一种C型钢建材构件的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种C型钢建材构件。

背景技术：

在建筑领域，钢结构建筑是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的建筑结构形式。钢结构建筑体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构的建筑相比，更具有在"高、大、轻"三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢结构在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。

C型钢建材构件以其重量轻的优点已经在现有的建筑领域广泛使用。但是，在现有技术中，C型钢建材构件还存在着形成框架操作主要依靠焊接，并且框架组件的强度不高、无法支撑整个架构等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种C型钢建材构件，以提高C型钢在组合成建筑框架时的强度，并不增加C型钢的重量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种C型钢建材构件，包括：钢构正面、钢构左侧面和钢构右侧面；所述钢构正面位于所述钢构左侧面和钢构右侧面之间并连接两个侧面；所述钢构左侧面和钢构右侧面从所述钢构正面的两侧向上延伸，将所述建材构件整体形成为C型的形状；其特征在于，所述钢构正面贯穿设置设有通孔，所述通孔供与所述C型钢建材构件相交的梁穿过，所述通孔的周边限制所述梁前后左右方向的移动；所述钢构左侧面和钢构右侧面在与所述通孔对应的位置均贯穿设置有固定孔；所述固定孔与所述梁上的固定孔相对应，通过设置固定件的方式将所述C型钢建材构件和所述梁固定。

优选的，所述通孔为方形孔或C型孔，所述通孔与所述梁的四周相配；所述梁为另一个C型钢建材构件。

优选的，所述的C型钢建材构件由薄壁轻钢板一体成型制成。

优选的，所述固定件为螺钉和螺母；或，所述固定件为螺栓和螺母，所述的螺栓为由高强度钢制成的M10高强度螺栓。

优选的，述钢构正面的上端预留有上凹凸结构，且钢构正面的下端预留有下凹凸结构，凹凸槽位于钢构凸起面的左右两侧，所述钢构正面的左右两侧分别连接有钢构左侧面和钢构右侧面，且钢构左侧面和钢构右侧面的正中间均预留有固定孔。

优选的，所述上凹凸结构和下凹凸结构向内凹陷的深度相等，且钢构左侧面和钢构右侧面的上下两端分别预留有上凹凸结构和下凹凸结构。

优选的，一种C型钢建材构件还包括加强筋；所述加强筋均匀的分布在钢构正面、钢构左侧面和钢构右侧面的内侧。

优选的，所述凹凸槽和钢构凸起面为一体式结构，且钢构凸起面设有六处，同时6处钢构凸起面均匀的分布在钢构正面、钢构左侧面和钢构右侧面的左右两侧。

优选的，所述通孔为方形结构，固定孔为圆形结构，且通孔和固定孔均分别贯通钢构正面、钢构左侧面和钢构右侧面。

优选的，所述的C型钢建材构件的厚度为1.5-3mm、宽度为80-250mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该C型钢建材构件，通过在正面设穿插的通孔在侧面设置固定通孔能够方便地将C型钢建材构件与梁形成交叉组件，方便安装；并且在保持了C型钢建材构件的优点的同时，使得整个钢构的结构强度更高，能够承受更大的载荷，满足了建筑架构的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、上凹凸结构；2、加强筋；3、凹凸槽；4、通孔；5、钢构正面；6、下凹凸结构；7、钢构凸起面；8、固定孔；9、钢构左侧面；10、钢构右侧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式中所指的C型钢是一种截面呈大致C型的建筑钢材，其包括钢构正面 5、钢构左侧面9和钢构右侧面10，所述钢构左侧面和钢构有侧面分别从所述钢构正面的左右两侧向上延伸，因此总体大致呈现截面为C型的形状，进一步地，所述钢构左侧面和钢构有侧面的顶端还可以向中间弯折，弯折的部分可以与所述钢构正面平行，这也是一种 C型钢的结构；另外，在此基础上进行局部的弯折和变形由于总体该刚才的截面形状仍然呈现C型的结构，因此均应当属于C型钢的范畴。

参见图1-3，本具体实施方式中提供了一种C型钢建材构件，所述C型钢建材构件包括：钢构正面5、钢构左侧面9和钢构右侧面10；所述钢构正面是C型钢连接两侧面的一个面；位于所述、钢构左侧面9和钢构右侧面10之间。所述钢构正面5可以是平面结构也可以是具有迂回弯折的弯折面结构，所述钢构左侧面9和钢构右侧面10从所述钢构正面的两侧大致垂直延伸，而且左右两侧延伸的方向相同。将所述建材构件整体形成为C型的形状。

所述钢构正面5的正中间开设有通孔4，如图所示，所述通孔4为方形孔，所述C型钢建材构件相交的横梁、竖梁或者斜梁穿过，这样将C型钢建材构与穿过所述通孔的结构形成为交叉结构，在所述交叉结构中，所述通孔4的周边限制了与所述C型钢建材构建交叉的梁的左右方向的移动，并且也限制了前后方向的移动，这样形成的交叉结构更加稳固，同时由于所述C型钢建材构件在所述通孔四周都具有足够厚度的支撑，因此这种限制也不会随着很大的受力而破坏。

进一步地，在所述C型钢建材构件的钢构左侧面9和钢构右侧面10在所述通孔4在相应侧面投影的位置均设置有固定孔8，所述固定孔为圆孔，贯穿所述钢构左侧面9和钢构右侧面10设置，所述C型钢建材构件上的该固定孔8与所述梁上的固定孔相对应，这样可以通过螺钉贯穿两孔的方式将所述C型钢建材构件和所述梁固定，通过这个固定限定了所述梁沿着其轴向方向的移动。由此可以将所述梁以及所述C型钢建材构件组成稳固的框架结构。

优选地，所述梁可以是另外一个C型钢建材构件，所述通孔4的形状为方形或者是C 型，均与所述另外一个C型钢建材构件的外周面相贴合或者是基本贴合设置，所述基本贴合是指通过的内侧面与所述梁的外周面之间部分区域具有一定的缝隙但整体上保持贴合的状态，或者是处于便于交叉的考虑所述通孔尺寸略大于梁的外周面，但是能够限制所述梁的左右前后运动呈现一种间隙配合的状态。

当所述螺钉或者类似的铆钉等易于操作的固定件将所述C型钢建材构件与梁固定后，由于C型钢的左右两侧面都具有一定的宽度，因此能够提供稳定的支撑，并且由于左右两侧的C型钢侧面整体通过所述钢构正面5相连，钢构正面5提供了限制左右两侧面扭曲的支撑，因此在开槽处或者邻近位置也不会因为应力集中而形成扭曲断裂等现象，保证了足够的强度。并且在所述梁为另一个C型钢建材构件时也是如此。

这样就可以利用了C型钢建材构件重量轻的优点，同时又利于安装，提高了建筑的建造效率，并且能够保持建筑框架的稳定，承载足够的重量。所述C型钢建材构件和所述梁之间形成的框架可以是十字型穿插框架，也可以根据需要形成为其它角度的相交形状，还可以形成为角的形状，即梁的端部与所述C型钢建材构件的所述通孔4相配。这样组成了多种灵活的建筑框架，适应不同建筑位置的需要。

一种C型钢建材构件，包括上凹凸结构1、加强筋2、凹凸槽3、通孔4、钢构正面5、下凹凸结构6、钢构凸起面7、固定孔8、钢构左侧面9和钢构右侧面10。

进一步地，在本具体实施方式中，钢构正面5的内侧固定有加强筋2，所述钢构正面 5的上端预留有上凹凸结构1，且钢构正面5的下端预留有下凹凸结构6，所述凹凸槽3位于钢构凸起面7的左右两侧。

本实施列中上凹凸结构1和下凹凸结构6向内凹陷的深度相等，且钢构左侧面9和钢构右侧面10的上下两端分别预留有上凹凸结构1和下凹凸结构6，可以有效的增加钢构三个面的结构强度，同时使得钢构的各个面均为水平状态，不会出现直立不稳的现象；加强筋2均匀的分布在钢构正面5、钢构左侧面9和钢构右侧面10的内侧，使得钢构正面5、钢构左侧面9和钢构右侧面10三个面的结构强度均得到了进一步的加强；凹凸槽3和钢构凸起面7为一体式结构，且钢构凸起面7设有六处，同时6处钢构凸起面7均匀的分布在钢构正面5、钢构左侧面9和钢构右侧面10的左右两侧，降低了C型钢构的制造成本。

进一步地，钢构正面5、钢构左侧面9和钢构右侧面10均为一体式结构，提高了整个C型钢构的结构强度，降低了制造成本。

工作原理：在使用该C型钢建材构件时，可将整个结构直立放置，钢构正面5上的通孔4内可以插入多个横梁和竖梁，从而形成十字型穿插连接结构，此时再利用专门的螺钉固定在钢构左侧面9和钢构右侧面10上的固定孔8内进行固定，从而形成的平面将坚固无比，同时能承受更大的载荷，上凹凸结构1、下凹凸结构6和加强筋2的设置，使得整个钢构的强度更高，便于钢构建筑的使用，在钢构凸起面7的两侧设置有凹凸槽3，进一步提高了钢构的结构强度，使得固定时更加稳定，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。