一种陶瓷薄片内剖开片用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种氧化锆陶瓷生产技术领域，具体是一种陶瓷薄片内剖开片用夹具。

背景技术：

目前，氧化锆陶瓷在工业民用领域应用日益广泛，由于氧化锆陶瓷可以在强度和韧性要求高的环境条件下使用，因此，氧化锆陶瓷经常被用于制造薄片、基片、衬垫或其他厚度较小的片材，陶瓷薄片由于厚度原因，容易在烧结后导致局部结构较松散；以及其他各种各样的问题，导致其烧结后品质达不到行业需求。尤其是制备超薄氧化锆陶瓷片材时，现有氧化锆陶瓷薄片片材制备方法的缺陷更为突出，先采用内剖开片的方法将厚的陶瓷片厚度对开，支撑超薄氧化锆陶瓷片。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷薄片内剖开片用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷薄片内剖开片用夹具，包括底座、切割台、左推架、弹簧、冷却水管、夹板、陶瓷片、循环水泵、右推架、推杆、微分筒、螺母、紧固螺栓、散热板、激光集束器、冷却盒、热管和吸液芯，所述底座的顶面设有一毫米块的方形通孔，通孔顶部边缘处固定连接有切割台，所述切割台设为长方形结构，切割台的顶面设有切割缝，切割缝上设有与底座的顶面方形通孔的尺寸相同的通孔，切割台的左右侧面设有切割孔，通孔中滑动连接有两个夹板，所述夹板为方形板状结构，夹板的内侧面中心设有方形凹槽，凹槽中固定连接有冷却盒，冷却盒的周边均匀固定连接有若干根热管，热管的外端与夹板的侧壁齐平，冷却盒和热管的内部设有空腔，空腔相互连通，冷却盒的内部空腔中装有冷却液，冷却盒和热管的内壁中固定连接有吸液芯，吸液芯设为由铜粉粘结而成的管状结构，冷却盒中的冷却液吸附陶瓷片上的热量蒸发成蒸汽，蒸汽在高压下压入热管中，在热管的末端冷却凝结，并通过热管内壁的吸液芯回流至冷却盒中，重复吸热，左端的夹板滑动连接在滑套中，滑套固定连接在左推架的右侧面顶端，滑套为内部设有弹簧的方形管状结构，使得弹簧有将左端的夹板箱右推的趋势，左推架的右侧面滑套外壁固定连接有冷却水管，冷却水管为螺旋形管状结构，冷却水管的两端分别通过管道连接循环水泵的进水口和出水口处，循环水泵固定连接在底座的左侧面上，用于循环冷却水管中的冷却水，切割台的外侧面上等间距固定连接有若干排散热板，通过散热板、冷却盒和冷却水管配合将陶瓷片上的多余热量散发出去，右侧的夹板的右侧面与推杆的左侧面固定连接，推杆滑动连接在右推架的顶端通孔处，右推架的正面顶端设有圆形通孔，通孔与推杆的滑孔连通，内部设有内螺纹与紧固螺栓啮合，通过紧固螺栓将推杆固定，推杆的左端外壁上从左到右均匀设有长度刻度，当推杆滑动到零刻度时，右侧夹板的左侧面与切割台的右侧面齐平，右推架的右侧面顶端固定连接有圆柱形的固定筒，固定筒的中心设有圆形通孔，固定筒的外壁通过轴承套接有微分筒，所述微分筒为右端设有开口的空腔圆柱体结构，微分筒的内壁中心固定连接有螺母，螺母与推杆的右端外壁上的精密螺纹啮合，微分筒的左端外壁边缘均匀等分成五十个刻度，当微分筒带动螺母转动一圈时，推杆向左移动半毫米，使得能够通过转动微分筒精确的调节推杆向左移动的距离，并且在左侧夹板的配合下将陶瓷片固定在切割台的切割孔中，使得中轴线与切割缝对齐，切割台的顶部切割缝对准激光切割器的激光集束器，使得激光集束器在激光切割器的带动下来回移动，将陶瓷片从厚度对半剖开。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割台的顶部设有高压气泵，通过气嘴从上到下对切割缝内吹气，用于将激光集束器切割下的碎屑吹走，并降低陶瓷片的温度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述微分筒的位置能够调节从而将调节推杆位置归零，减少误差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旋转微分筒，使得推杆右移，将陶瓷片放入切割台的切割孔中，旋转微分筒，根据陶瓷片的厚度计算好右侧夹板推入切割孔的深度，使得陶瓷片在左右两侧夹板的作用下固定在切割台的切割孔中，并且顶面中心与切割台的切割缝中心对齐，锁紧紧固螺栓，启动激光切割器，通过激光集束器发射激光对陶瓷片的顶部进行切割，在夹板上的冷却盒作用下，降低处切割口处的温度，通过散热板、冷却盒和冷却水管配合将陶瓷片上的多余热量散发出去，防止陶瓷片除切割口位置热劈裂，减少陶瓷片的损耗率，通过微分筒和推杆上的刻度，精确的调节陶瓷片的位置，使得陶瓷片的切割位置更加准确。

附图说明

图1为陶瓷薄片内剖开片用夹具的结构示意图。

图2为陶瓷薄片内剖开片用夹具中夹板的结构示意图。

图中：底座1、切割台2、左推架3、弹簧4、冷却水管5、夹板6、陶瓷片7、循环水泵8、右推架9、推杆10、微分筒11、螺母12、紧固螺栓13、散热板14、激光集束器15、冷却盒16、热管17、吸液芯18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种陶瓷薄片内剖开片用夹具，包括底座1、切割台2、左推架3、弹簧4、冷却水管5、夹板6、陶瓷片7、循环水泵8、右推架9、推杆10、微分筒11、螺母12、紧固螺栓13、散热板14、激光集束器15、冷却盒16、热管17和吸液芯18，所述底座1的顶面设有一毫米块的方形通孔，通孔顶部边缘处固定连接有切割台2，所述切割台2设为长方形结构，切割台2的顶面设有切割缝，切割缝上设有与底座1的顶面方形通孔的尺寸相同的通孔，切割台2的左右侧面设有切割孔，通孔中滑动连接有两个夹板6，所述夹板6为方形板状结构，夹板6的内侧面中心设有方形凹槽，凹槽中固定连接有冷却盒16，冷却盒16的周边均匀固定连接有若干根热管17，热管17的外端与夹板6的侧壁齐平，冷却盒16和热管17的内部设有空腔，空腔相互连通，冷却盒16的内部空腔中装有冷却液，冷却盒16和热管17的内壁中固定连接有吸液芯18，吸液芯18设为由铜粉粘结而成的管状结构，冷却盒16中的冷却液吸附陶瓷片7上的热量蒸发成蒸汽，蒸汽在高压下压入热管17中，在热管17的末端冷却凝结，并通过热管17内壁的吸液芯18回流至冷却盒16中，重复吸热，左端的夹板6滑动连接在滑套中，滑套固定连接在左推架3的右侧面顶端，滑套为内部设有弹簧4的方形管状结构，使得弹簧4有将左端的夹板6箱右推的趋势，左推架3的右侧面滑套外壁固定连接有冷却水管5，冷却水管5为螺旋形管状结构，冷却水管5的两端分别通过管道连接循环水泵8的进水口和出水口处，循环水泵8固定连接在底座1的左侧面上，用于循环冷却水管5中的冷却水，切割台2的外侧面上等间距固定连接有若干排散热板14，通过散热板14、冷却盒16和冷却水管5配合将陶瓷片7上的多余热量散发出去，右侧的夹板6的右侧面与推杆10的左侧面固定连接，推杆10滑动连接在右推架9的顶端通孔处，右推架9的正面顶端设有圆形通孔，通孔与推杆10的滑孔连通，内部设有内螺纹与紧固螺栓13啮合，通过紧固螺栓13将推杆10固定，推杆10的左端外壁上从左到右均匀设有长度刻度，当推杆10滑动到零刻度时，右侧夹板6的左侧面与切割台2的右侧面齐平，右推架9的右侧面顶端固定连接有圆柱形的固定筒，固定筒的中心设有圆形通孔，固定筒的外壁通过轴承套接有微分筒11，所述微分筒11为右端设有开口的空腔圆柱体结构，微分筒11的内壁中心固定连接有螺母12，螺母12与推杆10的右端外壁上的精密螺纹啮合，微分筒11的左端外壁边缘均匀等分成五十个刻度，当微分筒11带动螺母12转动一圈时，推杆10向左移动半毫米，使得能够通过转动微分筒11精确的调节推杆10向左移动的距离，并且在左侧夹板6的配合下将陶瓷片7固定在切割台2的切割孔中，使得中轴线与切割缝对齐，切割台2的顶部切割缝对准激光切割器的激光集束器15，使得激光集束器15在激光切割器的带动下来回移动，将陶瓷片7从厚度对半剖开。

优选的，所述切割台2的顶部设有高压气泵，通过气嘴从上到下对切割缝内吹气，用于将激光集束器15切割下的碎屑吹走，并降低陶瓷片7的温度。

优选的，所述微分筒11的位置能够调节从而将调节推杆10位置归零，减少误差。

本实用新型的工作原理是：旋转微分筒11，使得推杆10右移，将陶瓷片7放入切割台2的切割孔中，旋转微分筒11，根据陶瓷片7的厚度计算好右侧夹板6推入切割孔的深度，使得陶瓷片7在左右两侧夹板6的作用下固定在切割台2的切割孔中，并且顶面中心与切割台2的切割缝中心对齐，锁紧紧固螺栓，启动激光切割器，通过激光集束器15发射激光对陶瓷片7的顶部进行切割，在夹板6上的冷却盒16作用下，降低处切割口处的温度，通过散热板14、冷却盒16和冷却水管5配合将陶瓷片7上的多余热量散发出去，防止陶瓷片7除切割口位置热劈裂，减少陶瓷片7的损耗率，通过微分筒11和推杆10上的刻度，精确的调节陶瓷片7的位置，使得陶瓷片7的切割位置更加准确。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。