镶板及覆盖物的制作方法

本发明涉及一种可互连镶板，具体涉及一种地板镶板。本发明还涉及一种覆盖物，具体涉及一种地板镶板，所述覆盖物包括根据本发明所述的多个互连镶板。

背景技术：

可互连镶板(比如可互连地板镶板)通常通过在相对的边缘处使用互补的联接轮廓来在所述镶板的边缘处进行机械地连接。传统上，矩形地板镶板通过传统的倾斜方法来在长边缘处进行连接。在短边上，可应用不同的联接机构，其中，例如短边缘联接机构可基于垂直折叠(也称下拉)，其中位于待联接的镶板的短边缘处的向下榫舌向下移动，使得所述向下榫舌插入位于已安装的镶板的短边缘处的向上凹槽中。此类镶板的一个示例如美国专利us7896571所公开，其中，所示短边缘联接机构被配置为垂直锁定相邻镶板的相互联接的短边。尽管针对短边的这种垂直锁定效果旨在稳定短边缘处的地板之间的联接，但在实践中，由于联接边缘在组装期间和实际使用过程中都受到拉力作用，经常会在联接边缘处发生断裂，这会影响这种类型的下拉式联接的可靠性和耐用性。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种改良的镶板，所述镶板可通过改良的方式联接至相邻的镶板。

本发明的第二目的是提供一种改良的镶板，所述镶板包括改良的、特别是相对可靠的下拉式联接机构。

本发明的第三目的是提供一种改良的镶板，所述镶板包括改良的下拉式联接机构，其中降低了损坏、特别是损坏下拉式联接机构的风险。

为了实现上述目的中的至少一个目的，本发明提供了一种根据权利要求1所述的镶板。

相对于已知的下拉式联接机构，根据本发明所述的镶板设有改良的下拉式联接机构。更具体地，由于存在具有面向所述向上侧翼的倾斜侧(内侧)的所述向上榫舌，并由于存在面向所述向下侧翼的所述向下榫舌的倾斜侧，所述联接机构仍被配置为在水平方向和垂直方向上锁定联接的镶板，从而所述向下榫舌将会固定在所述向上凹槽中。该第一锁定机构还称为内锁。为了防止轮廓损坏和/或为了以相对受控(可预测)的方式实现两个镶板之间的联接，所述至少一个上部细长狭槽被应用在所述弹性上部桥接部分中。设在所述上部桥接部分中的所述细长狭槽通常限定了所述上部桥接部分的弱化区域(弱化区)，并因此限定了所述桥接部分的(最大)材料变形的位置。由于所述(上部)桥接部分的弹性，结合所述上部细长狭槽位置选择性地弱化所述桥接部分，所以所述桥接部分的变形将以受控和便利的方式发生，这显著地减少所述联接部件的损坏和断裂(部分)的变化，从而有利于镶板之间连接的可靠性和耐久性，并因此有利于所述镶板。

所述狭槽是细长狭槽，这意味着所述狭槽的长度大于所述狭槽的宽度。通常，所述狭槽的宽度较小，优选小于等于5毫米，更优选小于等于3毫米，且最优选小于等于1.5毫米。通常，所述狭槽的长度大于1.5毫米，且普遍地大于2.5毫米。根据所述镶板的厚度和所使用的材料，所述狭槽的长度甚至可超过5毫米。为了确保所述桥接部分保持足够的强度以在联接和拆卸期间保持完整性，限制了所述狭槽的最大长度。

所述细长狭槽的长度可至少为所述狭槽的宽度的两倍，优选至少为所述狭槽的宽度的三倍。所述细长狭槽可认为是长缝隙或狭槽，其功能在于局部截断所述镶板的材料，以在所述桥接部分中创建最弱或最薄的区域，以促进在该最弱或最薄的区域变形。除了三倍，所述长度还可至少是所述宽度的2倍。

所述细长狭槽的所述闭合的第二端可具有圆形形状。所述狭槽具有圆形形状可用于分布施加在所述镶板上的力，例如，当被踩踏时，用于将力均匀且逐渐地分布在所述狭槽下方的材料上。例如，急剧的过渡会增加撕裂或裂开的风险，因为峰值力可能会出现在过渡部分的锐角处。特别地，由于所述狭槽通常在所述桥接部分中限定最弱或最薄的点，所以力的分布和传递(特别是峰值力)防止了桥接部分局部断裂或破坏。施加在所述桥接部分上的力向下传递到所述联接部分的其余部分，从而防止所述峰值力施加在尖角或过渡处，否则所述狭槽会延伸。

例如，根据本发明所述的第二联接部分的所述桥接部分可被理解为(仅是)将所述向下榫舌连接至所述芯体并设有所述至少一个上部细长狭槽的桥接部分(也称为肩部)的一部分。然而，所述桥接部分还可被理解为将所述向下榫舌连接至所述芯体的完整桥接部分。所述桥接部分可以是从所述向下侧翼的顶部或从所述细长狭槽的所述第二闭合端延伸直到所述向下榫舌的所述联接部分的一部分。所述狭槽是细长狭槽，这意味着所述狭槽的长度大于所述狭槽的宽度。通常，所述狭槽的宽度较小，优选小于等于5毫米，更优选小于等于3毫米，且最优选小于等于1.5毫米。通常，所述狭槽的长度大于1.5毫米，且普遍地大于2.5毫米。根据所述镶板的厚度和所使用的材料，所述狭槽的长度甚至可超过5毫米。为了确保所述桥接部分保持足够的强度以在联接和拆卸期间保持完整性，限制了所述狭槽的最大长度。所述第一联接部分和所述第二联接部分优选形成所述芯体的一体部分。从结构上、生产工程和物流角度来看，通常建议将所述芯体和所述联接部分整体连接。然而，还可设想，所述第一联接部分和/或所述第二联接部分(或其部件)是分开的部件，这些分开的部件例如作为胶粘和/或机械地附接至所述芯体。

所述狭槽可具有纵轴，所述纵轴具有至少一个在垂直于由所述芯体限定的(虚拟)平面的方向上延伸的分量。例如，当所述镶板是放置在水平延伸的地板上的地板镶板时，所述狭槽可具有纵轴，所述纵轴具有至少一个垂直分量。垂直分量提供了所述桥接部分的局部变薄，并因此在所述细长狭槽的(闭合)端部与所述镶板的上侧之间形成所述桥接部分的弱化区域，优选形成最弱区域。从所述镶板的所述上侧到所述向下凹槽来测量来看，所述第二联接部分的所述最薄部分共同地位于所述细长狭槽的末端。从所述镶板的所述上侧到所述向下凹槽来测量来看，所述第二联接部分的所述最薄部分共同地位于所述细长狭槽的末端。从所述镶板的所述上侧到所述细长狭槽的所述(闭合)端测量来看(作为最短距离)，所述第二联接部分的所述最薄部分的厚度优选小于所述镶板的所述芯体的厚度的一半(50％)，特别地小于所述镶板的所述芯体的厚度的三分之一(33％)。另一方面，从所述镶板的所述上侧到所述细长狭槽的(闭合)端测量来看，所述第二联接部分的所述最薄部分的厚度优选大于所述镶板的所述芯体的厚度的10％，特别地大于所述镶板的所述芯体的厚度的20％，以足以保证对所述桥接部分的稳固性。

所述狭槽可具有纵轴，所述纵轴具有分量在垂直于上述芯体平面的方向上延伸的方向和分量在所述芯体平面的方向上延伸的方向，其中由所述纵轴和垂直于所述芯体平面的方向所围成的角度在0到85度之间，特别地在25度到60度之间，更特别地约为45度。例如，当所述镶板是放置在水平延伸的地板上的地板镶板时，所述细长狭槽可具有纵轴，所述纵轴具有垂直分量水平分量。在所述芯体的(虚拟)平面的方向上延伸的所述分量优选地指向所述镶板的所述芯体，或向内指向。这将产生向内延伸的细长狭槽。此处，与所述向下侧翼相比，所述水平分量用于将所述细长狭槽的(闭合)端向内定位，这将延长所述芯体和所述向下榫舌之间的所述桥接部分。当在联接期间将力施加至所述榫舌时，所述细长的桥接部分产生用于施加该力的长臂，并进而限制的变形的幅度(在垂直于所述镶板的所述平面的方向上)。这将会降低联接和拆卸期间的材料应力，从而将有利于镶板连接的可靠性和耐久性。

所述上部细长狭槽还可具有纵轴，所述纵轴具有分量在垂直于所述芯体平面的方向上延伸的方向和分量在所述芯体平面的方向上延伸的方向，其中由所述纵轴和所述芯体的上侧所围成的角度在2到90度之间，特别地在25度到60度之间，更特别地约为45度。例如，当所述镶板是放置在水平延伸的地板上的地板镶板时，所述狭槽可具有纵轴，所述纵轴具有垂直分量水平分量。例如，在所述芯体的平面的方向上延伸的所述分量可指向所述镶板的所述芯体，或向内指向。与所述向下侧翼相比，所述水平分量因此可用于将所述细长狭槽的(闭合)端向内放置。这将所述芯体和所述向下榫舌之间的所述桥部分延长。当在联接期间将力施加至所述榫舌时，所述细长的桥接部分产生用于施加该力的长臂，并进而限制的变形的幅度(在垂直于所述镶板的所述平面的方向上)。

所述狭槽的纵轴可指向垂直于所述芯体的平面的方向，使得垂直于由所述芯体限定的平面的所述方向和所述纵轴相交。按此方式，所述狭槽从其开放端到其闭合端指向所述镶板的所述芯体，这导致所述狭槽向内。通过将所述狭槽向内指向，可增加所述芯体(的上部)和所述向下榫舌之间的距离，这提供了用于施加联接力的长臂，并限制了变形的幅度，从而限制了联接和/或拆卸期间产生的材料应力。所述狭槽的所述开放的第一端可布置在所述桥接部分和所述芯体之间的过渡处，或布置在所述桥接和所述向下侧翼之间的过渡处。通过在所述过渡处提供所述狭槽，所述狭槽可用于伸长或延长所述桥接部分。

所述向上榫舌的一侧中面向所述向上侧翼的至少一部分可形成向上对准边缘，用于将所述第一联接部分联接至相邻镶板的第二联接部分。所述对准边缘有助于(待联接的)两个镶板的相互对准。该对准边缘可有助于在所述上部桥接部分变形之前将所述向下榫舌朝向所述向上凹槽，其中，该凹槽最初太窄而无法插入所述向下榫舌。所述向上对准边缘优选为平坦的(非弯曲的并无轮廓)和/或倾斜的，以提供改良的滑动表面。

背离所述向上侧翼的所述向上榫舌的一侧的至少一部分可设有第一锁定构件，所述向下侧翼可设有第二锁定构件，其中每个锁定构件可适于与相邻镶板的另一个锁定构件共同作用。所述锁定构件可用于提供对两个联接的地板镶板的垂直和/或旋转拆卸的锁定。在另一个实施例变例中，所述第一锁定构件包括至少一个向外凸起，所述第二锁定构件包括至少一个凹口，其中为了实现锁定的联接，所述向外凸起适于至少部分地容纳在相邻联接的地板镶板的凹口中。从生产设计角度来看，该实施例变例大体是有利的。所述第一锁定构件和所述第二锁定构件优选地采取互补的形式，由此将实现相邻地板镶板的锁定构件彼此的形状配合连接，这提高了锁定的有效性。

在根据本发明所述的地板镶板的一个实施例中，所述第一锁定构件位于距所述向上榫舌的上侧的一定距离处。将所述第一锁定构件定位在距所述向上榫舌的上侧的一定距离处具有多个优势。第一个优势在于，由于所述第一锁定构件将定位成低于所述向上榫舌的所述对准边缘(的下部)，所以所述第一锁定构件的这种定位方式可促进相邻地板镶板之间的联接，从而可分阶段来实行两个联接部分的联接。在联接过程中，面向相关的侧翼的所述榫舌的侧面将首先彼此接合，然后所述锁定构件彼此接合，这大体需要的最大枢转力度(幅度)及从而需要的相邻地板镶板的第二联接部分的变形程度比所述第一对准边缘和所述第一锁定构件待定位在或多或少相同的高度时所需的这些要小。将所述第一锁定构件定位在距所述向上榫舌的上侧的一定距离处的另一个优势在于，通常由每个所述联接部分的弹性桥形成的到每个所述联部分和所述芯体之间的弹性连接的距离增加了，从而通过所述锁定构件可相对快速地补偿施加在所述联接部分上的扭矩，这可进一步提高锁定的可靠性。

所述细长狭槽可设有弹性插入件，比如橡胶插入件。该弹性插入件可用于在联接状态下的所述联接部分之间提供防水密封。所述插入件还可用于防止由于所述桥接部分的变形而导致所述细长狭槽的闭合，其中所述插入件不会通过变形来阻止所述细长狭槽的打开。按此方式，可防止两个镶板联接期间出现不希望出现的闭合和因此产生的阻碍。在联接状态下，所述细长狭槽可基本上没有另一个镶板的(榫舌)材料，这防止了所述桥接部分的变形。例如，所述插入件可由硅、(天然)橡胶、epdm、pu、pvc或热塑性材料形成。优选地，所述弹性插入件与(处于联接状态的)相邻面板的向上榫舌以密封方式共同作用。

所述细长狭槽的所述开放的第一端可位于距所述向下侧翼和所述向下榫舌的一定距离处。更具体地，所述细长狭槽的开放端可位于所述向下侧翼的顶部与所述向下侧翼的顶部和面向所述向下侧翼的所述向下榫舌的侧面之间的中间位置之间。因此，所述细长狭槽的所述开放端可位于最靠近所述镶板的所述芯体的所述桥接部分的第一个一半部分上。通过使所述狭槽的所述开放端相对靠近所述镶板的所述芯体，遵循所述狭槽朝向外侧的所述联接部分的长度也相对较大，这提供了相对较长的臂，以促进所述第二联接部分的所述桥接部分的变形。

限定所述向下凹槽的上侧(上表面)的所述第二联接部分的所述桥接部分的下侧(下表面)可至少部分地倾斜，并优选地向下朝向所述镶板的所述芯体而延伸。所述向上榫舌的所述上侧(上表面)也可至少部分地倾斜，其中尽管其中两个倾斜度例如相互围成0至5度之间的角度也是可想象的，但所述向上榫舌的上侧的倾斜度和所述第二联接部分的所述桥接部分的倾斜度可相同。所述第二联接部分的所述桥接部分的倾斜产生了所述桥接部分的自然弱化区域，其中变形可能出现。例如，该弱化区域可以是设有所述细长狭槽的位置，这增加或扩大了所述弱化区域。替代地，所述狭槽可设在不同的位置上，以在所述桥接部分上分布弱化区并在所述桥接部分上分布变形。这增大了联接所述镶板时桥接部分受到损坏或出现故障的几率。

所述第一联接部分还包括弹性下部桥接部分，所述弹性下部桥接部分将所述向上榫舌连接至所述镶板的所述芯体，其中所述桥接部分可被配置为在所述镶板的联接期间变形，以暂时扩大所述向上凹槽，从而有利于将所述向下榫舌引入所述扩大的向上凹槽中，且所述下部桥接部分可设有至少一个下部细长狭槽，其中所述细长狭槽可具有连接至所述向上凹槽的开放的第一端和闭合的第二端，其中所述第二闭合端可限定所述桥接部分的弱化区域，优选最弱区域，使得可促进所述狭槽的该位置处的所述桥接部分的变形。类似于所述第二联接部分的所述上部桥接部分，所述第一联接部分上的所述下部细长狭槽用于同样的目的。可设想的是，至少在未联接状态下并可能也在联接状态下，所述第一联接部分的至少一部分位于比所述镶板的下侧(面向所述芯体)更高的高度。此处，所述第一联接部分的至少一部分在非联接状态下向上倾斜，这可另外在联接过程中促进向下弯曲(向下变形)，从而导致在联接过程中(第一镶板的)所述第一联接部分和(第二相比的)所述第二联接部分的材料应力较小。在根据本发明所述的镶板的一个实施例中，可设想的是，所述(所述第一联接构件的)下部桥接部分至少设有下部细长狭槽，同时(所述第二联接构件的)所述上部桥接部分不设有上部细长狭槽。

所述镶板可以是细长的，具体是矩形的，其中，所述第一和第二联接部分设在所述镶板的短边上。此情况下，在所述镶板的长边上存在角度倾斜。镶板、特别是地板镶板的联接通常是通过将新镶板倾斜到现有的、已经铺设的镶板的凹槽中来完成的。在这些情况下的困难在于在所述镶板的短边上提供相对牢固的连接，这优选地是在沿长边的相同角度运动期间获得的。在该情况下，第一和第二联接部分可被配置为以拉锁运动联接，其中所述第一和第二联接部分具体地被配置为在所述镶板的长边中的一个上进行倾斜的运动期间中来进行联接。

替代地，所述镶板可以是细长的，其中，所述第一和第二联接部分设在所述镶板的所述长边上，并且所述第一和第二联接部分被配置为以拉锁运动联接，其中，所述第一和第二联接部分具体地被配置为在所述镶板的长边中的一个上进行倾斜的运动期间中来进行联接。

在一个实施例中，所述地板镶板的多个侧边包括所述第一联接部分，所述地板镶板的多个其他侧边则包括所述第二联接部分。每个第一联接部分和每个第二联接部分优选位于所述地板镶板的相对侧上。通过将所述第一联接部分和所述第二联接部分定位在相对侧上，对于用户而言，由于每个地板镶板可以相同的方式形成，所以铺设由根据本发明所述的地板镶板形成的地板相对简单。然而，还可设想，第一联接部分位于所述镶板的一侧，其中，第二联接部分位于所述镶板的相邻侧上。按此方式，所述地板镶板的每侧可设有(第一或第二)联接部分，这增加了所述地板镶板的联接选择性。每个镶板可准确地具有相同的配置。然而，还可设想，可使用不同类型的根据本发明所述的镶板，例如，第一类型a和第二类型b。在该实施例中，除了所述联接部分的位置是镜像反转的，两种类型是相同的。可使用多个变例。两种类型的镶板不必具有相同的格式，且所述联接部分也可具有不同的形状，只要它们可被连接即可。因此，这可能导致根据本发明所述的地板包括两个(或更多)不同类型的地板(分别为a和b)，其中，

沿一对相对边缘部分的一种类型的地板(a)的联接部分相对于

沿另一种类型的地板(b)的相同的一对相对边部分的联接部分而以镜像反转的方式来进行布置。

根据本发明所述的(地板)镶板主要用于所谓的层压地板，但是通常它也可用于由硬地板镶板组成的其他类型的覆盖物，比如单板镶木地板、预制镶木地板或其他可与层压地板相比的地板镶板。因此，根据本发明所述的地板镶板优选为层压地板镶板。层压地板镶板被认为是包括多个材料曾的地板镶板。典型的层压地板镶板包括至少一个中心芯层，以及至少一个其他层，该至少一个其他层附接至所述芯层的底面和/或顶面。附接至底面的至少一部分的背衬层也称为平衡层。该背衬层共同覆盖所述镶板的所述芯体，并可选地但没必要地覆盖所述镶板的一个或多个边缘。在所述芯体的顶部，施加有公共的一个或多个额外的层，其中包括至少一个设计层(装饰层)，该设计层优选由基本透明的保护层来覆盖。尽管可想到将所述装饰设计直接印刷在所述芯体上或在芯体涂层上，但所述装饰层可由印刷有装饰图案的纸层来形成。所述保护层可具有成型的顶面，所述顶面可包括压花，所述压花对应于在所述保护层下面可视化的装饰图案(设计)，从而为所述地板镶板提供改善的触觉和触感。这些层可使用不同的材料。例如，所述芯体可由设有保护层的mdf或hdf产品来形成。所述芯体还可由合成材料来形成，比如热塑性塑料(如聚氯乙烯(pvc))和/或富含一种或多种添加剂的热塑性材料。所述热塑性材料可以是纤维增强的和/或灰尘增强的，并可以是用作所述芯体的复合材料的一部分。为此，可使用粉尘-(热)塑料复合材料作为芯材。表述“粉尘”应理解为小的粉尘状颗粒(粉末)，例如木屑、软木粉尘或非木屑，例如矿物粉尘、石粉，特别是水泥。通过将竹尘、木屑或软木粉尘或其组合与例如高密度聚乙烯(hdpe)或聚氯乙烯(纯净、再生或其混合物)结合在一起，提供了一个刚性、惰性的芯体，所述芯体不吸收水分、也不会膨胀或收缩，从而导致出现峰和缝隙。一种可用于生产根据本发明所述的地板镶板的一部分(特别是所述芯层)的替代性材料至少是一种矿物质、陶瓷和/或水泥。除了层压地板镶板，根据本发明所述的地板镶板还可由单层地板镶板来形成，例如，该单层地板镶板可由木头来制成。

根据本发明所述的镶板还可应用于形成一种替代性覆盖物，例如，墙壁覆盖物或天花板覆盖物。

附图说明

附图说明将基于以下附图中所示的非限制性示例性实施例来阐明本发明。在本发明中：

-图1示出了根据本发明所述的镶板；

-图2示出了根据本发明所述的镶板；

-图3示出了根据本发明所述的处于联接状态下的两个镶板的联接部分；

-图4a-4c示出了根据本发明所述的两个联接部分之间的联接；以及

-图5a-5c示出了根据本发明所述的细长狭槽在镶板中的不同位置。

具体实施方式

图1示出了镶板(1)，所述镶板包括位置居中的芯体(2)，所述位置居中的芯体设有上侧(2a)和下侧(2b)，所述芯体限定平面。镶板(1)还设有第一联接部分(3)和第二联接部分(4)，所述第一联接部分和第二联接部分分别连接至芯体(2)的相对边缘。第一联接部分(3)包括向上榫舌(5)、位于距向上榫舌(5)一定距离处的向上侧翼(6)，以及在向上榫舌(5)和向上侧翼(6)之间形成的向上凹槽(7)，其中，向上凹槽(7)适于接纳相邻镶板(1)的至少一部分向下榫舌(9)。面向向上侧翼(6)的向上榫舌(5)的一侧(8)的一部分朝向镶板(1)的芯体(2)延伸。一方面由向上榫舌(5)的一侧(8)延伸的方向并在另一方面由垂直于芯体(2)平面的方向(n1、n2)包围的角度(α)在1到5度之间。垂直于芯体(2)的平面的方向由芯体(2)的上法线(n1)和下法线(n2)来限定。

第二联接部分(4)包括向下榫舌(9)、位于距向下榫舌(9)一定距离处的向下侧翼(10)，以及在向下榫舌(9)和向下侧翼(10)之间形成的向下凹槽(11)，其中，向下凹槽(11)适于接纳相邻镶板(1)的至少一部分向上榫舌(5)。面向向下侧翼(10)的向下榫舌(9)的一侧(12)的一部分朝向芯体(2)延伸。一方面由向下榫舌(9)的一侧(12)延伸的方向并在另一方面由垂直于芯体(2)的平面的方向(n1、n2)包围的角度(β)在1到5度之间。垂直于芯体(2)的平面的方向由芯体(2)的上法线(n1)和下法线(n2)来限定。

第二联接部分(4)包括弹性桥接部分(13)，所述弹性上部桥接部分将向下榫舌(9)连接至镶板(1)的芯体(2)，其中桥接部分(13)被配置为在联接相邻镶板(1)期间变形，以扩大向下凹槽(11)，有利于将向上榫舌(5)引入扩大的向下凹槽(11)中。桥接部分(13)设有细长狭槽(14)，其中，细长狭槽(14)具有连接至向下凹槽(11)的开放的第一端(15)和闭合的第二端(16)，其中，闭合的第二端(16)限定所述桥接部分(13)的最弱区域(17)，其中，桥接部分(13)具有最小(材料)厚度，使得在狭槽(14)的位置处，特别是在狭槽(14)的闭合的第二端(16)的位置处，可促进桥接部分(13)的变形。

图1中的狭槽(14)具有纵轴(l)，所述纵轴具有分量在垂直于芯体(2)的平面的方向上延伸和分量在芯体(2)的平面的方向上延伸的方向(n1)，其中由纵轴(l)和垂直于芯体(2)的平面的方向(n1)所围成的角度(γ1)约为45度。在图1中，芯体(2)的上侧(2a)是平坦的，使得由纵轴(l)和芯体的上侧(2a)所围成的角度(γ1)约为45度。

图2示出了图1中的镶板，其中，联接部分(3、4)实现的方式稍稍不同。面向向上侧翼(6)的向上榫舌(5)的另一侧(17)形成对准边缘(17)，使得可促进相邻镶板(1)的联接的实现。如图所示，用作对准边缘(17)的该侧(17)远离芯体(2)的上侧(2a)的法线n1而指向。向上榫舌(18)的上侧(18)在芯体(2)的上侧(2a)的法线n1的方向上延伸，并在背离向上侧翼(6)的向上榫舌(5)的一侧(19)的方向上向下倾斜延伸。这种形成倒角方式给互补的第二联接部分(4)提供更坚固且因此稳固的形式的选择。背离向上侧翼(6)的向上榫舌(5)的一侧(19)基本垂直地定向，并还设有锁定构件(20)，该锁定构件显示为向外凸起(20)。向上侧翼(6)的下部(21)倾斜地定向，而向上侧翼(6)的上部(22)显示为基本竖直，并形成用于第二联接部分(4)的止动表面。在该示例性实施例中，向上凹槽(7)的下壁部分(23)基本水平地定向。位于向上凹槽(7)的下壁部分(23)和下侧(2b)之间的桥接部分(24)连接向上榫舌(5)和芯体(2)。

背离向下侧翼(10)的一侧(25)是倾斜定向的，但可具有比向上侧翼(6)的互补侧(21)更平坦的定向，从而将在联接的位置中形成间隙(空气空间)。向下榫舌(9)的倾斜侧(25)也用作对准便于(25)，用于进一步促进两个镶板(1)之间的联接。背离向下侧翼(10)的另一侧(26)采用基本垂直的形式，并形成与相邻镶板(1)的向上侧翼(6)的止动表面(22)互补的止动表面(26)。向下榫舌(9)还设有背离向下侧翼(10)的一侧(27)，该侧用作相邻镶板(1)的第一联接部分(3)的对准边缘(27)。由于向上榫舌(5)的上侧(18)具有倾斜的定向，所以向下凹槽(11)的上侧(28)具有类似的倾斜的定向，从而向下凹槽(11)的上侧(28)与第二联接部分(4)的上侧(18)之间的(平均)距离足够大到可给第二联接部分(4)提供足够的强度。向下侧翼(10)基本垂直地定向并设有锁定构件(29)，该锁定元件被实施为凹口(29)，该凹口适于接纳相邻镶板(1)的向上榫舌(5)的向外凸起(20)。

图3示出了联接状态下例如如图1所示的两个镶板的联接部分(3、4)。在联接状态下，细长狭槽(14)没有榫舌(5、9)的任何材料。

图4a-4c示出了例如如图1或3所示的两个联接部分之间的联接。在图4a中，两个相邻镶板(1)彼此靠近，但未联接在一起。一个镶板(1)的向下榫舌(9)位于另一镶板(1)的向上凹槽(7)的上方。由于面向向上侧翼(6)的向上榫舌(5)的一侧(8)朝向芯体(2)或向内指向，所以联接部件需要变形以进行联接。在

在图4b中，示出了镶板(1)中的一个镶板的第二联接部分的桥接部分(13)的变形。在细长狭槽(14)的闭合端(16)的位置处，桥接部分(13)最薄，因此最弱。在该位置处，桥接部分(13)枢转，其中向下榫舌(9)略微向上转动。这使得向下榫舌(9)稍微枢转，使得可将向下榫舌(9)放入向上凹槽(7)中。变形至少暂时地使细长狭槽(14)加宽。

在图4c中，联接了镶板(1)。细长狭槽(14)恢复到其原始形状和尺寸，而榫舌(5、9)的侧面(8、12)相互紧紧抓住，从而将镶板(1)形成水平锁定和垂直锁定。

图5a-5c示出了细长狭槽(14)在镶板(1)中的不同位置。在所有实施例中，狭槽(14)位于镶板(1)的第二联接部分的桥接部分(13)中。

显然，本发明不限于在此示出和描述的实施例，而是在所附权利要求的范围内许多变型是可能的，这对本领域技术人员而言是显而易见的。

通过几个说明性实施例来说明上述发明构思。可以想到的是，在不这样做的情况下也可以不应用所描述示例的其他细节的情况下，可以应用各个发明构思。不必详细描述上述发明构思的所有可能组合的示例，因为本领域技术人员将理解，可以(重新)组合许多发明构思以实现特定的应用。

在该专利出版物中使用的动词“包括”及其变形应理解为不仅意味着“包括”，还应理解为表示短语“包含”、“基本上由……组成”、“由……形成”及其变形。