一种抗风型的箱式变电站及其施工方法与流程

本发明涉及变电站等领域，具体涉及一种抗风型的箱式变电站及其施工方法。

背景技术：

cn208112082u公开了一种抗风型预装式砼体箱式变电站，包括变电站本体和两个支撑杆，两个支撑杆包括第一外杆，第一外杆内设有空腔，且空腔内设有内杆，内杆的底部穿过空腔的底部并固定连接有第二外杆，两个第一外杆内设有伸缩机构，变电站本体的顶部固定安装有挡雨雪机构，挡雨雪机构包括与变电站本体顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有v型挡板，支撑块的左右两侧均设有第一加强杆，第一加强杆的底部与变电站本体的顶部固定连接。本实用新型操作方便，能够方便调节支撑杆的长度，使两根支撑杆放置整齐，同时能够有效的防止雨雪或是风力过大时，影响砼体箱式变电站的正常使用。

从上述文献可以知晓，支撑杆是变电站抗风的主要设计。然而，对于既有的箱式变电站而言，如何方便的安装支撑杆，成为一个问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种抗风型的箱式变电站及其施工方法，能够有效减少在风力等水平荷载下的破坏。

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种抗风型的箱式变电站的施工方法，目的在于如何安装耗能支撑。

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种抗风型的箱式变电站的施工方法，目的在于：在既有箱式变电站提高抗风等水平荷载的能力。

本申请的方案如下：

一种抗风型预装式箱式变电站，在其墙板与底板之间安装有斜向耗能支撑；

斜向耗能支撑由多个斜向耗能支撑单元体组装而成；

斜向耗能支撑单元体包括：外部的框架、内部的圆柱形结构；所述外部的框架的横截面与圆柱形结构的横截面圆形保持外接关系，其中，圆柱形结构采用软钢；

框架3包括：顶板、底板、2个竖向侧板、2个x型连接板；

顶板、底板的边部设置有螺栓孔；

所述框架的2个相对应的面、即与圆柱形结构的两个端面相对应的面，设置有x型连接板；

多个斜向耗能支撑单元体通过顶板、底板、螺栓孔连接在一起，形成杆状的斜向耗能支撑；。

进一步，顶板、底板以及2个竖向侧板形成“ii”状；顶板、底板突出与竖向侧板的外侧设置有螺栓孔；

进一步，斜向耗能支撑的数量为多个，且斜向耗能支撑与墙板、底板之间采用铰接的方式连接。

进一步，在顶板与2个竖向侧板之间设置斜向板，顶板、底板、竖向侧板、斜向板构成八边形，顶板、底板、竖向侧板、斜向板均与圆柱形结构相切；

顶板、底板水平延长且伸出斜向板。

进一步，顶板、底板、竖向侧板、斜向板均通过螺栓螺母与圆柱形结构连接。

一种抗风型预装式箱式变电站的施工方法，包括以下施工步骤：首先，在墙板与底板上分别安装铰接耳板，铰接耳板上设置螺栓孔；

其次，确定斜向耗能支撑单元体的数量，然后将其组装成斜向耗能支撑；

然后，在斜向耗能支撑的两端部在焊接连接铰接板，连接铰接板上设置螺栓孔；

最后，将斜向耗能支撑与墙板、底板铰接安装：通过铰接耳板与连接铰接板之间安装销轴组件。

一种抗风型预装式箱式变电站的施工方法，所述预装式箱式变电站为既有预装式箱式变电站。

本发明的优点在于：

（1）提出了一种组合式的耗能支撑，可以自由调整支撑的长度，适用于不同情况下的情形，在单元体内部设置圆柱形的软钢，使得耗能支撑在变形时，每个单元体内部也发生形变，使得软钢在形变过程中耗能。

（2）从实施例一的长方体框架，到对比例一的框架设计，然后到实施例二的八边形框架，八边形框架较实施例一、对比例一的设计而言，其框架相较于正方形框架，更加方便发生形变，也能发挥出软钢的耗能效果。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是实施例一的抗风型预装式箱式变电站的设计图。

图2是实施例一的斜向耗能支撑单元体的设计图。

图3是实施例一的斜向耗能支撑单元体的框架的设计图。

图4是实施例一的斜向耗能支撑的设计图。

图5是实施例一的斜向耗能支撑单元体的变形耗能设计。

图6是对比例一的斜向耗能支撑单元体的设计图。

图7是实施例二的斜向耗能支撑单元体的设计图。

图8是实施例二的斜向耗能支撑单元体的变形耗能设计。

具体实施方式

实施例一：一种抗风型预装式箱式变电站，在其墙板与底板之间安装有斜向耗能支撑1；

所述斜向耗能支撑1由多个斜向耗能支撑单元体2组装而成；

斜向耗能支撑单元体2包括：外部的框架3、内部的圆柱形结构4；所述外部的框架3的横截面与圆柱形结构的横截面圆形保持外接关系，其中，圆柱形结构4采用软钢；

框架3包括：顶板、底板、2个竖向侧板、2个x型连接板5；

所述框架3的2个相对应的面，即与圆柱形结构4两个端面相对应的面，设置有x型连接板5；

顶板、底板、竖向侧板均在与圆柱形结构的相切处相互通过螺栓螺母等构件连接；

顶板、底板以及2个竖向侧板形成“ii”状；顶板、底板突出与竖向侧板的外侧设置有螺栓孔；

多个斜向耗能支撑单元体2通过顶板、底板、螺栓孔连接在一起，形成杆状的斜向耗能支撑1；

斜向耗能支撑单元体的耗能设计主要是：圆柱形结构4会由于框架3的形变，而实现耗能。

在预装式箱式变电站受到风力等情形时，必然会使得斜向耗能支撑1不断的拉压；在风力较大的情况下，会使得斜向耗能支撑发生压弯；此时，斜向耗能支撑1中的斜向耗能支撑单元体会发生形变，利用软钢的圆柱形结构4的形变来实现耗能；如图5所示的情形。

实施例一的结构的施工方法如下：首先，确定斜向耗能支撑单元体的数量，然后将其组装成斜向耗能支撑；然后将其铰接安装与墙板和底板之间。

实施例一的斜向耗能支撑采用单元体组装结构的设计优势在于，其能够应用于各种场景，特别是既有箱式变电站的情形，根据实际情况选用合适数量的单元体，然后采用螺栓将其安装在一起，即通过组装的形式可以形成不同长度的斜向耗能支撑，适用于不同的情形。

同时，每个单元体内设置有软钢，通过软钢的形变来实现耗能。

采用实施例一的设计，可以保证其刚度，同时在大的风载作用下实现耗能。

对比例一：为了便于圆柱形结构的形变，以便发挥软钢的耗能效果，可以增大框架3与圆柱形结构4的接触面。

为此，如图6设计，在顶板与2个竖向侧板之间设置斜向板，底板与2个竖向侧板之间设置斜向板，且上述斜向板与圆柱形结构相切。

实施例二：对比例一的斜向板的设计虽然增加了框架3与圆柱形结构4的接触面，能够发挥软钢的耗能能力；然而，加入斜向板后，使得框架3的刚度过大，竖向侧板与顶板、底板之间反而不易发生形变（竖向侧板倾斜后、软钢才发挥耗能的作用），因此，要减少竖向侧板与顶板、底板之间的连接强度。

如图7所示，为实施例二的斜向耗能支撑单元体2的设计结构，竖向侧板通过斜向板与顶板、底板连接，竖向侧板不在延伸至顶板、底板；

如图8所示，框架3的强度进行了削弱，这样更有利于发挥软钢的耗能，在轴向力作用下，顶板与底板相互靠近远离，软钢进入耗能的阶段较早；在轴向力增大到一定强度后，支撑发生压弯，框架3的顶板与底板错开，软钢继续实现耗能。

需要说明的是，顶板、底板、斜向板、竖向侧板均在与圆柱形结构的相切处相互通过螺栓螺母等构件连接。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。