一种组合式铝模板系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种组合式铝模板系统，包括外墙模板、内墙模板以及顶模，外墙模板与内墙模板相对设置，顶模固装到内墙模板上端，其外墙模板与内墙模板端部之间通过拉片对拉固定，本发明结构简单，重量轻、拆装方便、高强度、高耐磨性以及极好的抗弯曲性能，实现了一体化浇筑施工，提高了施工速度和效率。
【专利说明】一种组合式铝模板系统
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑用模板领域，尤其是一种组合式铝模板系统。
【背景技术】
[0002]为了提高建筑施工速度，减少施工设备和施工材料的浪费，提高建筑施工的质量，市场上推出了多种施工模板系统。市场上主要有以下几类模板系统:全钢模板、木模板、钢框木模板，招合金模板。
[0003]1、全钢模板只能用于墙体模板施工，其循环使用寿命约300次。容易锈蚀，不易清理。由于全钢结构，模板笨重，施工过程中，模板的移位，转移、拼装等工作都需要依赖施工现场的吊装设备来进行。因此施工效率底，而且需要和其他模板体系配合施工来完成顶板结构的施工作业。其通常的施工进度为I层/周。
[0004]2、木模板系一种米用方木和覆膜胶合板以及相应的支护系统组合而成的一种简单的模板体系。具有搭拆方便，设备投入少等特点。但模板的循环次数底，每次施工均需要按照施工图纸及尺寸要求，现拼现装。造成了施工人员和物资的极大浪费。而且方木和胶合板的使用造成了巨大的环境污染和施工垃圾。同时，不能实现墙体和楼板的一次浇筑。结构尺寸偏差大，容易造成尺寸偏差，为后续施工带来麻烦。配件数量繁多，现场拼装和装订的工作量大，造成资源和人力的浪费。施工安全性较差。
[0005]3、钢框木模板:是采用一种热轧型材，通过焊接形成一种钢质框架，钢框架内侧镶装胶合板，以此来形成一种模数化的模板。该系列产品配套性差，依然存在着墙板与顶板不能够整体浇筑施工。而且产品耐腐蚀性差，循环寿命受到胶合板使用寿命的影响，造成了诸多的浪费和产品的修复工作。
[0006]4、铝合金模板。该系统模板厚度厚，导致同等面积的模板占用空间大，不利用运输，贮存和施工。采用了对拉螺栓作为墙体模板内外紧固对拉的方式，造成了安装繁琐，配件数量急剧增多，其每平方米施工面积的配件成本达到了模板成本的一半。而且，墙体尺寸不易保证，浇筑产品一致性差。同时，其可承受的模板侧压力仅为45KN/m2 ;其次，该系模板完全采用铝合金挤压型材制作，模板的重量达到了 25-28KG/m2，因此造价高，单块模板的面积通常只有0.4mX2.7m,因此所使用的紧固配件增多，施工速度受到极大影响，通常的支模速度仅为10-15平米/天。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式铝模板系统，该系统结构简单，重量轻、拆装方便、高强度、高耐磨性以及极好的抗弯曲性能，实现了一体化浇筑施工，提高了施工速度和效率。
[0008]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0009]一种组合式铝模板系统，包括外墙模板、内墙模板以及顶模，外墙模板与内墙模板相对设置，顶模固装到内墙模板上端，其外墙模板与内墙模板端部之间通过拉片对拉固定。
[0010]而且，所述的外墙模板的边框上制有外墙模连接孔，内墙模板的边框上制有内墙模连接孔、顶模的边框上制有顶模连接孔，外墙模板上固装有外墙背板，该外墙背板上制有外墙背板连接孔，内墙模板上固装有内墙背板，该内墙背板上制有内墙背板连接孔，顶模上固装有顶模背板，该顶模背板上制有顶模背板连接孔。
[0011]而且，所述的外墙模板的边框与内墙模板的边框相同且均由墙模边框板围成，该墙模边框板包括包括一墙模边料本体，其中在墙模边料本体一侧上部向外制出上端边料倚靠平台，在墙模边料本体同侧下部向外制出下端边料倚靠平台，与上端边料倚靠平台相对应的墙模边料本体另一侧上端制出模板贴合平台；顶模的边框由顶模边框板围成，顶模边框板包括一顶模边料本体，其中顶模边料本体一侧中部制出减重槽，在顶模边料本体另一侧上端角制出贴合卡紧平台，与贴合卡紧平台同一侧下端角制出减重边，减重边上方的顶模边料本体上制出V型加强筋。
[0012]而且，所述的顶模通过L型模板以及角模板与内墙模板固定，内墙模板上通过安装U型卡以及I型卡固装顶模、L型模板以及角模板，L型模板以及角模板通过快装销卡与顶模锁紧，L型模板上制有L型模板连接孔，角模板上制有角模板连接孔。
[0013]而且，所述的外墙模连接孔、内墙模连接孔、顶模连接孔、外墙背板连接孔、内墙背板连接孔、顶模背板连接孔、L型模板连接孔以及角模板连接孔上均安装连接孔保护套。
[0014]而且，所述的快装销卡包括一销子本体，在销子本体一端固装一手推式安装卡，该手推式安装卡由弧形焊接段、力矩调整段以及弧形卡钩构成，弧形卡钩与力矩调整段一端垂直固装，力矩调整段另一端与弧形焊接段一端固装、弧形焊接段固装在销子本体一端的外壁上，在弧形卡钩一端一体向外延伸制出防护段。
[0015]而且，所述的拉片为可拆卸拉片，该可拆卸拉片包括一矩形钢片，在矩形钢片的两端分别制出连接孔，在两个连接孔之间的矩形钢片上套装一层塑料套。
[0016]而且，所述的外墙模板以及内墙模板下端分别固装三角稳固架，在外墙模板、内墙模板以及顶模四角的内侧分别固装有结点板，外墙模板上固装背楞卡，在背楞卡与外墙模板之间安装加强钢管。
[0017]而且，所述的外墙模板、内墙模板以及顶模上均固装有八字梁，该八字梁包括背板、八字斜侧板以及受力梁，背板两端分别对称一体制出八字斜侧板，在每个八字斜侧板的端部一体制出受力梁，背板两端分别向外一体制出背板加强筋，八字斜侧板外壁上一体制有防滑棱，该防滑棱一体制出在背板端部一侧的八字斜侧板外壁上。
[0018]而且，所述的外墙模板之间通过外墙阴角连接，内墙模板之间通过内墙阴角连接，内墙阴角上端安装有角模板，该角模板两端分别与L型模板对接，角模板夹角与顶模对接。
[0019]本发明的优点和有益效果为:
[0020]1、本组合式铝模板系统，包括外墙模板、内墙模板以及顶模，外墙模板与内墙模板相对设置，顶模固装到内墙模板上端，其外墙模板与内墙模板端部之间通过拉片对拉固定，本发明结构简单，重量轻、拆装方便、高强度、高耐磨性以及极好的抗弯曲性能，实现了一体化浇筑施工，提高了施工速度和效率。
[0021 ] 2、本发明中外墙模板的边框与内墙模板的边框相同且均由墙模边框板围成，该墙模边框板包括包括一墙模边料本体，其中在墙模边料本体一侧上部向外制出上端边料倚靠平台，在墙模边料本体同侧下部向外制出下端边料倚靠平台，与上端边料倚靠平台相对应的墙模边料本体另一侧上端制出模板贴合平台；顶模的边框由顶模边框板围成，顶模边框板包括一顶模边料本体，其中顶模边料本体一侧中部制出减重槽，在顶模边料本体另一侧上端角制出贴合卡紧平台，与贴合卡紧平台同一侧下端角制出减重边，减重边上方的顶模边料本体上制出V型加强筋，该结构强度大，质量轻，贴合紧密，操作简便，安全可靠，耐磨，防锈。
[0022]3、本发明中的快装销卡包括一销子本体，在销子本体一端固装一手推式安装卡，该手推式安装卡由弧形焊接段、力矩调整段以及弧形卡钩构成，弧形卡钩与力矩调整段一端垂直固装，力矩调整段另一端与弧形焊接段一端固装、弧形焊接段固装在销子本体一端的外壁上，在弧形卡钩一端一体向外延伸制出防护段，整体结构简单，安装方便，安全可靠，耐磨性好，有效提高了顶模组装效率。
[0023]4、本发明拉片为可拆卸拉片，该可拆卸拉片包括一矩形钢片，在矩形钢片的两端分别制出连接孔，在两个连接孔之间的矩形钢片上套装一层塑料套，该结构拉片强度大，质量轻，施工操作简便，安全可靠，可反复使用，节约了成本、材料和资源，提高了施工的质量和效率。
[0024]5、本发明中采用的八字梁包括背板、八字斜侧板以及受力梁，背板两端分别对称一体制出八字斜侧板，在每个八字斜侧板的端部一体制出受力梁，这种铝模板八字梁的设计将原来一根梁的受力直接对应于模板面板，变为一根梁对应两根受力梁，再由这两个受力梁分别对应模板面板，降低了外力直接对应于模板面板的冲击。另外背板的设计考虑到了向外的拉力，进行了着重设计，增加了加强筋。外形上也同传统的横梁有了根本的转变，所以，在搬运及施工过程中可以经受一定冲击的外力，而不会对模板面板造成影响。
[0025]6、本发明在复杂的环境下使用，节约资源，大幅度提高精度，减少或避免由梁变形对模板造成不必要的损害，延长模板的使用寿命，该型材在保证重量轻，结构简单，制作方便的前提下，达到了极高的截面系数和惯性矩，保证了模板的刚性。另外还可以整体降低模板的重量，便于运输并且降低成本，提高施工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明主视图；
[0027]图2为图1的左视图；
[0028]图3为图1的俯视放大图；
[0029]图4为本发明立体图；
[0030]图5为图4的A部放大示意图；
[0031]图6为本发明八字梁截面结构示意图；
[0032]图7为本发明的顶模边框板截面结构示意图；
[0033]图8为本发明的墙模边框板截面结构示意图；
[0034]图9为本发明的快装销卡结构示意图；
[0035]图10为本发明的拉片结构示意图；
[0036]图11为本发明的U型卡结构示意图；
[0037]图12为本发明的I型卡结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0039]一种组合式铝模板系统，包括外墙模板9、内墙模板3以及顶模I，外墙模板与内墙模板相对设置，顶模固装到内墙模板上端，外墙模板以及内墙模板下端分别固装三角稳固架5，在外墙模板、内墙模板以及顶模四角的内侧分别固装有结点板2，外墙模板上固装背楞卡7，在背楞卡与外墙模板之间安装加强钢管6 ;外墙模板、内墙模板以及顶模上均固装有八字梁4，该八字梁包括背板32、八字斜侧板29以及受力梁28，背板两端分别对称一体制出八字斜侧板，在每个八字斜侧板的端部一体制出受力梁，背板两端分别向外一体制出背板加强筋30,八字斜侧板外壁上一体制有防滑棱31,该防滑棱一体制出在背板端部一侧的八字斜侧板外壁上。外墙模板与内墙模板端部之间通过拉片8对拉固定，拉片为可拆卸拉片，该可拆卸拉片包括一矩形钢片47，在矩形钢片的两端分别制出连接孔50，在两个连接孔之间的矩形钢片上套装一层塑料套48，矩形钢片两端制出倒圆角51，塑料套端部制出倒圆角49。在施工的过程中塑料套在矩形钢片的中间部位，其长度与墙体厚度相同，然后再将矩形钢片连接孔与内墙模连接孔以及外墙模连接孔对齐，最后用销卡进行固定作业。在混凝土浇筑施工的过程中，混凝土浇筑在外墙模板与内墙模板之间，这时候，拉片就起到了防止内外墙模板膨胀，并且对内外墙模板进行拉紧固定，达到了内外墙模板在施工过程中的精确度，确保了施工的质量。拉片的塑料套在进行混凝土浇筑过程中被埋在墙体里，等到墙体成形，拆除墙面板的时候，因为拉片外面有一层塑料套，所以可以方便的从墙体中抽出，这样可以大幅度降低施工的成本，节约了材料，同时也节约了资源，为环境保护起到了一定的作用。由于可拆卸拉片是钢材质，所以不受环境影响，可以长期使用。可拆卸拉片在施工的过程中，安装时间是原有模板过墙螺栓安装速度的三分之一，拆卸时间比原有过墙螺栓削平速度快了数十倍，因为可拆卸的拉片在拆卸过程中只需要拉出拉片即可，用时极短。
[0040]外墙模板的边框上制有外墙模连接孔14，内墙模板的边框上制有内墙模连接孔22、顶模的边框16上制有顶模连接孔15，顶模的边框围装在顶模主板19四周，外墙模板上固装有外墙背板，该外墙背板上制有外墙背板连接孔，内墙模板上固装有内墙背板24，该内墙背板上制有内墙背板连接孔23，顶模上固装有顶模背板20，该顶模背板上制有顶模背板连接孔18。外墙模连接孔、内墙模连接孔、顶模连接孔、外墙背板连接孔、内墙背板连接孔以及顶模背板连接孔上均可以安装连接孔保护套27并适用于快装销卡的连接，该连接孔保护套上制有快装销卡连接孔26，
[0041]外墙模板的边框与内墙模板的边框相同且均由墙模边框板围成，该墙模边框板包括一墙模边料本体40，其中在墙模边料本体一侧上部向外制出上端边料倚靠平台39，在墙模边料本体同侧下部向外制出下端边料倚靠平台41，与上端边料倚靠平台相对应的墙模边料本体另一侧上端制出模板贴合平台38 ;顶模的边框由顶模边框板围成，顶模边框板包括一顶模边料本体34，其中顶模边料本体一侧中部制出减重槽35，在顶模边料本体另一侧上端角制出贴合卡紧平台33，与贴合卡紧平台同一侧下端角制出减重边37，减重边上方的顶模边料本体上制出V型加强筋36。
[0042]顶模通过L型模板12以及角模板与内墙模板固定，内墙模板上通过安装U型卡21以及I型卡17固装顶模、L型模板以及角模板，I型卡包括I型托架顶板57、I型托架基板58和I型托架卡板60，整体呈现I型，其中:所述I型托架卡板为竖直方向支撑板，其上设置有卡槽；所述I型托架基板上制有I型基板连接孔59 ;所述托架顶板为水平方向支撑板；U型卡包括U型托架顶板53、U型托架基板54和U型托架卡板56，其中所述U型托架卡板为竖直方向支撑板，其上设置有卡槽；所述托架基板上制有凹槽52 ;所述托架顶板为水平方向支撑板；所述托架基板上制有U型基板连接孔55 ；
[0043]L型模板以及角模板通过快装销卡25与顶模锁紧，L型模板上制有L型模板连接孔，角模板上制有角模板连接孔，L型模板连接孔以及角模板连接孔上均安装连接孔保护套，快装销卡包括一销子本体43，在销子本体一端固装一手推式安装卡，该手推式安装卡由弧形焊接段42、力矩调整段44以及弧形卡钩45构成，弧形卡钩与力矩调整段一端垂直固装，力矩调整段另一端与弧形焊接段一端固装、弧形焊接段固装在销子本体一端的外壁上，在弧形卡钩一端一体向外延伸制出防护段46。
[0044]多个外墙模板可以根据实际尺寸进行相互连接，外墙模板之间的夹角通过外墙阴角10连接，多个内墙模板可以根据实际尺寸进行相互连接，内墙模板之间的夹角通过内墙阴角13连接，内墙阴角上端安装有角模板11，该角模板两端分别与L型模板对接，角模板夹角与顶模对接。
[0045]本发明在使用过程中，总结优点如下:
[0046]1.质量轻，是钢制模板质量的三分之一左右；
[0047]2.不腐蚀，在自然条件下及施工使用后不会出现锈蚀现象；
[0048]3.经久耐用，在无人为损坏的条件下，可以反复使用30年以上；
[0049]4.施工便捷，因为组合式铝模板顶模采用的施工方式为组合拼接的连接办法，将各模板之间用连接配件固定即可，大大地提高了施工作业的效率；
[0050]5.便于运输，因为组合式铝模板用顶模在作业过程中是拼接而成的，施工后可取消模板间的连接，将模板一块一块的拆卸下来，这样便于运输；
[0051]6.降低运输成本，由于运输业对建筑材料的运输价格主要以重量计算，而组合式铝模板用顶模为铝制材料制作而成，是钢制模板重量的三分之一左右，所以在运输过程中，可以降低运输成本；
[0052]7.精度高，这种组合式铝模板用顶模是在经过对各组合节点均的仔细计算，在设计中全面的考虑到施工各环节的条件及步骤，而研发出来的，并经过长时间的实验、试制、试运行，以及各种先进的实验仪器的测量和后续的完善，确保了该模板的精度。
[0053]本发明可以实现模板宽度达到900mm，因此可是操作工人单次操作可以拆、装更大的施工接触面积。极大的提升了建筑施工效率。本发明采用了 3.0-4.5mm厚度的高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性的铝合金板与侧边料，在模板侧边料经常装配的位置上，则采用了经过硬化处理的连接孔保护套，从而对模板提供了有效保护，同时，可以保证所有的构配件能精确配合。整个模板体系可以用于60KN/m2的浇筑侧压力下施工应用。
[0054]本发明包含了 200多个产品规格。采用了 150mm-300mm的模数化连接孔设计。这些规格的模板与角模、拉片及其它构配件组合使用后，提供了完整的建筑结构混凝土施工的成套解决方案。
[0055]采用了统一的高强度板面厚度3.0-4.5_。因此，板面平整，不易变形，施工挠度小。同时为施工和模板的维护带来了便利。在模板结构上，模板的框架边料将铝合金板包围，有效的保护了板面的平整。标准模板的高度从300mm到2700mm，以300mm作为模数增力口。模板的标准宽度从10mm到200mm,然后以50mm作为模数增加,模板宽度最大可以达到900mm。借助于一款可调模板的设计，与上述标准模板相互组合，实现了各种尺寸的模板施工要求。
[0056]采用了 150-300_的模数化连接孔的设计。体现了施工设计的灵活性。本模板体系中，各个规格的标准模板、窄板及其它的构配件均可相互匹配，灵活组合。特殊设计的配件均可用于模板施工中。正常使用条件下，可以达到2500次以上的浇筑使用寿命。经过特殊处理的铝模板表面，结合专用的表面保护剂可提高脱模效果，改善了浇筑混凝土表面质量及模板使用寿命。本系统可实现最大标准板面为900*2700mm，模板重量约为17.5kg/m2,组装及搬运简便，可采用单人工作业。而且，单位混凝土接触面积所采用的材料消耗少。外墙模板可以组装后进行整体吊装式作业。可达到一次安装最大面积7.5平米。加快了施工进度。模板连接件如拉片、快装销卡和插片可根据施工条件和结构类型，灵活运用，节约材料和施工时间。专利设计的模板可调支撑架，使得施工过程中的模板高度调整及水平度调整更为简便，精确度提升，提高了模板的组装速度和精确度。全程施工无一次性使用的构配件，提升了产品的通用性和可重复性，节约材料，降低了施工成本。
[0057]本模板系统使用的方法通常为:1.按照建筑结构图纸配模；2.施工放线、支墙体模板、安置定位卡和模板侧支撑、安装梁底模板、安装梁侧模板、安装L型模板转角、安装转角模板支撑卡、安装顶板、安装顶板连接板、顶板拼装、加固支撑、浇筑混凝土、拆模，清整并进入下一个循环。
[0058]另外本发明需要说明的是:
[0059]1、本发明墙体模板的施工侧压力可以达到60KN/m2。为了综合平衡模板体系整体结构的力学特性，使得模板具有体轻、高强度、高耐磨性以及极好的抗弯曲性能，采用的板面材质为5052高强度，高耐磨铝合金板材。而厚度则采用了 3-4.5_。使用该型板材，在力学性能上，能够满足大多数施工工况下对混凝土板面平整度的要求。为了进一步均衡系统刚性，降低在较高侧压力下，板面的弯曲，本发明设计八字梁。该八字梁截面结构，将模板体系中铝合金模板的设计跨度由300mm，基本均匀的分布开来，使得模板面板在简支梁受力结构下的跨度缩小到了 150_。即均衡了模板的重量，又提升了面板的抗屈曲性能，使得在60KN/m2的侧压力工况下，仍能满足施工要求，而获得理想的混凝土浇筑面的平整度。而设计的3-4.5mm厚度的高强铝合金面板，则可以提供2500次以上的循环使用寿命，既便于使用中的维修，又能够保证模板体系在应用过程中性能的一致性和稳定性。
[0060]2、本发明中，采用了 150-300mm作为模板的模数。即模板体系在承载施工荷载的时候，所有的结构受力间距，根据位置的不同，有150_和300_两种间距。而150_的间距即保证了在施工应用中便于组装，又能保证模板系统结构在自由悬挑端的变形抗力符合施工要求，满足60KN/m2的最大模板侧压力下的施工需求。本发明中，每间隔300mm的距离，设计了一个连接孔，即用于模板之间的互连，又能承担内墙模板和外墙模板之间的定位及互联。恰恰由于150-300mm间距的布局，在施工中，可以根据施工工况即施工荷载的变化，而随时调整模板连接间距和模板拉片的使用密度和间距。如:当模板施工荷载达到60KN/m2的模板侧压力时，拉片及连接间距可以是300mm。此时，模板结构的承载跨度仅为300mm，使得本设计可以采用高度为52-55_的侧边料就可以达到挠度设计要求。而当施工工况改变，以及随着浇筑位置的升高，模板的施工侧压力会逐步减低，则施工过程中，可以逐步灵活的减少连接间距和提高拉片的安装间距，这样可以达到节约材料以及提高施工效率的目的，并降低施工成本。
[0061]3、本发明模板的厚度只有52_55mm，在保证互相组装便利的条件下，发挥了该模板边料型材的性能。满足施工荷载要求的条件下，能够减少材料消耗量，降低模板存储和运输的空间，提高了施工的综合经济性。而市场上已有铝模板体系中，其边料的高度通常为63mm，材料浪费大，而性能并没有提升，反而降低。因此，本模板体系的系统设计是极为合理和有效的。使得模板系统结构中的主要承载件:面板、八字梁、侧边料达到优化组合，逐级补充。
[0062]4、本模板系统，提供了墙体模板和顶板模板的整体施工设计，实现了一体化浇筑施工，提高了施工速度和效率。在墙体模板转顶板模板施工中，设计了一款L型铝合金型材。该型材实现的顶板面板宽度为150-200mm。在补充顶部模板施工面积的同时，提供了150mm的装配间距，使得顶板模板装配更简便，当浇筑后，率先拆除墙体模板时，不会对顶部支撑产生干扰，易于实现墙体模板的快速拆除。而为了固定L型板，并使之与墙体模板紧密贴合，减小或消除施工浇筑缝，一方面设计了 I型卡以及U型，既能够固定L型板，又能够支撑顶部的支撑，拉大了顶板支撑距离墙体模板的间距，便于施工过程中，人员和物料的移动和模板的安装与拆除。L型板材的平板边缘，则设计加工了一个加强筋，保证了型材边缘的直线度和承载力。提高了该构配件的使用寿命，也便于浇筑施工后墙体模板的快速拆除。
[0063]5、本模板系统中，设计了一款新型顶板模板边料。该边料具有较高的强度和刚度。同时，在边料的外沿设计了一个斜角，使得顶板卡可以顺利推入顶板边料并夹紧。避免了顶板位置在施工中的振动荷载导致的连接件松脱并导致漏浆跑灰及施工事故隐患。并能够实现模板互连的精准装配定位。
[0064]6、本系统可以实现整体吊装施工，通过专用吊具，在机械化施工条件具备的条件下，可以一次性吊装达到7平米的模板，加快了模板组装进度，减少了频繁的小块模板的拆装造成的模板错位、构配件丢失等缺陷。
[0065]本发明产品的型材采用6061-T6，模板板面采用5052-T38厚度3_4.5mm。
【权利要求】
1.一种组合式铝模板系统，包括外墙模板、内墙模板以及顶模，外墙模板与内墙模板相对设置，顶模固装到内墙模板上端，其特征在于:外墙模板与内墙模板端部之间通过拉片对拉固定。
2.根据权利要求1所述的一种组合式铝模板系统，其特征在于:所述的外墙模板的边框上制有外墙模连接孔，内墙模板的边框上制有内墙模连接孔、顶模的边框上制有顶模连接孔，外墙模板上固装有外墙背板，该外墙背板上制有外墙背板连接孔，内墙模板上固装有内墙背板，该内墙背板上制有内墙背板连接孔，顶模上固装有顶模背板，该顶模背板上制有顶模背板连接孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种组合式铝模板系统，其特征在于:所述的外墙模板的边框与内墙模板的边框相同且均由墙模边框板围成,该墙模边框板包括一墙模边料本体，其中在墙模边料本体一侧上部向外制出上端边料倚靠平台，在墙模边料本体同侧下部向外制出下端边料倚靠平台，与上端边料倚靠平台相对应的墙模边料本体另一侧上端制出模板贴合平台；顶模的边框由顶模边框板围成，顶模边框板包括一顶模边料本体，其中顶模边料本体一侧中部制出减重槽，在顶模边料本体另一侧上端角制出贴合卡紧平台，与贴合卡紧平台同一侧下端角制出减重边，减重边上方的顶模边料本体上制出V型加强筋。
4.根据权利要求1或2所述的一种组合式铝模板系统，其特征在于:所述的顶模通过L型模板以及角模板与内墙模板固定，内墙模板上通过安装U型卡以及I型卡固装顶模、L型模板以及角模板，L型模板以及角模板通过快装销卡与顶模锁紧，L型模板上制有L型模板连接孔，角模板上制有角模板连接孔。
5.根据权利要求2或4所述的一种组合式铝模板系统，其特征在于:所述的外墙模连接孔、内墙模连接孔、顶模连接孔、外墙背板连接孔、内墙背板连接孔、顶模背板连接孔、L型模板连接孔以及角模板连接孔上均安装连接孔保护套。
6.根据权利要求4所述的一种组合式铝模板系统，其特征在于:所述的快装销卡包括一销子本体，在销子本体一端固装一手推式安装卡，该手推式安装卡由弧形焊接段、力矩调整段以及弧形卡钩构成，弧形卡钩与力矩调整段一端垂直固装，力矩调整段另一端与弧形焊接段一端固装、弧形焊接段固装在销子本体一端的外壁上，在弧形卡钩一端一体向外延伸制出防护段。
7.根据权利要求1所述的一种组合式铝模板系统，其特征在于:所述的拉片为可拆卸拉片，该可拆卸拉片包括一矩形钢片，在矩形钢片的两端分别制出连接孔，在两个连接孔之间的矩形钢片上套装一层塑料套。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种组合式铝模板系统，其特征在于:所述的外墙模板以及内墙模板下端分别固装三角稳固架，在外墙模板、内墙模板以及顶模四角的内侧分别固装有结点板，外墙模板上固装背楞卡，在背楞卡与外墙模板之间安装加强钢管。
9.根据权利要求1或2所述的一种组合式铝模板系统，其特征在于:所述的外墙模板、内墙模板以及顶模上均固装有八字梁，该八字梁包括背板、八字斜侧板以及受力梁，背板两端分别对称一体制出八字斜侧板，在每个八字斜侧板的端部一体制出受力梁，背板两端分别向外一体制出背板加强筋，八字斜侧板外壁上一体制有防滑棱，该防滑棱一体制出在背板端部一侧的八字斜侧板外壁上。
10.根据权利要求1或2所述的一种组合式铝模板系统，其特征在于:所述的外墙模板之间通过外墙阴角连接，内墙模板之间通过内墙阴角连接，内墙阴角上端安装有角模板，该角模板两端分别与L型模板对接，角模板夹角与顶模对接。
【文档编号】E04G11/12GK104420644SQ201310396278
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】刘辉, 魏建强 申请人:天津恒工模架工程股份有限公司