一种结构缝处框架柱音叉式布置结构的制作方法

本实用新型涉及结构缝处理设备领域，具体是一种结构缝处框架柱音叉式布置结构。

背景技术：

结构缝系指为避免温度胀缩、地基沉降和地震碰撞等而在相邻两建筑物或建筑物两部分之间设置的伸缩缝、沉降缝和防震缝等的总称。框架柱就是在框架结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给基础，是主要的竖向支撑结构。框支梁与框支柱用于转换层，如下部为框架结构，上部为剪力墙结构，支撑上部结构的梁柱为框支柱和框支梁。框支柱与框架柱的区别也就是所用部位不同，然后结构设计时所考虑的也就不尽相同了。简单一点就是：框支柱是支撑框支梁的柱，用于转换层。框支柱与框架柱的区别在于框架柱与基础相连。框支柱以下的柱都是框架柱，而不与剪力墙相连的梁则为框架梁。

目前结构缝处框架柱音叉式布置结构无法对框架柱进行挤压固定，存在固定夹持效果较差等问题，无法满足人们的施工需求，因此市场急需研制一种新型的结构缝处框架柱音叉式布置结构来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构缝处框架柱音叉式布置结构，以解决现有技术中的结构缝处框架柱音叉式布置结构无法对框架柱进行挤压固定，存在固定夹持效果较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构缝处框架柱音叉式布置结构，包括框架主体，所述框架主体内部设置有缝隙槽，且框架主体上方固定有承载台，所述承载台上方安装有控制箱，且控制箱内部安装有齿轮，所述齿轮的中心处通过转动轴与电动机转动连接，且电动机设置在控制箱的内部，所述齿轮底部安装有齿条，且齿条的一端固定有顶压块，所述缝隙槽内部设置有框架柱，所述承载台下方安装有支撑板，且支撑板表面设置有螺孔，所述支撑板通过螺杆穿过螺孔与夹持块相固定，所述螺杆的一端安装有控制手轮。

优选的，所述框架柱设置有两个，且框架柱呈对称分布。

优选的，所述齿轮与齿条通过啮合传动连接。

优选的，所述螺杆通过焊接块与夹持块连接。

优选的，所述框架主体的表面设置有螺孔。

优选的，所述夹持块设置有两组，且夹持块表面设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在控制箱内部安装有齿轮，齿轮的中心处通过转动轴与电动机转动连接，齿轮底部安装有齿条，齿条的一端固定有顶压块，操作人员可以通过开启电动机，通过电动机带动齿轮转动，再通过齿轮和齿条相互啮合作用，带动齿条做线性运动，从而可以使得顶压块向内挤压，促使两个框架柱进行合拢固定，操作起来简单方便，自动化程度较高；支撑板通过螺杆穿过螺孔与夹持块相固定，螺杆的一端安装有控制手轮，通过转动控制手轮，可以带动螺杆向内运动，促使夹持块牢牢与框架柱进行固定，起到夹持固定方便的优点，夹持块表面设置有防滑垫，防滑垫起到增加接触面摩擦力作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电动机结构示意图。

图3为本实用新型的螺杆结构示意图。

图4为本实用新型的a处结构示意图。

图中：1、控制箱；2、齿轮；3、顶压块；4、框架柱；5、转动轴；6、齿条；7、承载台；8、控制手轮；9、螺杆；10、支撑板；11、夹持块；12、框架主体；13、缝隙槽；14、电动机；15、焊接块；16、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种结构缝处框架柱音叉式布置结构，包括框架主体12，框架主体12内部设置有缝隙槽13，且框架主体12上方固定有承载台7，承载台7上方安装有控制箱1，且控制箱1内部安装有齿轮2，齿轮2的中心处通过转动轴5与电动机14转动连接，且电动机14设置在控制箱1的内部，齿轮2底部安装有齿条6，且齿条6的一端固定有顶压块3，缝隙槽13内部设置有框架柱4，承载台7下方安装有支撑板10，且支撑板10表面设置有螺孔16，支撑板10通过螺杆9穿过螺孔16与夹持块11相固定，螺杆9的一端安装有控制手轮8，框架柱4设置有两个，且框架柱4呈对称分布，齿轮2与齿条6通过啮合传动连接，螺杆9通过焊接块15与夹持块11连接，框架主体12的表面设置有螺孔16，夹持块11设置有两组，且夹持块11表面设置有防滑垫。

本实用新型的工作原理是：框架主体12上方固定有承载台7，承载台7上方安装有控制箱1，控制箱1内部安装有齿轮2，齿轮2的中心处通过转动轴5与电动机14转动连接，齿轮2底部安装有齿条6，齿条6的一端固定有顶压块3，缝隙槽13内部设置有框架柱4，通过电动机14带动齿轮2转动，再通过齿轮2和齿条6相互啮合作用，带动齿条6做线性运动，从而可以使得顶压块3向内挤压，促使两个框架柱4进行合拢固定，操作起来简单方便，自动化程度较高，承载台7下方安装有支撑板10，支撑板10表面设置有螺孔16，支撑板10通过螺杆9穿过螺孔16与夹持块11相固定，通过转动控制手轮8，可以带动螺杆9向内运动，促使夹持块11牢牢与框架柱4进行固定，起到夹持固定方便的优点，夹持块11表面设置有防滑垫，防滑垫起到增加接触面摩擦力作用，解决了目前结构缝处框架柱音叉式布置结构无法对框架柱4进行挤压固定，固定夹持效果较差等问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。