捻须机组合式大齿板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种捻须机，具体涉及一种捻须机组合式大齿板，属于围巾编织机械领域,包括齿条和齿条固定板，齿条由若干分段齿板拼接形成，分段齿板固定在齿条固定板上，分段齿板上设有供钢针穿过的通孔，每段分段齿板通孔中心线在一条直线上,本发明的组合式大齿板正确率高，不易磨损。
【专利说明】
捻须机组合式大齿板
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种捻须机，具体涉及一种捻须机组合式大齿板，属于围巾编织机械领域。
【背景技术】
[0002]捻须机是围巾搓辫的专用设备。大齿板是搓辫的关键零部件。大齿板上齿槽附近设有使钢针穿过的通孔，将搓好的辫子放在齿槽的中间位置，钢针刚好从辫子的中心穿过，然后勾回一条线，将搓好辫子固定，使搓好辫子不反弹，不放松。
[0003]传统的大齿板采用整体结构，由于自身重量原因，大齿板中间位置会向下弯曲，使得通孔不在一条直线上，这样钢针穿过去的阻力大，大齿板磨损严重；另外，如果大齿板上一个齿损坏，需要更换整个大齿板，成本高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种经济耐用的捻须机组合式大齿板。
[0005]为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是:
[0006]—种捻须机组合式大齿板，包括齿条和齿条固定板，所述的齿条由若干分段齿板拼接形成，所述的分段齿板固定在齿条固定板上，所述分段齿板上设有距离相等的齿，相邻齿之间具有齿槽，所述的齿在横向方向的中心设有供钢针穿过的通孔，所有通孔中心线在一条直线上。
[0007]进一步的，所述齿槽包括第一导向面、第二导向面和底面，所述第一导向面和第二导向面面积不同，所述第一导向面与底面相交线处的切面为第一切面，所述第二导向面与底面相交线处的切面为第二切面，所述第一切面和第二切面之间的夹角为锐角。第一导向面和第二导向面面积不同，可以使得两根辫须中的其中一根先到达底面，另一根在后到达，第一切面和第二切面的夹角为锐角，可以避免两根辫须水平排列，可以实现一下一上的位置关系，钢针可从两根辫须的中间穿过。
[0008]优选的，所述第一导向面为竖直面，所述第二导向面为曲面或斜面，所述底面为圆柱面。第一导向面为竖直面，第二导向面曲面或斜面，便于加工，且导向作用更好，穿线率更尚O
[0009]优选的，所述的第二导向面为圆柱面，采用圆柱面使第二导向面过渡圆滑，可以更平滑地将辫须导向至齿槽底部。
[0010]优选的，所述的第二导向面的半径为14?16mm,所述的底面的半径为0.7?0.9mm。[0011 ]优选的，所述的第二导向面的半径为15mm,所述的底面的半径为0.8mm。
[0012]优选的，所述的分段齿板材料为合金工具钢，硬度为HRC53?55。
[0013]优选的，所述的通孔为方孔。钢针的截面形状为五边形，采用方孔能使钢针顺利穿过，且钢针在穿过的过程中不旋转，减少磨损。
[0014]进一步的，所述齿槽下端设有用于容纳辫须的凹坑。钢针从两根辫须之间穿过时，凹坑能给钢针下面辫须提供容纳空间，使钢针下面的辫须不会紧贴在钢针上，避免卡针，减少摩擦，提高工作效率。
[0015]进一步的，所述的齿条固定板上设有T形条，所述的分段齿板上设有与所述T形条相匹配的T形槽。
[0016]本发明的有益效果是:
[0017](I)耐磨，使用寿命长，可用15年。采用合金工具钢，Crl2moV(铬钼钒钢)制造，硬度HRC54
[0018](2)通孔为方孔，钢针在方孔中穿过过程中不旋转，不易磨损；
[0019](3)每个齿的形腔角度，能使搓辫自动正确定位，保证钢针穿线在搓辫的中心钢针穿线时轻松阻力小，正确率高，180条搓辫穿线达100% ;
[0020](4)组合式大齿板损坏，可以更换，修理方便，修理费用低，修理费占齿板成本的5 %费用就可修复，否则整体报废。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0022]图1为本发明捻须机组合式大齿板的分段齿板的主视图；
[0023]图2为本发明捻须机组合式大齿板的分段齿板的剖视图；
[0024]图3为本发明捻须机组合式大齿板的分段齿板的俯视图；
[0025]图4为本发明捻须机组合式大齿板的齿条固定板的主视图；
[0026]图5为本发明捻须机组合式大齿板的齿条固定板的剖视图；
[0027]图6为本发明捻须机组合式大齿板的装配结构图；
[0028]图7为本发明捻须机组合式大齿板的齿条固定板的工作原理图。
[0029]其中，1、分段齿板，1-1、齿槽，1-11、第一导向面，1-12、第二导向面，1-13、底面，1-
2、齿，1-3、通孔，1-4、T形槽，1-5、凹坑，2、齿条固定板，2-1、T形条，3、钢针，4、第一辫须，5、第二辫须。
【具体实施方式】
[0030]实施例1:
[0031 ]如图1-6，一种捻须机组合式大齿板，包括齿条和齿条固定板2，齿条由若干分段齿板I拼接形成，分段齿板I固定在齿条固定板2上，分段齿板I上设有距离相等的齿1-2，每个齿1-2在横向方向的中心设有供钢针3穿过的通孔1-3，所有通孔1-3中心线在一条直线上。本实施例中，通孔1-3为方孔。
[0032]如图1，齿槽1-1包括第一导向面1-11、第二导向面1-12和底面1-13，本实施例中第一导向面1-11为竖直面，第二导向面1-12为圆柱面，底面1-13为圆柱面，第二导向面1-12的半径为15mm,底面1-13的半径为0.7mm。
[0033]分段齿板I材料为合金工具钢，硬度为HRC53。
[0034]如图1，齿槽1-1下端设有用于容纳辫须的凹坑1-5。钢针3从两根辫须之间穿过时，凹坑1-5能给钢针下面辫须提供容纳空间，使钢针3下面的辫须不会紧贴在钢针3上，避免卡针，减少摩擦，提高工作效率。
[0035]如图1-6，齿条固定板2上设有T形条2-1，分段齿板I上设有与T形条2-1相匹配的T形槽1-4。本实施例中，分段齿板I和齿条固定板2为间隙配合。
[0036]实施例2:
[0037]如图1-6，一种捻须机组合式大齿板，包括齿条和齿条固定板2，齿条由若干分段齿板I拼接形成，分段齿板I固定在齿条固定板2上，分段齿板I上设有距离相等的齿1-2，每个齿1-2在横向方向的中心设有供钢针3穿过的通孔1-3，所有通孔1-3中心线在一条直线上。本实施例中，通孔1-3为方孔。
[0038]如图1，齿槽1-1包括第一导向面1-11、第二导向面1-12和底面1-13，本实施例中第一导向面1-11为竖直面，第二导向面1-12为圆柱面，底面1-13为圆柱面，第二导向面1-12的半径为14mm,底面1-13的半径为0.8mm。
[0039]分段齿板I材料为合金工具钢，硬度为HRC54。
[0040]如图1，齿槽1-1下端设有用于容纳辫须的凹坑1-5。钢针3从两根辫须之间穿过时，凹坑1-5能给钢针下面辫须提供容纳空间，使钢针3下面的辫须不会紧贴在钢针3上，避免卡针，减少摩擦，提高工作效率。
[0041]如图1-6，齿条固定板2上设有T形条2-1，分段齿板I上设有与T形条2-1相匹配的T形槽1-4。本实施例中，分段齿板I和齿条固定板2为间隙配合。
[0042]实施例3:
[0043]如图1-6，一种捻须机组合式大齿板，包括齿条和齿条固定板2，齿条由若干分段齿板I拼接形成，分段齿板I固定在齿条固定板2上，分段齿板I上设有距离相等的齿1-2，每个齿1-2在横向方向的中心设有供钢针3穿过的通孔1-3，所有通孔1-3中心线在一条直线上。本实施例中，通孔1-3为方孔。
[0044]如图1，齿槽1-1包括第一导向面1-11、第二导向面1-12和底面1-13，本实施例中，第一导向面1-11为竖直面，第二导向面1-12为斜面，底面1-13为圆柱面，底面1-13的半径为
0.9mmo
[0045]分段齿板I材料为合金工具钢，硬度为HRC55。
[0046]如图1，齿槽1-1下端设有用于容纳辫须的凹坑1-5。钢针3从两根辫须之间穿过时，凹坑1-5能给钢针下面辫须提供容纳空间，使钢针3下面的辫须不会紧贴在钢针3上，避免卡针，减少摩擦，提高工作效率。
[0047]如图1-6，齿条固定板2上设有T形条2-1，分段齿板I上设有与T形条2-1相匹配的T形槽1-4。本实施例中，分段齿板I和齿条固定板2为间隙配合。
[0048]工作原理:
[0049]如图7，搓好的辫子由第一辫须4和第二辫须5组成，当第一辫须4和第二辫须5进入到齿槽1-1中，分别经过齿槽1-1的第一导向面1-11和第二导向面1-12的导向作用使第一辫须4和第二辫须5到达齿槽1-1底端并处于上下位置，从而使钢针3顺利从第一辫须4和第二辫须5中间穿过，钢针5从穿出的末端勾回一条线，钢针5退出后，线将辫子固定住，不反弹。
[0050]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种捻须机组合式大齿板，其特征在于:包括齿条和齿条固定板(2)，所述的齿条由若干分段齿板(I)拼接形成，所述的分段齿板(I)固定在齿条固定板(2)上，所述分段齿板(I)上设有距离相等的齿(1-2)，相邻齿(1-2)之间具有齿槽(1-1)，所述的齿(1-2)在横向方向的中心设有供钢针(3)穿过的通孔(1-3)，所有通孔(1-3)的中心线在一条直线上。2.根据权利要求1所述的捻须机组合式大齿板，其特征在于:所述齿槽(1-1)包括第一导向面(1-11)、第二导向面(1-12)和底面(1-13)，所述第一导向面(1-11)和第二导向面(1-12)面积不同，所述第一导向面(1-11)与底面(1-13)相交线处的切面为第一切面，所述第二导向面(1-12)与底面(1-13)相交线处的切面为第二切面，所述第一切面和第二切面之间的夹角为锐角。3.根据权利要求2所述的捻须机组合式大齿板，其特征在于:所述第一导向面(1-11)为竖直面，所述第二导向面(1-12)为曲面或斜面，所述底面(1-13)为圆柱面。4.根据权利要求3所述的捻须机组合式大齿板，其特征在于:所述的第二导向面(1-12)为圆柱面。5.根据权利要求4所述的捻须机组合式大齿板，其特征在于:所述的第二导向面(1-12)的半径为14?16mm,所述的底面(1-13)的半径为0.7?0.9mm。6.根据权利要求5所述的捻须机组合式大齿板，其特征在于:所述的第二导向面(1-12)的半径为15mm，所述的底面(1-13)的半径为0.8_。7.根据权利要求1所述的捻须机组合式大齿板，其特征在于:所述的分段齿板(I)材料为合金工具钢，硬度为HRC53?55。8.根据权利要求1所述的捻须机组合式大齿板，其特征在于:所述的通孔(1-3)为方孔。9.根据权利要求1或2所述的捻须机组合式大齿板，其特征在于:所述齿槽(1-1)下端设有用于容纳辫须的凹坑(1-5)。10.根据权利要求1所述的捻须机组合式大齿板，其特征在于:所述的齿条固定板(2)上具有T形条(2-1)，所述的分段齿板(I)上设有与所述T形条(2-1)相匹配的T形槽(1-4)。
【文档编号】D04C3/48GK105862246SQ201610282159
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】张虹
【申请人】无锡祥虹工贸有限责任公司