本发明涉及一种半湿作业复合式自绝热阻水天然石材外墙安装施工工艺，属于建筑施工技术领域。
背景技术：
近年来，住宅建筑为了效果美观通常使用天然石材进行外立面装饰，因天然石材自重较大，为保证石材安装结构安全，又通常使用干挂预埋件进行石材安装，但对于住宅建筑干挂石材外立面与外墙之间产生间隔且容易碰碎破坏，破碎掉落后极易伤人，且内部保温性能因渗水等原因大大降低，势必造成外墙渗漏及保温问题，存在着较多的隐患与问题。若不能解决以上问题，住宅工程难以使用天然石材作为外立面装饰材料。我公司根据多年施工经验，并总结了同行的先进理念，通过不断探讨、完善该体系的施工工艺，在此基础上研究、总结形成本工法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种半湿作业复合式自绝热阻水天然石材外墙安装施工工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
半湿作业复合式自绝热阻水天然石材外墙安装施工工艺，其特征在于，包括下列步骤：
（1）固定石材预埋件加工
在出场石材上下两端采用无齿锯各切割两个弧形凹槽深度m，使勾挂件可以顺利钩挂并固定住石材。
预埋件采用l型件及t型件加工而成，两者使用螺栓固定且留置滑动槽，可使t型件根据实际距离自由滑动，t型件根据板缝宽度n确定t型宽度2m+n。
（2）预埋角码固定
在墙体绘制角码放置水平线，标记t型及l型角码件位置，t型件根据石材留槽距离设置，每块石材上下各布置两个预埋件。由t型钩挂件确定l角码位置，并根据l角码预留螺栓孔进行钻孔，放置膨胀螺栓。
根据建筑物特点，建筑物外立面平直段长度≥3m时，l型预埋件改为长角钢，角钢与墙体固定点间距≤50mm，角钢上部按t型件位置留置椭圆形滑动孔洞，以便t型件安装。
（3）石材保温板加工
根据设计要求，确定保温厚度，保温板采用硬泡聚氨酯发泡保温板，并采用粘结剂将保温板与天然石材粘结成整体。
保温板底面材涂刷厚度约1mm的纤维增强水泥基层，形石材—聚氨酯硬泡保温板—水泥基底面材组合而成的a级防火夹层结构。
（4）石材保温板粘结及t型挂件托挂
石材保温板与墙体固定采用粘结砂浆，粘结砂浆为聚合物改性保温砂浆，由厂家提供成品砂浆，严格控制配比（质量比为水：砂浆=1:4～1:5）和制作工艺在现场进行；施工时使用手持电动搅拌机搅拌，先放入少量清水，陆续加入聚合物粘结砂浆粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，必须静置5～8分钟，再次搅拌后方可使用。严禁将已凝固的砂浆加水后再使用。要求墙体基层外表面温度高于5℃，以保证墙体基层和胶粘剂不受冻融破坏。
根据石材保温板安装位置初步安装t型钩挂件，钩挂件与l型角码采用螺栓仅做位置固定，确保目前利用钩挂件在预留滑动槽能够顺利前后移动，将石材保温板放置于t型件上调整t型件伸缩位置，可根据涂抹粘结砂浆位置预留距离，待石材保温板涂抹粘结砂浆后将石材槽口部位对准放置于t型件上口。
粘结砂浆采用满粘，确保实际粘结面积不小于80%，厚度为5mm±2mm，板的接缝宽度宜为10±2mm。粘贴时，将石材保温板压在墙上后，用手上下揉压板材至粘贴位置，务必压实砂浆；当板材压实后进入到控制线内侧时，严禁将板材向外拉拔以与控制线平齐，必须拆下，调整粘结砂浆厚度，重新粘贴。粘结砂浆的实际厚度不允许超过1cm。
t型件长度应确保石材及保温板及粘结砂浆厚度并进行预紧固。石材保温板在托挂及粘结固定下形成复合固定体系。
（5）浆料填充及密封嵌填
为确保保温及防水效果，相邻石材之间空隙需进行浆料填充，使用聚氨酯泡沫填缝剂填实塞满，可在侧向观察嵌填密实度，使保温体系形成一个有机的整体。
外口选择聚乙烯泡沫条填塞到缝中，泡沫条宽度与板缝宽度宜为1.2:1以保证泡沫条与板块侧面有足够的摩阻力，填塞后泡沫条低于板材装饰面材表面宜为4mm±1mm以便勾缝。
在板缝两侧石材面层上粘贴胶带避免注胶时污染装饰面层，并确保胶缝横平竖直和等宽。
在注胶之前对板缝进行清洁；板缝在清洁后半个小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
（6）检测试验
预埋件安装过程必须进行拉拔试验，整体石材保温板安装后对整个外饰面进行拉拔试验，全部密封完毕后进行淋水试验，确保天然石材保温系统能够满足结构稳定及保温防水性能。
工法特点：
大量建筑物通常使用天然石材进行外立面装饰，因天然石材自重较大，为保证石材安装结构安全，又通常使用干挂预埋件进行石材安装，但对于住宅建筑干挂石材外立面与外墙之间产生间隔且容易碰碎破坏，势必造成外墙渗漏及保温问题，且干挂系统增大外墙整体厚度影响美观，存在着较多的隐患与问题，本工法施工系统规范，利用整体复合角钢与半湿作业相结合的方式将外装饰石材与墙体形成统一整体，确保了整体的安全稳定性，又保证了其保温性及防水性的特点。
工艺原理：
根据建筑外立面形式，在石材背面预先粘结聚氨酯发泡保温板，并在结构外墙上预埋t型固定件，采用保温砂浆满粘石材保温板，并利用预埋件托挂石材，使石材保温板与墙体产生双重固定效果，若墙长较大，可将固定预埋件固定于角钢上再进行安装。
关键技术：
1、利用聚氨酯发泡板粘结于天然石材之上，将天然石材与保温、防水系统结合到一起。
2、利用钩挂件将石材板进行辅助托挂，与粘结砂浆层形成复合式固定安装层。
3、长于3m的墙体采用角钢辅助安装钩挂件，使整个钩挂系统形成统一整体，增加稳定性。
4、钩挂部分与墙体缝隙必须采用浆料填隙，避免产生冷桥及渗水隐患。
本发明的有益效果：
经济效益：本工法安装快捷简便，每百平米有效缩短工期3-5日，节省大量型钢材料加固固定，能够有效降低成本。
社会效益：本工法操作规范形成系统，利用钩挂件与粘结层复合固定石材板件，满足设计要求使用荷载，确保施工质量。本工法施工作业层不高，基本的脚手架操作平台即可完成安装，减少材料焊接与固定，确保施工安全。本工法利用自绝热防水体系使石材及防水保温系统形成整体，满足绿色施工节能施工的环保要求，有着良好的社会效益。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的半湿作业复合式自绝热阻水天然石材外墙安装施工工艺，包括下列步骤：
（1）固定石材预埋件加工
在出场石材上下两端采用无齿锯各切割两个弧形凹槽深度m，使勾挂件可以顺利钩挂并固定住石材。
预埋件采用l型件及t型件加工而成，两者使用螺栓固定且留置滑动槽，可使t型件根据实际距离自由滑动，t型件根据板缝宽度n确定t型宽度2m+n。
（2）预埋角码固定
在墙体绘制角码放置水平线，标记t型及l型角码件位置，t型件根据石材留槽距离设置，每块石材上下各布置两个预埋件。由t型钩挂件确定l角码位置，并根据l角码预留螺栓孔进行钻孔，放置膨胀螺栓。
根据建筑物特点，建筑物外立面平直段长度≥3m时，l型预埋件改为长角钢，角钢与墙体固定点间距≤50mm，角钢上部按t型件位置留置椭圆形滑动孔洞，以便t型件安装。
（3）石材保温板加工
根据设计要求，确定保温厚度，保温板采用硬泡聚氨酯发泡保温板，并采用粘结剂将保温板与天然石材粘结成整体。
保温板底面材涂刷厚度约1mm的纤维增强水泥基层，形石材—聚氨酯硬泡保温板—水泥基底面材组合而成的a级防火夹层结构。
（4）石材保温板粘结及t型挂件托挂
石材保温板与墙体固定采用粘结砂浆，粘结砂浆为聚合物改性保温砂浆，由厂家提供成品砂浆，严格控制配比（质量比为水：砂浆=1:4～1:5）和制作工艺在现场进行；施工时使用手持电动搅拌机搅拌，先放入少量清水，陆续加入聚合物粘结砂浆粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，必须静置5～8分钟，再次搅拌后方可使用。严禁将已凝固的砂浆加水后再使用。要求墙体基层外表面温度高于5℃，以保证墙体基层和胶粘剂不受冻融破坏。
根据石材保温板安装位置初步安装t型钩挂件，钩挂件与l型角码采用螺栓仅做位置固定，确保目前利用钩挂件在预留滑动槽能够顺利前后移动，将石材保温板放置于t型件上调整t型件伸缩位置，可根据涂抹粘结砂浆位置预留距离，待石材保温板涂抹粘结砂浆后将石材槽口部位对准放置于t型件上口。
粘结砂浆采用满粘，确保实际粘结面积不小于80%，厚度为5mm±2mm，板的接缝宽度宜为10±2mm。粘贴时，将石材保温板压在墙上后，用手上下揉压板材至粘贴位置，务必压实砂浆；当板材压实后进入到控制线内侧时，严禁将板材向外拉拔以与控制线平齐，必须拆下，调整粘结砂浆厚度，重新粘贴。粘结砂浆的实际厚度不允许超过1cm。
t型件长度应确保石材及保温板及粘结砂浆厚度并进行预紧固。石材保温板在托挂及粘结固定下形成复合固定体系。
（5）浆料填充及密封嵌填
为确保保温及防水效果，相邻石材之间空隙需进行浆料填充，使用聚氨酯泡沫填缝剂填实塞满，可在侧向观察嵌填密实度，使保温体系形成一个有机的整体。
外口选择聚乙烯泡沫条填塞到缝中，泡沫条宽度与板缝宽度宜为1.2:1以保证泡沫条与板块侧面有足够的摩阻力，填塞后泡沫条低于板材装饰面材表面宜为4mm±1mm以便勾缝。
在板缝两侧石材面层上粘贴胶带避免注胶时污染装饰面层，并确保胶缝横平竖直和等宽。
在注胶之前对板缝进行清洁；板缝在清洁后半个小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
（6）检测试验
预埋件安装过程必须进行拉拔试验，整体石材保温板安装后对整个外饰面进行拉拔试验，全部密封完毕后进行淋水试验，确保天然石材保温系统能够满足结构稳定及保温防水性能。
实施例2
工法应用情况及推广应用前景：
申请人施工的河西旧村改造商品房二期b区工程，在住宅1-2层及所有网点外立面使用天然石材建筑形式，青岛国际会展中心会议中心项目3#馆南侧扩建工程，外立面石材幕墙也使用天然石材作为其外立面。我公司均按照本技术进行施工安装。该外墙天然石材施工系统经过设计、监督、监理、建设、施工单位共同验收，满足设计要求。并经检验检测及实际使用，目前保温性能及防水性能良好。我公司在天然石材外立面安装施工过程中逐步积累了大量的施工实践经验，同时借鉴了国内、外先进的同类施工技术，摸索出一套适用性强、易于操作的施工工艺及操作标准，并在此基础上总结形成本工法。