩。

作为优选的实施方式，所述加劲结构包括加劲框7和将所述加劲框7连接在所述外套管2上的第二连接件8。

作为优选的实施方式，所述加劲框7为中空的筒状结构。如此，也是进一步的可以采用大尺寸截面的加劲框7，进一步提高装置的稳定性和可靠性。

作为优选的实施方式，所述加劲框7的端部与所述外套管2的端部对齐。

作为优选的实施方式，所述加劲框7为矩形管状、圆形管状或者其他多边形的管状结构。

作为优选的实施方式，所述内芯1和/或内套3和/或外套管2为采用金属钢管制得。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。