一种半灌浆套筒连接件的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种用于预制混凝土构件之间钢筋连接的半灌浆套筒连接件。

背景技术：

近年来，我国建筑工业化发展迅速，装配式混凝土结构建筑已在城市住宅建设中 尽显优势，施工环保、建造周期短的特点也为城市减少环境污染和大气雾霾做出了贡献。其中，预制构件的受力钢筋的连接技术是直接影响装配式混凝土构件安全度的关键，早已成为装配式混凝土结构相关产业的关注焦点之一，而钢筋套筒灌浆连接技术是国内外公认的一种成熟、可靠的解决方法，且已经得到了广泛应用。

传统的半灌浆套筒连接件由连接套筒、无收缩高强度灌浆料及两根连接钢筋组成。具体为一根连接钢筋紧固于连接套筒一端，另一根连接钢筋插入连接套筒的另一端，在施工过程中，将高强无收缩灌浆料灌入连接套筒，填充满连接套筒内，灌浆料硬化后，与连接钢筋和套筒内壁紧密结合，从而将两根钢筋结合在一起。传统的半灌浆套筒连接件，存在抗拉强度较低、整体承载能力较差的问题，导致半灌浆套筒的质量不佳，影响使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种半灌浆套筒连接件，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种半灌浆套筒连接件，包括外套筒、固定连接于外套筒内的内套筒；所述外套筒和内套筒均为管状结构，所述外套筒和内套筒的一端设置有密封端盖，所述密封端盖中心设置有供钢筋插入的插孔，所述内套筒的另一端开口处设置有用于与钢筋连接的内螺纹；所述外套筒靠近密封端盖的一端设置有注浆口、靠近外套筒和内套筒固定连接处的另一端设置有排浆口，所述内套筒的筒壁上设置有与所述注浆口对应的进口和与所述排浆口对应的出口，注浆时，所述注浆口和所述进口、所述排浆口与所述出口均能通过连通管连通；所述外套筒和内套筒的内壁上均设置有环形凹凸，所述外套筒内壁上的环形凹凸与所述内套筒的外壁之间留有空隙，所述内套筒的筒壁上还设置有与所述空隙连通的通孔。

进一步，所述外套筒和内套筒通过螺纹连接机构固定安装在一起。

进一步，所述螺纹连接机构设置在远离密封端盖的位置处。

进一步，所述螺纹连接机构包括设置在外套筒内壁上的内螺纹和设置在所述内套筒外壁上的与所述内螺纹相配合的外螺纹。

进一步，所述通孔沿着内套筒长度方向设置有两行，所述两行通孔以轴对称方式均匀分布在所述内套筒的筒壁上。

进一步，所述通孔沿着内套筒长度方向设置有三行，且行与行之间间隔120度均匀分布在所述内套筒筒壁上。

进一步，所述外套筒外壁靠近密封端盖的位置处设有凹槽，所述密封端盖的内壁设有能够卡入所述凹槽的凸块。

进一步，所述密封端盖还设置有环形凸台，所述环形凸台能够卡接在所述外套筒和内套筒之间的空隙内。

进一步，所述外套筒内壁靠近密封端盖处不设置有环形凹凸。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益技术效果为：本实用新型通过在外套筒内设置内套筒、内套筒与外套筒通过通孔连通并在外套筒上也设置环形凹凸，使得硬化后的灌浆料不仅充满内套筒，还能充满外套筒和内套筒之间的空间，增加了钢筋与灌浆料的接触面积，从而增大了灌浆腔壁的抗拉固定强度，使钢筋连接牢固可靠；同时，外套筒与内套筒螺纹连接，内套筒与钢筋螺纹连接的双螺纹连接结构保证了钢筋与套筒连接件的螺纹连接质量，从而进一步增大抗拉强度、提高整体承载能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的半灌浆套筒连接件的结构示意图。

其中：1外套筒；2内套筒；3密封端盖；4注浆口；5排浆口；6环形凹凸；7螺纹连接机构；8内螺纹；9进口；10出口；11钢筋一；12钢筋二；13通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种半灌浆套筒连接件，包括外套筒1、内套筒2、注浆口4、排浆口5、密封端盖3。

外套筒1和内套筒2均为管状结构，内套筒2固定连接于外套筒1内。所述外套筒1和内套筒2的内壁上均设置有环形凹凸6，所述外套筒1内壁上的环形凹凸6与所述内套筒2的外壁之间留有空隙。

密封端盖3设置在外套筒1和内套筒2的一端，所述密封端盖3中心设置有供钢筋二12插入的插孔。优选的，所述外套筒1外壁在靠近密封端盖3的位置处设有凹槽，并在密封端盖3的内壁设有凸块，当将密封端盖3盖合到所述外套筒1和内套筒2时，所述凸块能够卡入所述凹槽。

作为本实用新型的进一步优选，密封端盖3还设置有环形凸台，所述环形凸台的尺寸为将密封端盖3盖合到所述外套筒1和内套筒2时能够正好卡接在所述外套筒1和内套筒2之间的空隙内，以使密封端盖3更牢固地盖合套筒。进一步，外套筒1内壁靠近密封端盖3处不设置有环形凹凸6，以方便环形凸台卡入所述外套筒1和内套筒2之间的空隙内。

所述内套筒2通过螺纹连接机构7固定连接于外套筒1内，优选的，所述螺纹连接机构7设置在远离密封端盖3的位置处。具体的，所述螺纹连接机构7包括设置在所述外套筒1内壁上的内螺纹和设置在所述内套筒2外壁上的外螺纹，所述内螺纹和外螺纹相配合。

内套筒2的远离密封端盖3的一端开口处设置有内螺纹8，以与钢筋一11连接。

所述注浆口4设置在外套筒1靠近密封端盖3的一端，所述排浆口5设置在靠近螺纹连接机构7的另一端。同时，在内套筒2的筒壁上设置进口9和出口10，所述进口9与所述注浆口4相对应且能够通过连通管连通，所述出口10与所述排浆口5相对应且能够通过连通管连通。注浆时，将一根连通管插入所述注浆口4和所述进口9，以使灌浆料注入内套筒2内，并将另一根连通管插入所述排浆口5和所述出口10，以在灌浆料充满整个套筒后灌浆料溢出所述排浆口5。

在所述内套筒2的筒壁上还设置有与所述外套筒1和内套筒2之间的空隙连通的通孔13。优选的，所述通孔13设置有多个。

在本实用新型的一个实施例中，所述通孔13沿着内套筒2长度方向设置有两行，所述两行通孔13以轴对称方式均匀分布在所述内套筒2的筒壁上。

在本实用新型的另一个实施例中，所述通孔13沿着内套筒2长度方向设置有三行，且行与行之间间隔120度均匀分布在所述内套筒2筒壁上。

通孔13以上述方式设置，能够使灌浆料均匀充满所述外套筒1和内套筒2之间的空隙。

使用本实用新型连接预制混凝土构件之间的钢筋时，先将本实用新型的半灌浆套筒连接件预先埋置在预制混凝土构件的底端，其中将钢筋二12从半灌浆套筒连接件的密封端盖3中的插孔插入至内套筒2中，将从另一预制混凝土构件延伸出的钢筋一11通过设置在其端部的外螺纹与所述内套筒2的内螺纹8相连接。开始注浆，灌浆料从所述注浆口4注入，沿着连通管进入内套筒2，并沿着内套筒2筒壁上的通孔13进入所述外套筒1和内套筒2之间的空隙，直至将整个套筒都充满后从所述排浆口5溢出。待灌浆料硬化后，预制混凝土构件之间钢筋的连接即完成。

通过在外套筒1内设置内套筒2、内套筒2与外套筒1通过通孔13连通并在外套筒1上也设置环形凹凸6，能够增加钢筋与灌浆料的接触面积，从而增大灌浆腔壁的抗拉固定强度，使钢筋连接牢固可靠。此外，采用外套筒1与内套筒2螺纹连接，内套筒2与钢筋螺纹连接的双螺纹连接结构还可以进一步保证钢筋与套筒连接件的螺纹连接质量，从而提高套筒连接件的整体承载能力。

以上已以较佳实施例公布了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。