一种预制阳台及其安装方法与流程

本发明涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种预制阳台及其安装方法。

背景技术：

装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。

装配式建筑是由预制部品部件在工地装配而成的建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件运到工地进行装配就能够制作出各种各样的建筑。

国内的装配式建筑起步较晚，但是随着建筑成本的攀升和国内不断严苛的环保要求和节能要求，装配式建筑的发展速度已经大幅度加快。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种运输方便并且易于安装的一种预制阳台及其安装方法。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制阳台，包括底板、墙体、固定在墙体上的屋顶和开在墙体上的窗口；

所述底板的左侧面、前侧面与右侧面上设有矮墙；

所述底板内水平间隔设置有盲孔；

所述盲孔的一端与底板的后侧面连通；

所述墙体固定在矮墙上。

通过采用上述技术方案，本发明将阳台分为底板、墙体和屋顶三个部分，这样在生产过程中制作的浇筑模具体积小，能够降低制作难度。运输过程中相同的部件可以堆放在一起，空间使用率高，能够提高单次运输量，降低运输成本。安装过程中，吊装小体积工件的难度更低，能够缩短安装时间，降低施工进度。从整体考虑，本发明能够降低制作、运输和安装的难度与成本，缩短工期，加快建筑的建设速度。

本发明进一步设置为：所述底板上垂直设有通孔；所述通孔与盲孔连通。

通过采用上述技术方案，安装时，用螺栓穿过通孔将底板与楼体外墙上的连接柱连接起来，能够提高二者之间的连接强度。

本发明进一步设置为：所述盲孔内设有预制连接管；

所述预制连接管的侧面开有与通孔连通的连接孔。

通过采用上述技术方案，底板在浇筑过程中提前加入预制连接管后再浇筑，预制连接管在浇筑过程中不会发生位移，能够保证浇筑精度，并且在安装过程中，预制连接管内表面的粗糙度低，精度高，能够使安装更加顺利。

本发明进一步设置为：所述底板上设有拉紧装置；

所述拉紧装置包括拉绳、分别设在拉绳两端的下拉环与上拉环、焊接在上拉环上的连接杆和套在连接杆上的连杆；

所述下拉环固定在底板上。

通过采用上述技术方案，安装时将连杆固定到外墙体上，然后用拉绳将下拉环与上拉环连接起来，能够将底板的一部分重力转由墙体承担，降低了底板与楼体连接处的弯矩，能够降低连接柱承受的弯矩和发生断裂的概率。

本发明进一步设置为：所述连接杆上设有张力调整套；

所述连接杆和连杆均与张力调整套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以通过转动张力调整套调整拉绳上的张力，消除安装过程中产生的误差。

本发明进一步设置为：所述底板上设有沟槽。

通过采用上述技术方案，底板上预制有沟槽，可以埋设水电管路，楼体布置水电路时不需要再另外开槽。

本发明进一步设置为：所述矮墙的高度为25-30厘米。

通过采用上述技术方案，本发明将矮墙的高度限制在25-30厘米，一方面能够降低底板的重量和体积，方便制作、运输和吊装，另一方面可以安装更大面积的窗户，提高室内的采光。

本发明进一步设置为：所述墙体和屋顶的材质为岩棉彩钢板。

通过采用上述技术方案，本发明中的墙体和屋顶采用岩棉彩钢板制作，岩棉彩钢板重量轻，价格低，既能够降低阳台的重量，还能够降低其制作成本。

一种预制阳台的安装方法，包括以下步骤：

a）将底板上的盲孔套到楼体外墙的连接柱上；

b）用螺栓穿过底板上的通孔、预制连接管上的连接孔和连接柱上的孔，将过底板固定到连接柱上；

c）在沟槽内铺设管路；

d）在底板上涂抹混凝土，混凝土要将沟槽和底板的螺栓全部埋住，涂抹完成后进行养护；

e）将墙体固定到矮墙上；

f）将屋顶固定到墙体上。

通过采用上述技术方案，本发明提供了一种预制阳台的安装方式，包括吊装、螺栓连接、铺设管路和涂抹混凝土等步骤，整个安装过程步骤少，避免了传统建设中搭设模具、浇筑、养护和开槽等多个施工步骤，能够有效降低工作量，提高安装效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本发明采用了预制的生产方式，将阳台分为底板、墙体和屋顶三个部分，预制件的体积小，重量轻，方便制作与运输。在后续的安装过程中，小体积的预制件更容易吊装，能够降低安装难度，提高安装效率。

2.本发明在地板上的盲孔内加装了预制连接管，预制连接管在浇筑过程中直接与底板成为一体并且变形量非常小。能够保证在后续的安装过程中与楼体外壁上的连接柱顺利连接。

3.本发明在底板上增加了拉紧装置，拉紧装置中的拉绳能够将底板的一部分重量转移到楼体上，降低其与楼体连接处的应力，降低楼体外壁上连接柱承受的弯矩，降低其发生断裂的概率。

4.本发明在底板上预制了沟槽，能够直接安装水电管路，避免了现场开槽这个费事费力的步骤。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是本发明的底板的剖面示意图。

图4是本发明的拉紧装置的结构示意图。

图5是本发明与安装示意图。

图中，11、底板；12、矮墙；13、盲孔；21、墙体；22、屋顶；23、窗口；24、预制连接管；25、连接孔；3、通孔；41、拉绳；42、下拉环；43、上拉环；44、连接杆；45、连杆；46、张力调整套；5、沟槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种预制阳台。预制阳台包括底板11、墙体21和屋顶22三个部分。矮墙12有三面，分别位于底板11的左侧面、前侧面和右侧面上。底板11和矮墙12在浇筑时一体成型，具体的步骤包括搭建模具、编织钢筋龙骨、浇筑混凝土、脱模和养护等步骤。矮墙12的高度控制在25-30厘米，矮墙12的强度高，能够在底板11四周形成一个高强度的围挡。底板11安装完成后，工作人员站在屋内，底板11上与工作人员最近的侧面为后侧面，位于工作人员左手边的侧面为左侧面，位于工作人员右手边的侧面为右侧面，与后侧面平行的侧面为前侧面。

墙体21和屋顶22的材质为岩棉彩钢板，岩棉彩钢板的具体结构为两层彩钢板和夹在两层彩钢板之间的岩棉。这种材料密度低，保温性能好，方便切割，使用时根据现场的安装尺寸直接进行加工。

参照图3，盲孔13在底板11内间隔设置。

参照图4，下拉环42在浇筑的过程中同样与底板11直接浇筑在一起。连杆45和连接杆44均与张力调整套46螺纹连接，具体的连接方式为：连接杆44的外表面上设有螺纹，与张力调整套46上的螺纹孔连接，连杆45的外表面上设有螺纹，与张力调整套46上的螺纹孔连接。张力调整套46上螺纹孔内的螺纹有两段，旋向相反。在转动张力调整套46时，能够缩小或者增加连杆45和连接杆44之间的距离，从而实现拉绳41上张力的调整。

参照图5，在编织钢筋龙骨的过程中，需要将预制连接管24焊接到钢筋龙骨上再浇筑，预制连接管24与底板11融为一体。预制连接管24所在的孔就是盲孔13。浇筑完成后拆除模具并进行养护，养护完成后在底板11上打通孔3并开设沟槽5。通孔3的两端分别与底板11的顶面和底面连通。预制连接管24的两侧对称开有连接孔25，连接孔25的直径略大于通孔3的直径，方便打孔。

安装时将楼体外壁上的连接柱插入到预制连接管内，然后用螺栓插入到通孔3内，螺栓顺序穿过预制连接管24上的连接孔25和连接柱上的孔，下端用螺母锁紧。

本实施例的实施原理为：

底板11和矮墙12在生产车间内制作，首先需要根据图纸搭设浇筑模具，然后在浇筑模具内放置钢筋龙骨，接着将预制连接管24和下拉环42焊接到钢筋龙骨上，然后进行浇筑作业，浇筑完成后等待混凝土固化。固化过程中同时对混凝土进行养护，使其性能达到最优。

安装时用吊车将底板11吊起，吊起后将预制连接管24对准楼体外壁上的连接柱并缓慢插入，当连接柱全部插入到预制连接管24内后停止。接着用螺栓顺序穿过每一个通孔3并用螺母拧紧，将底板11和连接柱连接在一起。底板11与楼体的连接处的缝隙用水泥填堵。

在楼体上打孔并将连杆45装入到孔内，连杆45也可以在楼体浇筑的过程中直接浇筑到墙体内，然后将拉绳41的两端分别固定到下拉环42和上拉环43上，将张力调整套46拧到上拉环43的连接杆44上，最后将张力调整套46拧到连杆45上。

底板11两侧的拉绳41都安装完成后开始用工具转动张力调整套46，调整拉绳41上的张力，调整完成后进行后续的安装步骤。

接着安装墙体21和屋顶22。墙体21直接用膨胀螺栓固定到矮墙12上，屋顶22与墙体21同样采用螺栓连接。

将水电管路固定到沟槽5内，水路需要进行打压测试，测试合格后进行地面找平。地面找平时将水泥涂抹在底板11的上表面上，涂抹是需要将沟槽5和底板11上露出的螺栓全部盖住。涂抹完成后进行养护。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。