模板支撑系统的制作方法

[0001]
本公开大体上涉及一种模板支撑系统。
[0002]
本公开还涉及一种安装模板支撑系统的方法。


背景技术：

[0003]
这样的模板支撑系统是本领域公知的。在us 2003/0012607 a1中公开了其一个示例。该支撑和铺面系统用于通过支撑在其上浇注水泥组合物然后固化的模板来构造各种混凝土结构。已知的系统包括多个竖直腿或立柱，其上安装有吊头装置。多个横木由两个吊头装置分别保持和保留。在横向方向上，托梁构件连接到横木，其中，托梁构件和横木在相同的竖直水平上布置并彼此连接，从而形成一个单个的水平层。在多个横木和托梁构件上放置了许多板材。
[0004]
us 8,262,056仅公开了一种具有纵向大梁和横向大梁的栅格系统，其中，横向大梁的端部固定至纵向大梁。因此，如该现有技术的图1a所示的，横向大梁的两端被固定。
[0005]
本公开的目的是要改进现有技术中已知的模板支撑系统。本公开特别地旨在在模板的挡板模制和/或剥离期间，特别是在建造中的建筑物的边缘区域处，提高安全性和稳定性。


技术实现要素：

[0006]
在一实施例中，本公开提供了一种模板支撑系统，其包括：
[0007]-第一对支撑支柱，
[0008]-第二对支撑支柱，
[0009]-相反端附接到第一对支撑支柱的纵梁，
[0010]-相反端附接到第二对支撑支柱的纵向支撑件，
[0011]-分别横向地延伸至纵梁和纵向支撑件的悬臂梁，悬臂梁支撑在纵向支撑件的上侧上，悬臂梁具有固定到纵梁的第一端。
[0012]
在该实施例中，模板支撑系统具有至少一个悬臂梁，该悬臂梁在用于模板的支撑的浇铸(支撑)位置横向于、可选地垂直于纵向支撑件延伸。纵梁和纵向支撑件可以相互平行地延伸。悬臂梁具有第一端、主要部分和第二端。悬臂梁的第一端固定到(其可释放地安装到)纵梁的纵向侧。悬臂梁的主要部分通过纵向支撑件被从下方支撑。悬臂梁的第二端是悬臂的，即延伸超过到纵向支撑件。因此，悬臂梁的第二端从下面无支撑地布置。根据特定的施工现场，悬臂梁长度(纵向延伸)的五分之一以上，特别是四分之一以上可能突出超过纵向支撑件的外部纵向侧。悬臂梁的第一端和纵梁之间的连接并结合在纵向支撑件上的悬臂梁的主要部分的支撑，防止当竖直(向下指向的) 荷载施加到悬臂梁的第二端的上侧时所述悬臂梁的第一端的提升。以此方式，模板支撑系统特别适合安装在正在建造的建筑物的地板边缘区域(即，与其上安装模板支撑系统的地板边缘相邻的区域)。该实施例极大地提高了挡板模制期间(即浇铸步骤的准备)和/或模板剥离期间(即浇铸步骤完成之后移除
模板)的安全性。悬臂梁的突出部分可以水平延伸超过建筑物的地板边缘，以便于工作过程。由于工人可以在至少一个悬臂梁的顶部安装模板板材(面板)，因此该结构提高了挡板模制期间的安全性。提供在至少一个悬臂梁的顶部上特别是超过地板边缘的空间，可以用至少一个模板板材盖住以用作工人的人行区域，即自由走道，特别是为了安装待浇注混凝土板的板边缘的端部挡板。这些在地板边缘区域的安装和操作，具有很强的安全要求以避免施工现场发生事故，特别是防止工人从施工现场坠落。
[0013]
在一实施例中，根据悬臂梁的高度(即，竖直延伸)，纵向支撑件与纵梁竖直地间隔开。以这样的方式，悬臂梁和纵梁布置在相同的水平面中。
[0014]
可选地，多个悬臂梁附接至纵梁并支撑在纵向支撑件上。
[0015]
对于本领域技术人员显而易见的是，本文描述的模板支撑系统的任何倍数的构成元件可用于盖住建筑工地中的较宽区域和/或增加模板支撑系统的稳定性。
[0016]
出于本公开的目的，相对于模板支撑系统的浇铸位置，给出了所有方向和位置，例如“向上”、“向下”、“上部”、“下部”等。其中支撑支柱竖直地布置，纵梁、纵向支撑件和悬臂梁水平地布置，以准备在模板顶部形成水平混凝土板。然而，例如当然可以通过相应地调节支撑支柱的长度来浇注倾斜的混凝土板。此外，在某些情况下，本文中指的是在模板的挡板模制和/或剥离期间所述模板支撑系统的部件的临时安装位置。
[0017]
在一实施例中，向上延伸的舌状构件布置在悬臂梁的第一端，其中，纵梁具有在纵梁的纵向方向上延伸的上部槽，该舌状构件接合纵梁的上部槽。因此，在悬臂梁的第一端的舌状构件可释放地连接到纵梁的上部槽。上部槽具有面向下方的开口，用于接收舌状构件，该舌状构件在最终(浇铸)位置中指向上方(即，远离安装有模板支撑系统的地板)。为了在与纵梁并排的不同位置容纳舌状构件，上部槽沿纵梁的纵向方向延伸。上部槽可以在纵梁的一半以上延伸。特别地，除了其相反端之外，上狭缝可以沿着纵梁的整个长度延伸，该相反端可以由附接到纵梁的主要部分的单独的端部部分形成。在该实施例中，当从上方装载时，悬臂梁被固定防止倾斜。此外，提供上部槽用于固定悬臂梁防止不期望的提升出来，似的可以省略附加的器件或附件装置，例如防提升装置。这大大降低了在将模板板材(面板)安装在纵梁和悬臂梁的顶部期间发生危险的不稳定性的风险。
[0018]
在另一实施例中，向下延伸的凸缘构件布置在悬臂梁的第一端，其中，纵梁具有在纵梁的纵向方向上延伸的下部槽，凸缘构件接合纵梁的下部槽。下部槽可以在纵梁的整个主要部分上(即，沿着纵梁的整个长度，除了其相反端之外)延伸。因此，结合舌状构件和上部槽之间的连接，由此固定悬臂梁防止在悬臂梁的纵向方向上与纵梁脱离。
[0019]
舌状构件可以在纵向方向上与凸缘构件对准，于是它们可以一体形成。然而，在一实施例中，舌状构件和凸缘构件在悬臂梁的纵向方向上彼此间隔开。该构造有助于将悬臂梁的第一端安全地锚定到纵梁的侧向面。
[0020]
在另一个实施例中，舌状构件绕垂直于悬臂梁的纵向方向延伸的水平轴线可枢转地布置在悬臂梁的第一端处。在该实施例中，当剥离模板时，可将悬臂梁带到倾斜位置，同时将舌状构件保持在与纵梁的上部槽接合的竖立位置。
[0021]
在另一实施例中，侧向延伸的止动构件布置在悬臂梁的第一端处。在悬臂梁的竖立浇铸位置，止动构件侧向延伸并从纵梁的下部槽脱离。在悬臂的平放临时位置，止动构件向下延伸以与纵梁的下部槽接合。
[0022]
在该实施例中，止动构件可以是舌状构件的侧向鼻部和/或凸缘构件的侧向延伸部。
[0023]
在一实施例中，工作平台，例如至少一个模板板材(面板)，被布置在悬臂梁的突出部分上，该突出部分延伸超过其上安装模板支撑系统的地板的地板边缘。该工作平台为工人提供了自由的走道。特别地，可以将模板板材放置在悬臂梁的顶部上，并且可以将至少一个端部挡板安装在模板板材上，该端部挡板用于形成待浇注的混凝土板的板边缘。该工作平台可以由安装在至少一个悬臂梁的顶部上的模板板材形成并且这些模板板材水平地延伸超过地板边缘。
[0024]
在另一实施例中，坠落保护装置安装在悬臂梁上的其第二端处。当在悬臂梁的顶部上进行工作时，例如在其上放置多个模板板材时，该实施例大大降低了工人从建筑物上掉下来的风险。坠落保护装置从悬臂梁向上延伸。可以使用任何已知的可释放连接件将坠落保护装置安装到悬臂梁的第二端。
[0025]
可选地，坠落保护装置布置在悬臂梁的突出部分处，该突出部分延伸超过建筑物的地板边缘。
[0026]
在该实施例中，坠落保护装置可包括至少一个栏杆。可选地，栏杆至少安装在竖直承载件上，该承载件的一端连接到悬臂梁的第二端。
[0027]
在另一实施例中，每个支撑支柱具有腿和安装在该腿的上端的头部构件，该头部构件具有带有上侧的支撑板，该头部构件具有降低装置，用于相对于支撑板降低在其上支撑有纵梁、横梁或纵向支撑件的头部构件的中间部分，该腿具有下部腿部分、上部腿部分和用于相对于下部腿部分将上部腿部分固定在多个竖直位置的连接装置。这样的降低装置可以包括可手动移动的楔形件，以将头部构件的中间部分从上部浇铸位置移动到下部剥离位置，而支撑板在中间部分的上部浇铸位置以及在头部构件的中间部分的下部剥离位置被布置在相同的竖直位置。以此方式，支撑板被布置成用于支撑模板面板，以便支撑在其上形成的混凝土板。连接装置可包括可手动插入到上部腿部分的多个竖直隔开的附接开口之一中的托架，其可滑入到下部腿部分中。这允许调整支撑支柱的长度。
[0028]
在另一实施例中，第二对支撑支柱的头部构件每个都具有固定到支撑板并从其上向上延伸的延伸装置，该延伸装置具有上部支撑板，多个模板板材被支撑在第一对支撑支柱的支撑板上和第二对支撑支柱的上部支撑板上。
[0029]
在另一实施例中，一种用于安装模板支撑系统的方法包括以下步骤：
[0030]-将第一对支撑支柱布置在建筑物的地板上，
[0031]-将第二对支撑支柱布置在建筑物的地板上，
[0032]-将纵梁的第一端和第二端分别附接到第一对支撑支柱中的支撑支柱，
[0033]-将纵向支撑件的第一端和第二端分别附接到第二对支撑支柱中的支撑支柱，
[0034]-将分别横向于纵梁和纵向支撑件延伸的悬臂梁支撑在纵向支撑件的上侧上，
[0035]-将悬臂梁的第一端固定到纵梁。
[0036]
在另一实施例中，模板支撑系统被安装在建筑物的地板的边缘区域。
[0037]
在该实施例中，纵向支撑件可以平行于地板边缘布置在建筑物的边缘区域处。以此方式，至少一个悬臂梁垂直于地板边缘延伸。
[0038]
可选地，悬臂梁的第二端突出超过建筑物的地板边缘。因此，悬臂梁的第二端布置
在由地板边缘限定的竖直平面之外。可选地，附加的人行空间被设置在悬臂梁的顶部上的水平延伸超过地板边缘延伸的悬臂梁的突出部分中。有利地，至少一个悬臂梁的布置增加了组件的安全性以及特别是在建筑物的地板的边缘区域处的模板的剥离的安全性。
[0039]
可选地，悬臂梁的延伸超过地板边缘的突出部分具有大于20厘米(cm) 的长度(纵向延伸)，可选地大于30cm，特别是大于80cm，例如3英尺 (91,44厘米)。
[0040]
在另一实施例中，在悬臂梁的第一端处的舌状构件与纵梁的上部槽接合，以将悬臂梁固定到纵梁。
[0041]
在另一实施例中，悬臂梁最初在临时位置被支撑在纵向支撑件上，而舌状构件被置于其下方并从纵梁的上部槽脱离，于是悬臂梁绕其纵向方向枢转，使得舌状构件接合上部槽。这极大地促进了悬臂梁的安装。可选地，悬臂梁从其平放的临时位置枢转90
°
至其竖立浇铸(支撑)位置，从而接合悬臂梁的舌状构件和纵梁的上部槽。
[0042]
在另一实施例中，从地板上操作工具，例如叉子器械，以使悬臂梁枢转，以便使舌状构件与纵梁的上部槽接合。
[0043]
在另一实施例中，在悬臂梁的第二端处安装有坠落保护元件。
附图说明
[0044]
在附图中，图1，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15， 16，17，18，19，20，21，22，23，24和25示出了模板支撑系统的内部子组件及其部件的各个视图；
[0045]
图26，27，28，29，30，31，32，33，34，35，36，37，38，39，40， 41，42，43，44，45，46，47，48和49示出了包括图1至25的内部区域子组件和两个附加的边缘区域子组件的模板支撑系统及其部件的各个视图。
具体实施方式
[0046]
图1示出了用于支撑多个模板特别是胶合板2的模板板材(图6示意性地示出)的模板支撑系统1。这样的支撑和铺面系统用于浇注通常水平延伸的混凝土板，例如天花板或地板。
[0047]
模板支撑系统1包括多个支撑支柱或支撑柱3、多个纵梁，即纵向承载件或纵梁框架4，其被支撑在支撑支柱3上，以及多个横梁，即横杆梁或托梁框架，5其被支撑在支撑支柱3上或被支撑在纵梁4上。横梁5横向于，可选地垂直于纵梁4延伸。
[0048]
每个支撑支柱3具有腿6，该腿带有下腿部分6a、上腿部分6b和用于相对于下腿部分6a在多个竖直位置固定上腿部分6b的连接装置7。在所示的示例中，连接装置7具有托架，该托架可以插入支撑支柱3的多个竖直间隔的附接开口之一中。此外，每个支撑支柱3包括安装在腿6的上腿部分6b 的上端的头部构件8。支撑支柱3的腿6在下腿部分6a的下端还具有地板支撑板9。
[0049]
如从图2至4可以最好地看出的，每个头部构件8在其上端具有支撑板 10，该支撑板10具有用于将模板2支撑在其上的上侧11。在所示的实施例中，支撑板10具有恒定的壁厚(即，在竖直方向上的延伸)。更一般而言，支撑板10具有一平面的、水平延伸的上侧11，而支撑板10在上侧11下方的形状可以变化。支撑板10具有形成在其侧边缘13中的至少一个凹部12。该凹部12容纳纵梁4的相应端部的边缘部分14。纵梁4的边缘部分14和凹部12在垂直于
纵梁4的纵向轴线15的方向上具有相应的延伸部(在图7 中示出)，使得边缘部分14紧密地配合到头部构件8的支撑板10的凹部12 中。在组装状态下，紧密配合在纵梁4的边缘部分14与头部构件8的凹部 12之间防止纵梁4相对于其纵向轴线15倾斜。每个纵梁4包括在纵梁4的相反端之间延伸的主纵向部分16。在组装状态下，纵梁4与头部构件8的连接导致纵梁4的主纵向部分16的顶侧17被布置成与头部构件8的支撑板 10的上侧11齐平。同样地，横梁5的主要纵向部分与头部构件8的支撑板 10的上侧齐平，以便在模板支撑系统1的组装状态下形成一个单个的水平面。
[0050]
在所示的实施例中，支撑板10包括在支撑板10的四个侧面中的每个侧面中的一个凹部12，其在顶视图中具有正方形的地面形状。在该实施例中，相邻的凹部12彼此垂直地布置。以这种方式，头部构件8形成十字头，用于与四个纵梁4和/或横梁5连接。
[0051]
在组装状态下，纵梁4的端部从头部构件的支撑板10中的凹部12向下延伸。此外，头部构件8包括布置在头部构件8的上端和其下端之间的中间板40。中间板40包括与支撑板10中的凹部12相对应的间隙41(见图5， 6)。
[0052]
纵梁4与头部构件8之间的可释放连接还包括支撑装置18，用于在竖直方向上将纵梁4的相应端部支撑在头部构件8上。在所示的实施例中，支撑装置18包括销19和凹槽20。销19布置在纵梁4上在头部构件8的边缘部分14下方。凹槽20布置在头部构件8上位于其支撑板10下方。
[0053]
支撑装置18用于将纵梁4竖直地支撑在头部构件8上，同时在纵梁4 的边缘部分14与头部构件8的支撑板10的凹部12之间的形状配合防止纵梁4相对于其纵轴倾斜。
[0054]
如从图1至3可以看出的，每个横梁5具有相反的端部区域21，其紧密地配合到头部构件8的凹部12中。在相反的端部区域之间延伸的横梁5的主要纵向部分与头部构件8的支撑板10的上侧11在与纵梁4相同的水平高度处对准。此外，每个横梁5包括连接至头部构件8的通道23的螺栓22。可选地，用于将横梁5附接到头部构件8的螺栓22和通道23与用于将纵梁 4附接到头部构件8的销19和凹槽20是相同的。例如，两个纵梁4和两个横梁5可以连接到同一头部构件8。
[0055]
如从图7，14和16可以最好地看到的，纵梁4每个都包括至少一个向下突出的钩元件24和沿纵梁4的纵向方向15延伸的槽25。这样，一个纵梁 4的钩元件24可以连接到另一个纵梁4的槽25。在所示的示例中，纵梁4 包括在垂直于纵向轴线15的方向上间隔开的两个钩元件24和连接两个钩元件24的支撑件26。
[0056]
此外，纵梁4包括向下突出的止动元件27。如从图11，13和图15，17 分别可以最佳看到的，止动元件27有助于模板支撑系统1的组装。首先，当将布置在倾斜的临时安装位置(图11，图13)的纵梁4连接到头部构件8 之一时。纵梁4的止动元件27抵靠在支柱3的头部构件8上，以利于组装并提高安全性。第二，当借助于第一纵梁4的钩元件24和第二纵梁4的槽 25将布置在倾斜的临时安装位置的第一纵梁4连接到布置在水平的最终位置的第二纵梁4时，第一纵梁4的止动元件27邻接在第二纵梁4的侧向面上(图15，图17)。在最终位置，纵梁4的止动元件27分别与头部构件8或另一纵梁4间隔开。
[0057]
如从图18至25可以看出的，横梁5在其端部区域处包括止动件28，其可以与纵梁4的止动元件27是相同的。当将横梁5附接到头部构件8时，首先通过将横梁5的螺栓22连接到头部构件8的通道23，横梁5被布置在朝向其自由端向下延伸的临时安装位置(参见图19和
图21)。在此倾斜的临时安装位置，横梁5的止动件28支承抵靠在头部构件8上。通过将横梁5 从临时安装位置提升到其水平延伸的最终位置，止动件28放置成与头部构件8相距一定距离。
[0058]
此外，横梁5包括向下突出的捕获元件29，用于与纵梁4的槽25连接 (见图22至25)。当横梁5布置在倾斜的临时安装位置中时(见图23和 25)，横梁5的止动件28支承抵靠纵梁4的侧向面。
[0059]
横梁5的捕获元件29、纵梁4的钩元件24和纵梁4的槽25具有在槽 25中提供足够的枢转范围的形状。
[0060]
如从图8，9可以最好地看出的，横梁5包括在横梁5的第一端部区域 21a处的第一捕获元件29a和在横梁5的第二端部区域21b处的第二捕获元件29b。在组装状态下，第一捕获元件29a和第二捕获元件29b中的每个连接到纵梁4的槽25。为了便于模板支撑系统1的组装，第一捕获元件29a和第二捕获元件29b在垂直于横梁5的纵向方向30(参见图9)的方向上间隔开。鉴于增加该布置的稳定性，横梁5还包括在横梁5的第一端部区域21a 处的第一邻接元件31a和在横梁5的第二端部区域21b处的第二邻接元件 31b。在第一端部区域21处的第一捕获元件29a和在第二端部区域21b处的第二邻接元件29b在垂直于横梁5的纵向方向30的方向上被布置在相同的水平位置。同样地，在第一端部区域21a处的第一邻接元件31a和在第二端部区域21b处的第二捕获元件29b在垂直于横梁5的纵向方向30的方向上被布置在相同的水平位置。换句话说，横梁的相反端部区域上的捕获元件和邻接元件的水平位置被互换。当直立和剥离模板支撑系统时，该布置便于将横梁5安装到纵梁4，这将在下面描述。
[0061]
如从图14至17和图22至25可以看到的，纵梁4的槽25由具有顶侧 44和底切(后锥度)45的凸缘43界定。
[0062]
凸缘43的顶侧44布置成用于将纵梁4的销19支撑在其最终(支撑) 位置(见图16)。此外，凸缘43的顶侧44布置成用于支撑横梁5的螺栓22 或第一邻接元件31a或第二邻接元件31b。
[0063]
另一方面，凸缘43的底切45布置成用于将纵梁4的钩元件24保持在其倾斜的临时安装位置(见图15，17)，并且用于将横梁5的捕获元件29保持在倾斜的临时安装位置(见图23，25)。
[0064]
此外，在每个端部区域21处的横梁5包括至少一个肩部32。在所示的示例中，在任一端部区域21上设有两个肩部32。第一肩部32a由第一捕获元件29a的突出部形成，第二肩部32b由第一邻接元件31a的突出部形成。
[0065]
如从图5、图6可以最好地看出的，头部构件8每个都包括至少一个向上突出的保持元件33，该保持元件在其上(自由)端处形成有钩。在所示的示例中，在头部构件8的任一侧上设置两个保持元件33。因此，每个头部构件8具有总共八个保持元件33。当支撑支柱3从腿6的下端支撑在地板92 (未示出)的倾斜的临时位置带到竖立支撑位置(参见图1、图26和图27) 时，保持元件33用于保持纵梁4的销19。将梁提升到它们的水平支撑位置用于与头部构件8连接由此可以进行，而无需提升梁和支柱3的沉重的重量。
[0066]
如从图5，6中可以最好地看出的，头部构件8包括用于相对于支撑板 10降低头部构件8的中间部分8a的降低装置34。因此，中间部分8a可以从所示的上部浇铸位置朝向腿6
的上端降低到下部剥离位置(未示出)。中间部分8a布置成用于支撑纵梁4和/或横梁5中的至少一个。为此目的，在所示的示例中，中间部分8a具有用于容纳横梁4的销19或横梁5的螺栓22 的凹槽20。降低装置34实现了吊头功能，这在现有技术中是已知的。在所示的示例中，降低装置34包括楔形件35，该楔形件可以从锁定位置(如图5，6所示)移动到释放位置(未示出)，以使头部构件8的中间部分8a降低。在下部剥离位置，头部构件8的中间部分8a由安装在腿6的上端上的头部构件8的下端处的附接板37支撑。支撑板10搁置在适当位置，用于支撑位于其上的模板面板。
[0067]
如图14，16所示的，第二纵梁4的边缘部分14的在其水平位置的上部 46与第二纵梁4连接到的第一纵梁的顶侧17的外边缘间隔开第一间隙47。第一间隙47确保了纵梁4不仅可以布置在所示的水平支撑位置，而且在将支撑支柱3调节至不同的长度以浇注倾斜的混凝土板时不会阻挡在倾斜的支撑位置(未示出)。
[0068]
以相同的方式，在在水平位置连接至纵梁4的纵向侧(见图22，24)的横向5的端部区域21a，21b处形成第二间隙48。还可以设置这样的间隙，以将纵梁4和/或横梁5分别在水平位置连接至头部构件8(图2，3)。
[0069]
图26示出了图1至25的模板支撑系统1的延伸。在该实施例中，模板支撑系统1包括至少一个附加子组件，用于布置在正在建造的建筑物91的边缘区域90中。如图26中可以看到的，模板支撑系统1安装在建筑物91 的地板92上。地板92在边缘区域90处包括地板边缘93。在所示的示例中，模板支撑系统1的另一子组件被安装在具有另一个地板边缘95的另一个边缘区域94。当然，可以在特定建筑工地的边缘区域布置任意数量的这样的子组件。
[0070]
在该实施例中，模板支撑系统1包括第一对96的支撑支柱3，用于支撑纵梁4之一，如前所述的。纵梁4的相反端安装在第一对96支撑支柱3的头部构件8上。此外，第二对49支撑支柱3安装在邻近地板边缘93的边缘区域90处。纵向支撑件(梁)50安装在第二对49支撑支柱3上。多个悬臂梁51支撑在纵向支撑件50的上侧52上。每个悬臂梁51具有固定到纵梁4 的第一(纵向)端53以及突出超过纵向支撑件50到由地板边缘93限定的竖直平面的第二(纵向)端54。悬臂梁51在水平面中垂直于地板边缘93延伸。另一方面，纵向支撑件50布置成在建筑物91的边缘区域90处平行于地板边缘93。这些方向分别相对于细长的纵梁、纵向支撑件和悬臂梁的纵向轴线限定。在所示的示例中，纵向支撑件50在纵梁4的下方水平地延伸。特别地，根据悬臂梁51的高度(即，竖直延伸)，纵向支撑件50与纵梁4 竖直地间隔开。这样，悬臂梁51和其上安装有悬臂梁51的纵梁4布置在同一水平面中。该构造导致水平模板支撑表面由纵梁4、横梁5和悬臂梁51的顶侧限定。
[0071]
如从图26，27可以看出的，坠落保护装置55安装在两个悬臂梁51上的其第二端54处。在所示的示例中，坠落保护装置55包括固定在两个竖直承载件57上的多个栏杆56，两个竖直承载件附接到两个悬臂梁51的第二端54。另外的栏杆58安装在地板92上。
[0072]
模板支撑系统1在另一个边缘区域94处的第二边缘区域子组件与模板支撑系统1在边缘区域90处的第一边缘区域子组件相同。
[0073]
在所示的示例中，张紧件59将其上安装有悬臂梁51的纵梁4连接至地板92。此外，可以设置交联件60以连接各个支撑支柱3。
[0074]
图28示出了悬臂梁51与纵梁4的连接。在该实施例中，向上延伸的舌状构件61和向下延伸的凸缘构件62安装至悬臂梁51的第一端53。此外，在悬臂梁51的第一端处布置有至
少一个侧向延伸的止动构件82(图29，图 30)。在所示的例子中，两个侧向延伸的止动构件82分别由舌状构件61的侧向鼻部82a和凸缘构件62的侧向延伸部82b形成(图46，图47)。
[0075]
舌状构件61和凸缘构件62被固定在枢转装置63上，该枢转装置安装在悬臂梁4的第一端53上。枢转装置63绕垂直于悬臂梁51的纵向轴线65 延伸的水平轴线64是可枢转的。这允许浇注倾斜的混凝土板，并且进一步避免了在剥离过程中的斜倾。在所示的示例中，舌状构件61的竖直延伸大于凸缘构件62的竖直延伸。
[0076]
纵梁4具有分别在纵梁4的纵向方向68(见图31)上其侧面处延伸的上部槽66和下部槽67。在模板支撑系统1的浇铸位置，悬臂梁51的舌状构件61接合纵梁4的上部槽66。以类似的方式，凸缘构件62接合纵梁4的下部槽67。舌状构件61和凸缘构件62在悬臂梁51的纵向方向65上彼此间隔开。在悬臂梁51的竖立浇铸位置(见图28)，止动构件82从纵梁4的下部槽67脱离。
[0077]
图31至图37示出了处于挡板模制准备过程的不同阶段中的用于准备浇铸步骤的模板支撑系统1。
[0078]
根据图31，多个悬臂梁51已经被附接到纵梁4并且搁置在纵向支撑件 50的上侧。另一个悬臂梁51被增加到模板支撑系统1。为此目的，使用了在其一端之一处具有叉子70的手动叉子器械69。首先，用叉子器械69将悬臂梁51提升到纵向支撑件50上(参见图31中的箭头71)。接下来，将悬臂梁51布置在支撑在悬臂梁51上的平放位置(图32)。在该平放位置，悬臂梁51相对于为其他悬臂梁51示出的其最终安装位置枢转90度(参见图 32)。在下一步骤中，首先将悬臂梁51的第一端53朝向纵梁4纵向移动，然后将其提升到纵梁4的上部槽66和下部槽67之间限定的空间中(参见图 32中的箭头72)。因此，悬臂梁51被布置在临时位置，并且使舌状构件61 放置于其下方并且与纵梁4的上部槽66脱离(参见图33)。在该位置，止动构件82向下延伸以通过邻接下部槽67的相反侧而与纵梁4的下部槽67 接合。
[0079]
在下一步骤中，如图34所示，将悬臂梁51绕其纵向轴线(即其纵向方向65)旋转90
°
(参见图34中的箭头73)。结果，悬臂梁51被布置在其最终位置，在该最终位置中，舌状构件61接合纵梁4的上部槽66(参见图35)。
[0080]
在下一步骤中，将坠落保护装置55安装在悬臂梁51的第二端54上(参见图36)。
[0081]
在下一步骤中，将多个模板板材2放置在由纵梁4和悬臂梁51的顶侧限定的支撑表面之上(参见图37)。
[0082]
图38至图47示出了特别是在浇铸步骤完成之后的模板的剥离。
[0083]
图38示出了模板支撑系统1的浇铸位置，该模板支撑系统1要被移除以便运输到建筑物91的下一层。
[0084]
在下一步骤中，将模板板材2移除(参见图39)。
[0085]
在下一步骤中，第二对支撑支柱3的降低装置34被启动以降低悬臂梁 51的第二端54(图40中的箭头74所示)。这导致枢转构件63在悬臂梁51 的第一端53处的枢转(参见图45的细节图)。
[0086]
在下一步骤中，操作叉子器械69以使悬臂梁51相对于其纵向方向(轴线)转动90度(参见图41中的箭头75)，以使舌状构件61从纵梁4的上部槽66脱离。
[0087]
接下来，首先将悬臂梁51布置在其平放的临时(中间)位置(参见图 42和图46)。在该平放的临时位置，止动构件82向下延伸以通过邻接在下部槽67的相反侧上而接合纵梁4
的下部槽67。通过将悬臂梁的第一端53提升到界定下部槽67的凸缘43之上(参见图43中的箭头76，还参见图47)，将悬臂梁51从纵梁4上移除。
[0088]
最后，悬臂梁51的第一端53可以朝向建筑物91的地板92降低(参见图44中的箭头77)。对于其余的悬臂梁51，遵循相同的过程。
[0089]
图48示出了在第二对49支撑支柱3中使用的头部构件8。除了延伸装置78固定在支撑板10上并从其向上延伸之外，第二对49支撑支柱3的头部构件8与第一对96支撑支柱3的头部构件8是相同的。延伸装置78在其下端具有下部附接板79，并且在其上端具有上部支撑板80。下部附接板79 附接到支撑板10。延伸装置78允许降低纵向支撑件50而不会妨碍浇注的混凝土板的持续支撑。可选地，在附接板79和支撑板10之间存在可释放的连接。延伸装置78、头部构件8和支柱3可以被快速且容易地移除并在另一个浇铸区域使用，在该浇铸区域中放置了常规支柱以便确保模板2的继续支撑直到混凝土完全硬化并且支撑，即支柱和模板板材73可以被完全移除。上部支撑板80具有用于支撑模板板材73之一的顶侧81。支撑板10、下部附接板79和上部支撑板80在相应位置处具有凹部，以为各个梁提供空间。在所示的示例中，下部附接板79、上部支撑板80和支撑板10基本上是相同的。