一种大规格压砖模具及压砖方法与流程

本发明涉及陶瓷板成型技术领域，尤其涉及一种大规格压砖模具及压砖方法。

背景技术：

现有大规格陶瓷板的成型主要通过传统的大规格压砖模具成型。如图1所示，传统的大规格压砖模具包括上模具1'和下模具2'，上模具1'主要包括上模芯11'及上磁吸板12'，下模具2'主要包括下模框21'、镶条22'、下模安装板23'、下模芯24'、下磁吸板25'、推顶板26'及支撑杆27'。其中，下模安装板23'通过螺钉固定在压机底座上，下模框21'通过支撑杆27'与下模安装板23'相连接，下模芯24'通过磁力被吸在下磁吸板25'上，而下磁吸板25'通过螺钉固定在推顶板26'上。压机顶出装置驱动推顶板26'、下磁吸板25'和下模芯24'一起上下运动。上模具的上磁吸板12'通过螺钉固定在压机动梁上，并通过磁力吸住上模芯11'，一起随动梁上下运动。在压砖成型开始时，上模具1'安装在压机的动梁上，下模具2'安装在压机的底座上，底座上有顶出装置；上模芯11'及压机动梁都处在高位；压机的顶出装置驱动下模芯24'上升到填料深度位置，料车喂料架向模腔内填料，返回时将料刮平；顶出装置驱动下模芯24'下降到最低位，动梁驱动上模芯11'下降对粉料进行压制；压制后动梁驱动上模芯11'上升到安全高位，同时顶出装置带动下模芯24'上升将砖坯顶出模腔，料车喂料架再次填料时将砖坯推出模具，顶出装置带动下模芯下降到填料深度位置，完成一个循环，并进入下一个循环。

由于大规格陶瓷板的布料面积大，传统的大规格压砖模具存在布料不均匀和推砖困难等缺点，无法生产2m以上的超大规格陶瓷板。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种大规格压砖模具，可压制超大规格的陶瓷板，其无需推砖，砖坯成型效果好。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种大规格陶瓷板的压砖方法，无需推砖，砖坯的成型效果好，适于压制超大规格的陶瓷板。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种大规格压砖模具，包括动模和定模，所述定模固定在压机底座，所述动模相对于定模可移动；

所述定模用于承载陶瓷粉料；

所述动模包括模芯、浮动模框和驱动机构，所述驱动机构与浮动模框连接，以驱动所述浮动模框相对所述模芯上下移动；

所述浮动模框下降并框住陶瓷粉料，所述模芯与浮动模框配合形成容纳腔，然后向陶瓷粉料施压，以完成压砖。

作为上述方案的改进，所述浮动模框包括模框本体及镶条，所述镶条与模框本体的底部固定，所述镶条沿所述模框本体的周向设置，其底部突出于所述模框本体；

所述驱动机构与所述模框本体连接，所述模芯与镶条配合形成容纳腔。

作为上述方案的改进，所述动模还包括安装板和磁吸板，所述安装板固定在压机动梁上，所述磁吸板固定在安装板上，并通过磁力吸住模芯。

作为上述方案的改进，所述浮动模框通过驱动机构与安装板相连接，以使浮动模框与模芯之间相对运动。

作为上述方案的改进，所述安装板上设有行程限位块，所述行程限位块用于限定所述浮动模框向上移动的最高位置。

作为上述方案的改进，所述安装板及浮动模框上设有导向装置，所述导向装置包括设于所述安装板上的套筒，以及设于所述浮动模框上的导向柱，所述导向柱与所述套筒相适配。

作为上述方案的改进，所述浮动模框上升至最高位置时，所述模芯的下表面与所述镶条底部相齐平。

作为上述方案的改进，所述定模上设有输送皮带，所述输送皮带用于输送陶瓷粉料及砖坯，其与所述定模的上表面相接触。

作为上述方案的改进，所述驱动机构为升降油缸，所述升降油缸连接有溢流阀，所述升降油缸在压制时保持恒压。

相应地，本发明还提供了一种大规格陶瓷板的压砖方法，包括：

(1)将陶瓷粉料均匀布置在输送皮带上，输送皮带将陶瓷粉料输送至定模上方；

(2)驱动机构驱动浮动模框下降并框住输送皮带上的陶瓷粉料，压机动梁驱动动模下降，将容纳腔内部的陶瓷粉料压制成砖坯；

(3)驱动机构驱动浮动模框上升，使砖坯与浮动模框分离，压机动梁进一步驱动动模上升，使砖坯与模芯分离；

(4)输送皮带将其表面的砖坯输送出去，同时将布置好的陶瓷粉料输送至定模上方。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明公开了一种大规格压砖模具及压砖方法，输送皮带将陶瓷粉料送到定模上方，在进行压砖时，先驱动浮动模框下降与模芯形成容纳腔，同时框住陶瓷粉料，然后压机动梁驱动模芯向陶瓷粉料施压，浮动模框保持不动，实现陶瓷板的压制；当压砖完成后，通过驱动所述浮动模框上升以使砖坯与浮动模框分离，进一步驱动动模整体上升以使砖坯与模芯分离；本发明通过定模表面承载陶瓷粉料，模芯与浮动模框配合形成容纳腔，整个压砖过程无需向容纳腔内填料，且砖坯压制完成后先后通过驱动浮动模框及模芯与砖坯分离，输送皮带输送砖坯，无需推砖，陶瓷板的成型效果好，尤其适于压制超大规格陶瓷板。

附图说明

图1是现有的大规格压砖模具结构示意图；

图2是本发明一种大规格压砖模具的一实施例压砖前的半剖结构示意图；

图3是图2沿c-c截面的结构示意图；

图4是图2的大规格压砖模具压砖时的半剖结构示意图；

图5是图4沿c-c截面的结构示意图；

图6是图5的d部放大结构示意图；

图7是图2的大规格压砖模具压砖完成后的结构示意图；

图8是图7的d部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图2所示，本发明提供了一种大规格压砖模具的一实施例，包括动模1和定模2，所述定模2固定在压机底座上(图中未示出)，所述动模1相对于定模2可移动；所述定模2用于承载陶瓷粉料a；所述动模1包括模芯11和浮动模框12和驱动机构13，所述驱动机构13与浮动模框12连接，以驱动所述浮动模框12相对于所述模芯11上下移动；所述浮动模框12下降并框住陶瓷粉料a，所述模芯11与浮动模框12配合形成容纳腔，然后向陶瓷粉料a施压，以将陶瓷粉料a压制成砖坯b。

需要说明的是，本发明所述的超大规格陶瓷板，是指长度在2m及以上的陶瓷板。本发明也可以用于压制2m以下陶瓷板，但不经济。由于超大规格陶瓷板尺寸大、质量重，采用传统压砖模具成型存在布料不均及推砖难度大的问题。本实施例在进行压砖时，通过驱动所述浮动模框12下降框住陶瓷粉料a；模芯11与浮动模框12配合形成容纳腔，然后模芯11向陶瓷粉料施压，实现陶瓷板压制成型；当压砖完成后，通过驱动所述浮动模框12上升以使砖坯b与浮动模框12分离，进一步驱动动模1整体上升以使砖坯b与动模1分离；本发明通过定模2表面承载陶瓷粉料a，浮动模框12下降与模芯11配合形成容纳腔并框住粉料，整个压砖过程无需向容纳腔内填料，且砖坯压制完成后先后通过驱动浮动模框12及模芯11与砖坯b分离，输送皮带输送砖坯，无需推砖，陶瓷板的成型效果好，尤其适于压制超大规格陶瓷板。

具体地，所述浮动模框12包括模框本体121及镶条122，所述镶条122与模框本体121的底部固定，所述镶条122沿所述模框本体121的周向设置，其底部突出于所述模框本体121；所述驱动机构13与所述模框本体121连接，所述模芯11与镶条122配合形成容纳腔。所述动模1还包括安装板14和磁吸板15，所述安装板14固定在压机动梁上，所述磁吸板15通过螺钉固定在安装板14上，并通过磁力吸住模芯11。所述浮动模框12通过驱动机构13与安装板14相连接，以使浮动模框12与模芯11之间相对运动。具体地，所述驱动机构13的一端与所述安装板14固定，另一端与所述浮动模框12连接以驱动所述浮动模框12上升或下降。所述定模2包括定模板21及定模安装板22，所述定模板21与所述定模安装板22固定，所述定模安装板22与压机底座连接。此外，所述浮动模框12的底部沿周向设有镶条15，所述镶条15底部突出于所述模框本体12，所述模芯11与所述镶条15的内表面间隙为0.05-0.2mm。本实施例所述定模2及动模1之间设有输送皮带3。工作时，所述输送皮带3用于布置和输送陶瓷粉料a；压砖时，所述输送皮带3与定模2一同承载陶瓷粉料a；压砖完成后，压制成的砖坯b经输送皮带3输送出去，同时将布置好的陶瓷粉料a输送至定模2上方。为提高砖坯b压制质量，所述输送皮带3优选与所述定模2的上表面相接触。需要说明的是，为获得更好的压砖效果，在驱动浮动模框12框住陶瓷粉料a的过程中，本实施例优选地将所述浮动模框12下降至镶条122底部与输送皮带3接触的位置，将陶瓷粉料a切成为待压制陶瓷粉料a1和边料a2两部分，目的是压制时防止待压制陶瓷粉料a1向外挤出，再启动压机动梁驱动模芯11将待压制陶瓷粉料a1压制成砖坯b。

所述驱动机构13优选为升降油缸，所述升降油缸由液压系统控制，所述升降油缸连接有溢流阀。在压砖过程中，当压机动梁对升降油缸施加的压力不大于溢流阀的设定压力值时，溢流阀处于关闭状态，升降油缸对浮动模框12保持恒压；当压机动梁对升降油缸施加的压力超过溢流阀的设定压力值时，所述溢流阀打开泄压，使升降油缸内的液压油流向液压系统的回流管路，使升降油缸自动泄压以保护升降油缸不受过载破坏，同时确保升降油缸恒压，能有效使浮动模框12承载恒压。

优选地，所述安装板14上设有行程限位块16，所述行程限位块16用于限定所述浮动模框12上升的最高位置，保护升降油缸不被损坏。所述浮动模框12上升至最高位置时，所述模芯11的下表面与所述镶条15端面相齐平，以使砖坯b与浮动模框12彻底分离。所述行程限位块16优选为“工”字形，在安装和维修模具时需要吊装、搬运，将浮动模框12与行程限位块16通过螺钉固定，可以防止吊装、搬运过程中损坏浮动模框12及升降油缸。为增加浮动模框12升降的可靠性，所述安装板14及浮动模框12上设有导向装置，所述导向装置包括设于所述安装板14上的套筒17，以及设于所述浮动模框12上的导向柱18，所述导向柱18与所述套筒17相适配。

相应地，本发明还公开了一种大规格陶瓷板的压砖方法的一实施例，具体包括：

s101将陶瓷粉料a均匀布置在输送皮带3上，输送皮带3将陶瓷粉料a输送至定模2上方；

结合图3，工作时，布料机构的料斗向输送皮带3上均匀布料，同时输送皮带3进一步将布好的陶瓷粉料a输送至定模2中心上方。

s102驱动机构13驱动浮动模框12下降并框住输送皮带3上的陶瓷粉料a，压机动梁驱动动模1下降，将浮动模框12及模芯11之间的陶瓷粉料a压制成砖坯b；

结合图4-6，压砖时，升降油缸驱动浮动模框12下降，所述浮动模框12底部的镶条15与输送皮带3表面相接触，以框住陶瓷粉料a，压砖机的动梁进一步驱动动模1的模芯11下降，浮动模框12不动，防止陶瓷粉料a被挤出，以将陶瓷粉料a压制成砖坯b，在该过程中，定模2承载陶瓷粉料a、动模1及动梁的压力。

s103驱动机构13驱动浮动模框12上升，使砖坯b与浮动模框12分离，压机动梁进一步驱动动模1上升，使砖坯b与模芯11分离；

结合图7和图8，压砖完成后，升降油缸驱动所述浮动模框12上升以使砖坯b与浮动模框12分离，随后，压砖机动梁驱动动模1上升，使砖坯b与模芯11分离。

s104输送皮带3将其表面的砖坯b输送出去，同时将布置好的陶瓷粉料a输送至定模2上方。

输送皮带3进一步将其表面的砖坯b及边料a2输出，并再次将布好的陶瓷粉料a输送至定模2中心上方进行下一砖坯b的压制。

综上所述，实施本发明具有如下有益效果：

本发明公开了一种大规格压砖模具及压砖方法，通过输送皮带将陶瓷粉料送到定模上方，在进行压砖时，先驱动浮动模框下降与模芯形成容纳腔，同时框住陶瓷粉料，然后压机动梁驱动模芯向陶瓷粉料施压，实现陶瓷板的压制；当压砖完成后，通过驱动所述浮动模框上升以使砖坯与浮动模框分离，进一步驱动动模整体上升以使砖坯与模芯分离；本发明具有如下优点：

1、本发明通过定模表面承载陶瓷粉料，浮动模框下降与模芯配合形成容纳腔，无需在容纳腔内进行填料，通过定模上方的输送皮带即实现输送陶粉料和砖坯；

2、浮动模框在砖坯压制前可框住陶瓷粉料，先将陶瓷粉料切成为待压制陶瓷粉料和边料两部分，使得压制的陶瓷板成型效果好；

3、砖坯压制完成后先后通过驱动浮动模框及模芯与砖坯分离，砖坯成型后始终在输送皮带上，无需推砖，有助于砖坯保持良好的成型效果；

4、布料、陶瓷粉料输送、砖坯压制和砖坯输送均在输送皮带上完成，压砖效率高；

5、本发明压制成的砖坯致密度高，且在模芯上制作砖坯表面的花纹，可压制背纹，方便陶瓷板铺贴；

6、本发明的大规格压砖模具亦可用于压制普通规格的陶瓷板。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。