一种橡胶型摩擦消能减震器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑隔震技术领域，特别是一种橡胶型摩擦消能减震器。该摩擦消能减震器包括摩擦钢板和固定在上下夹持板之间的定位挡板，摩擦钢板沿定位挡板直线滑动；摩擦钢板与上下夹持板之间设有耐摩擦橡胶板；摩擦钢板上设有螺栓连接孔；上下夹持板通过预压螺栓与其上的预压螺栓孔螺纹连接。该实用新型解决现有橡胶型摩擦消能器的中间摩擦钢板发生跑偏失稳和起滑阻尼力大小无法调节控制问题。通过预压螺栓旋入上下夹持板上的预压螺栓孔内，产生的预压力使摩擦钢板和耐摩擦橡胶板压紧而产生起滑阻尼力。起滑阻尼力大小通过预压力调节控制。通过两片定位挡板使中间摩擦钢板不跑偏失稳，提高耗能能力和消能器性能稳定性。
【专利说明】
一种橡胶型摩擦消能减震器
技术领域
[0001]本实用新型专利涉及建筑隔震技术领域，特别是一种橡胶型摩擦消能减震器。【背景技术】
[0002]通常在高烈度地震多发区，建筑物高度达到或超过规定后，设计师们往往会采用柜架、剪力墙、柜剪等结构形式来设计，这样要加大梁柱尺寸，满足结构的强度和刚度的要求，势必增加钢筋混凝土用量，而增加了造价。随着社会经济水平均不断提高，技术水平的不断发展，人们认识到建筑物的减隔震技术是同样可以满足“小震不坏、中震可修，大震不倒”的要求。因此，在诸多减隔震技术中，比较成熟的有防屈曲支撑，建筑物的位移相关型阻尼器、速度相关型阻尼器，复合型消能阻尼器及隔震橡胶支座等。而橡胶型摩擦消能器造价低、性能高、易生产，易安装，其预压力可调、位移能力大，有良好的吸收消能能力，在摩擦消能位移过程中不产生屈服，还有抗风反应的能力，是一种有一定先进性的减震技术。但现有的橡胶型摩擦消能器在地震时，中间摩擦钢板会发生跑偏失稳的问题，降低耗能能力，导致消能器性能不稳定。此外橡胶型摩擦消能器的起滑阻尼力大小无法调节控制，降低了产品适应性。因此需要一种橡胶型摩擦消能减震器，解决现有橡胶型摩擦消能器的中间摩擦钢板发生跑偏失稳和起滑阻尼力大小无法调节控制问题。【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单的橡胶型摩擦消能减震器， 解决现有橡胶型摩擦消能器的中间摩擦钢板发生跑偏失稳和起滑阻尼力大小无法调节控制问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:该橡胶型摩擦消能减震器包括摩擦钢板和固定在上下夹持板之间的定位挡板，所述摩擦钢板沿定位挡板直线滑动;所述摩擦钢板与上下夹持板之间设有耐摩擦橡胶板;所述摩擦钢板上设有螺栓连接孔;所述上下夹持板通过预压螺栓与其上的预压螺栓孔螺纹连接。
[0005]所述耐摩擦橡胶板单面固定在上下夹持板的接触面上或者双面固定在摩擦钢板上。
[0006]所述定位挡板有两片，该定位挡板通过六角螺栓固定在上下夹持板之间的左右两端面上;所述定位挡板顶端与上下夹持板之间留有间隙。[〇〇〇7] 所述上下夹持板长度200?500mm，宽度200?300mm，厚度10?30mm;所述摩擦钢板长度为350?600mm，宽度150?250mm，厚度10?30mm。
[0008]所述耐摩擦橡胶板的厚度为3?10mm，中间包裹有一层能够减小橡胶片受压变形的骨架板，所述骨架板的厚度为2?3mm。
[0009]所述摩擦钢板一端通过螺栓连接孔与结构预埋件连接，另一端通过焊接方式与结构预埋件连接。
[0010]所述预压螺栓采用8.8级或10.9级高强度螺栓。
[0011]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，具有以下有益效果:
[0012]本实用新型解决现有橡胶型摩擦消能器的中间摩擦钢板发生跑偏失稳和起滑阻尼力大小无法调节控制问题。通过预压螺栓旋入上下夹持板上的预压螺栓孔内，产生的预压力使摩擦钢板和耐摩擦橡胶板压紧而产生起滑阻尼力。起滑阻尼力大小通过预压力调节控制，通过两片定位挡板使中间摩擦钢板不跑偏失稳，提高耗能能力和消能器性能稳定性。【附图说明】
[0013]图1为橡胶型摩擦消能减震器的结构示意图；[0〇14]图2为图1的俯视不意图；
[0015]图中:1-上下夹持板，2-摩擦钢板，3-耐摩擦橡胶板，4-螺栓连接孔，5-预压螺栓孔，6-六角螺栓，7-定位挡板，8-预压螺栓。【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[〇〇17]如图1和图2所示一种橡胶型摩擦消能减震器，包括摩擦钢板2和固定在上下夹持板1之间的定位挡板7，摩擦钢板2沿定位挡板7直线滑动;摩擦钢板2与上下夹持板1之间设有耐摩擦橡胶板3;摩擦钢板2上设有螺栓连接孔4;上下夹持板1通过预压螺栓8与其上的预压螺栓孔5螺纹连接。4mm厚的耐摩擦橡胶板3单面粘贴在上下夹持板1的接触面上，摩擦橡胶板3还包裹沿滑移方向上的上下夹持板1前后边缘处，这样能进一步增大摩擦，提高稳定性。或者在摩擦钢板2的两面粘有4mm耐摩擦橡胶板3。定位挡板7有两片，该定位挡板7通过六角螺栓6固定在上下夹持板1之间的左右两端面上;定位挡板7顶端与上下夹持板1之间留有间隙。上下夹持板1长度200?500mm，宽度200?300mm，厚度10?30mm;摩擦钢板2长度为 350?600mm，宽度150?250mm，厚度10?30mm。耐摩擦橡胶板3的厚度为3?10mm，中间包裹有一层能够减小橡胶片受压变形的骨架板，减少长时间使用橡胶片强度衰减。骨架板的厚度为2?3mm。摩擦钢板2—端通过螺栓连接孔4与结构预埋件连接，另一端通过焊接方式与结构预埋件连接，降低安装的精度要求，有利于安装。预压螺栓8采用8.8级或10.9级高强度螺栓，数量通过计算用扭力扳手在高强度螺栓中产生预拉力来实现所需预压力。两面夹持钢板1用4颗M30 10.9级高强度螺栓固定，设定预压力为50T，用扭力扳手扭紧每个螺栓，并加弹簧垫螺栓，每个螺栓预压力12.5T。两侧的定位挡板7用六个六角螺栓6固定。
[0018] 本实用新型的工作过程是:通过预压螺栓8旋入上下夹持板1上的预压螺栓孔内， 产生的预压力使摩擦钢板2和耐摩擦橡胶板3压紧而产生起滑阻尼力。起滑阻尼力大小通过预压力调节控制，即通过扭力扳手在预压螺栓8中产生预拉力来实现所需预压力。通过两片定位挡板7使中间摩擦钢板2不跑偏失稳，定位挡板7顶端与上下夹持板1留有间隙，使其不影响摩擦位移，提高耗能能力和消能器性能稳定性。建筑物在受荷载或遇小地震时，其剪切力低于起滑阻尼力时，摩擦钢板2与耐摩擦橡胶板3之间不产生相对位移，可以在预压力来控制水平刚度。在大震作用时，摩擦钢板2、耐摩擦橡胶板3克服阻尼力后产生相对位移，位移能力很大，一方面将地震输入的能力耗散，另一方面使建筑物水平刚度变小，其耗能的滞回曲线饱满，耗能能力较大，性能比较稳定，避免大震时建筑物大的变形而破坏。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种橡胶型摩擦消能减震器，其特征在于，包括摩擦钢板(2)和固定在上下夹持板 (1)之间的定位挡板(7 )，所述摩擦钢板(2)沿定位挡板(7)直线滑动;所述摩擦钢板(2)与上 下夹持板(1)之间设有耐摩擦橡胶板(3);所述摩擦钢板(2)上设有螺栓连接孔(4);所述上 下夹持板(1)通过预压螺栓(8)与其上的预压螺栓孔(5)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的橡胶型摩擦消能减震器，其特征在于:所述耐摩擦橡胶板(3) 单面固定在上下夹持板(1)的接触面上或者双面固定在摩擦钢板(2)上。3.根据权利要求1或2所述的橡胶型摩擦消能减震器，其特征在于:所述定位挡板(7)有 两片，该定位挡板(7)通过六角螺栓(6)固定在上下夹持板(1)之间的左右两端面上;所述定 位挡板(7)顶端与上下夹持板(1)之间留有间隙。4.根据权利要求3所述的橡胶型摩擦消能减震器，其特征在于:所述上下夹持板(1)长 度200?500mm，宽度200?300mm，厚度10?30mm;所述摩擦钢板(2)长度为350?600mm，宽度 150?250mm，厚度 10?30mm。5.根据权利要求4所述的橡胶型摩擦消能减震器，其特征在于:所述耐摩擦橡胶板(3) 的厚度为3?10mm，中间包裹有一层能够减小橡胶片受压变形的骨架板，所述骨架板的厚度 为2?3mm〇6.根据权利要求5所述的橡胶型摩擦消能减震器，其特征在于:所述摩擦钢板(2)—端 通过螺栓连接孔(4)与结构预埋件连接，另一端通过焊接方式与结构预埋件连接。7.根据权利要求5所述的橡胶型摩擦消能减震器，其特征在于:所述预压螺栓(8)采用 8.8级或10.9级高强度螺栓。
【文档编号】E04B1/98GK205617594SQ201620406345
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】廖云昆, 龙云刚
【申请人】云南震安减震科技股份有限公司