模塑聚苯保温板的制作方法

本实用新型涉及保温板领域，特别涉及一种模塑聚苯保温板。

背景技术：

聚苯板(EPS)是以聚苯乙烯树脂为主要成份加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，通过发泡、模塑成型而成的具有闭孔结构的泡沫材料，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。现有的聚苯保温板安装主要通过专用粘结剂预固定在墙体上，再利用膨胀螺栓穿过保温板打入进行固定。

在聚苯保温板拼接安装的过程中，其边缘处或多或少会产生缝隙，这让保温板的保温、防水等性能受到很大影响，且安装时保温板不好固定，为此我们设计出一种模塑聚苯保温板来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模塑聚苯保温板，其优点是：减小了拼接时相邻两块保温板之间的缝隙，保证了保温板本体的保温和防水性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模塑聚苯保温板，包括保温板本体以及设置在保温板本体沿长度方向两端的安装槽和安装块，所述安装槽的深度与安装块的长度相同，相邻两块所述保温板本体上的安装块插接在安装槽内，所述安装槽的槽壁上沿长度方向开设有滑槽，所述安装块朝向滑槽的一侧固接有滑块，所述滑块卡接在滑槽内，所述安装块背离滑块的一侧设有固定块，所述安装块和固定块之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧沿长度方向的两端固定连接在安装块和固定块相对的一侧，所述固定块抵触在安装槽的槽壁上。

通过上述技术方案，拼接时，操作者将一块保温板本体上的安装块上的滑块卡接在另一块保温板本体的安装槽内的滑槽内，并将固定块朝向安装块的侧壁上按压，使得固定块被按压进安装槽内，然后推动其中一块保温板本体直至安装块完全插接在安装槽内，此时两块保温板本体相对的一侧抵触在一起从而拼接在一起。这样设置，减少了两块保温板本体通过粘接的方式拼接在一起时因缺乏固定连接的方式而使得缝隙较大的可能，使得两块保温板本体固定拼接在一起，减小了因两块保温板之间的缝隙过大而使得保温板本体整体的防水和保温性能减弱的可能，保证了保温板本体的防水和保温性能。由于安装块完全被推进安装槽内时压缩弹簧弹性恢复使得固定块抵触在安装槽的槽壁上，使得安装块被固定限制在安装槽内，保证了安装块与安装槽之间连接的稳定性，从而增加了相邻两块保温板本体固定拼接在一起的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定块选用橡胶制成。

通过上述技术方案，由于橡胶本身具有弹性，当固定块抵触在安装槽的槽壁上时，固定块在自身弹性力恢复的情况下，更加稳定的抵触在安装槽的槽壁上，进一步增加了安装块与安装槽之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定块设置成吸盘状，吸盘状的所述固定块抵触在安装槽的槽壁上。

通过上述技术方案，当压缩弹簧的弹性恢复时，将固定块朝向安装槽的槽壁上推移，此时具有弹性的吸盘状的固定块之间的空气被挤出，使得固定块紧紧的抵触吸附在安装槽的槽壁上，增加了安装块与安装槽之间连接的稳定性，进一步保证了相邻两块保温板本体之间拼接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述保温板本体上靠近安装槽的一侧固接有卡接柱，所述保温板本体上靠近安装块的一侧开设有卡接孔，所述卡接柱卡接在卡接孔内。

通过上述技术方案，由于卡接柱和安装块的朝向是相对着的，拼接安装时，相邻两块保温板本体通过安装块插接在安装槽内、卡接孔卡接住卡接柱，相邻两块保温板本体在力的相互作用下相互拼接在一起，安装简单便捷，保证了相邻两块保温板本体拼接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述保温板本体沿长度方向的两侧均设有橡胶层。

通过上述技术方案，当相邻两块保温板本体拼接在一起时，相邻两块保温板本体相对一侧的橡胶层抵触在一起，使得相邻两块保温板本体之间的缝隙被填实，进一步减小了相邻两块保温板本体之间的缝隙。

本实用新型进一步设置为：相邻两块所述保温板本体的外壁上在两块保温板本体的接缝处粘接有密封胶条。

通过上述技术方案，当相邻两块保温板本体拼接在一起时，操作者将密封胶条粘接在相邻两块保温板本体之间的接缝处，使得相邻两块保温板本体之间的接缝处被封堵住，使得相邻两块保温板本体拼接成一个整体，减少了水从接缝处渗进保温板本体内的可能，提高了两块保温板本体的防水和保温性能。

本实用新型进一步设置为：所述保温板本体的外侧设有防火层。

通过上述技术方案，发生火灾时，防火层的设置，将火阻隔在保温板本体外部，起到了防火的效果。

本实用新型进一步设置为：所述防火层选用由氯化橡胶制成的防火漆。

通过上述技术方案，氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的氯化高聚物之一，具有优良的成膜性、粘附性、抗腐蚀性、阻燃性和绝缘性。当发生火灾时，防火层将火阻隔在保温板本体外部，延缓了火势蔓延的速度，减小了火将保温板本体燃着的可能，具有防火的效果，提高了保温板本体的综合性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.降低了对保温板本体进行拼接安装的难度，减小了相邻两块保温板本体之间的缝隙，保证了保温板本体整体的防水和保温性能；

2.提高了保温板本体的防火性能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本实施例的剖视图。

图4是本实施例中用于体现两块保温板本体连接在一起的结构示意图。

附图标记：1、保温板本体；2、安装槽；3、安装块；4、滑槽；5、滑块；6、固定块；7、压缩弹簧；8、卡接孔；9、卡接柱；10、橡胶层；11、密封胶条；12、防火层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种模塑聚苯保温板，参考图1，包括保温板本体1，保温板本体1为模塑聚苯保温板，保温板本体1的外侧涂有一层防火层12（图3），防火层12选用由氯化橡胶制成的防火漆，氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的氯化高聚物之一，具有优良的成膜性、粘附性、抗腐蚀性、阻燃性和绝缘性。当发生火灾时，防火层12将火阻隔在保温板本体1外部，延缓了火势蔓延的速度，减小了火将保温板本体1燃着的可能，具有防火的效果。

参考图1，保温板本体1沿长度方向的一端粘接有一个安装块3，另一端开设有一个安装槽2，安装槽2的内周径小于安装块3的外周径，安装槽2的深度与安装块3的长度相同。保温板本体1上靠近安装槽2的一侧焊接有多个卡接柱9，保温板本体1上靠近安装块3的一侧开设有多个卡接孔8，卡接柱9的大小和长度与卡接孔8相适配。拼接时，操作者将一块保温板本体1的安装块3插接在另一块保温板本体1的安装槽2内，并使得卡接柱9卡接在卡接孔8内，从而将两块保温板本体1快速的拼接在一起。

参考图1，由于两块保温板本体1相对的一侧均粘接有一层橡胶层10，两块保温板本体1拼接在一起时，两块保温板本体1上的橡胶层10被挤压在一起，使得两块保温板本体1之间的缝隙被填充满，减小了两块保温板本体1之间的缝隙过大而对保温板本体1的保温和防水性能造成影响的可能。拼接完成后，操作者再将密封胶条11（图4）粘接在两块保温板本体1之间的接缝处，使得两块保温板本体1之间的接缝处被封堵住，减少了水从接缝处渗进去的可能，起到了防水的效果。

参考图3，安装槽2的槽壁上沿长度方向开设有滑槽4，安装块3的侧壁上焊接接有滑块5。在本实施例中，滑槽4和滑块5的纵截面均为梯形，且滑块5与滑槽4的大小相适配。安装块3背离滑块5的一侧设有一块固定块6，固定块6选用橡胶制成，固定块6为吸盘状。安装块3和固定块6（图2）之间设有压缩弹簧7（图2），压缩弹簧7沿长度方向的两端焊接在安装块3和固定块6相对的一侧。安装时，操作者将一块保温板本体1上的安装块3上的滑块5卡接在另一块保温板本体1的安装槽2的滑槽4内，并将固定块6朝向安装块3的方向按压，使得固定块6和安装块3一起位于安装槽2内。然后操作者将一块保温板本体1上的安装块3通过滑块5和滑槽4的配合朝向安装槽2内推移，直至整个安装块3都位于安装槽2内，此时压缩弹簧7弹性恢复，吸盘状的固定块6抵触在安装槽2的槽壁上，使得安装块3稳定的插接在安装槽2内，增加了两块保温板本体1连接的稳定性。

操作步骤：拼接时，操作者将相邻的两块保温板本体1的有安装块3的一端与有安装槽2的一端相对应，将一块保温板本体1上的安装块3上的滑块5卡接在另一块保温板本体1的安装槽2内的滑槽4内，并将固定块6朝向安装块3的侧壁上按压，使得固定块6被按压进安装槽2内，然后推动其中一块保温板本体1直至安装块3完全插接在安装槽2内，卡接柱9完全卡接在卡接孔8内，此时吸盘状的固定块6在压缩弹簧7的弹性作用力下抵触在安装槽2的槽壁上，相邻两块保温板本体1上的橡胶层10抵触在一起，最后操作者再将密封胶条11粘接在两块保温板本体1的接缝处。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。