本发明涉及集成墙板技术领域,具体为一种竹木纤维集成墙板结构。
背景技术:
目前,在对建筑墙体进行装修时,普遍采用安装墙板的方式来达到装潢效果,在起到装饰效果的同时,还可以对墙体起到一定的保护作用,竹木纤维墙板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等,混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的墙板,广受消费者喜爱。
目前的竹木纤维集成墙板抗压性和耐磨性差,而且不方便拆卸安装,因此,有必要进行改进。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种竹木纤维集成墙板结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种竹木纤维集成墙板结构,包括安装板和竹木纤维板,所述安装板上端两侧和下端两侧均固定有安装片,所述安装板通过锁紧螺栓固定在建筑墙面上,所述安装板表面设有多个半球形卡槽,所述竹木纤维板背面设有多个与半球形卡槽相匹配的半球形凸起,所述安装板表面复合一层疏水膜,所述竹木纤维板表面复合蜂窝板,所述蜂窝板表面复合一层耐磨膜。
优选的,所述疏水膜采用中空纤维膜或板式膜。
优选的,所述蜂窝板包括面板、蜂窝状的芯板、底板,所述芯板由多个左右相接的窝腔构成,所述窝腔由上窝腔、下窝腔构成,所述上窝腔、下窝腔为棱台或圆台状,所述芯板设置在面板和底板之间,所述蜂窝板厚度为10mm-15mm。
优选的,所述耐磨膜包括复合玻纤层、粘接层、第一pet膜层和第二pet膜层,所述复合玻纤层通过粘接层粘接第一pet膜层,所述第一pet膜层通过粘接层粘接第二pet膜层,所述粘接层采用环氧树脂类胶黏层。
优选的,所述竹木纤维板背面还设置一层密封活性炭垫片,所述密封活性炭垫片厚度为1mm-2mm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明结构设计新颖,方便拆卸安装,此外还具有优异的防水、抗压、耐磨性能,不易变形损坏,使用寿命长。
(2)本发明采用的蜂窝板自身强度高,抗冲击性能好,不易变形。
(3)本发明采用的耐磨膜拉伸强度大,撕裂强度高,具有较高的表面耐磨性。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明侧视图;
图3为本发明蜂窝板结构示意图;
图4为本发明耐磨膜结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种竹木纤维集成墙板结构,包括安装板1和竹木纤维板2,所述安装板1上端两侧和下端两侧均固定有安装片3,所述安装板1通过锁紧螺栓固定在建筑墙面上,所述安装板1表面设有多个半球形卡槽4,所述竹木纤维板2背面设有多个与半球形卡槽4相匹配的半球形凸起5,所述安装板1表面复合一层疏水膜6,所述竹木纤维板2表面复合蜂窝板7,所述蜂窝板7表面复合一层耐磨膜8;其中,疏水膜6采用中空纤维膜或板式膜,设置的疏水膜具有良好的防水防潮性能,防止竹木纤维板受潮。
本发明中,蜂窝板7包括面板9、蜂窝状的芯板10、底板11,所述芯板10由多个左右相接的窝腔12构成,所述窝腔12由上窝腔13、下窝腔14构成,所述上窝腔13、下窝腔14为棱台或圆台状,所述芯板10设置在面板9和底板11之间,所述蜂窝板7厚度为10mm-15mm。本发明采用的蜂窝板自身强度高,抗冲击性能好,不易变形。
本发明中,耐磨膜8包括复合玻纤层15、粘接层16、第一pet膜层17和第二pet膜层18,所述复合玻纤层15通过粘接层16粘接第一pet膜层17,所述第一pet膜层17通过粘接层16粘接第二pet膜层18,所述粘接层16采用环氧树脂类胶黏层。本发明采用的耐磨膜拉伸强度大,撕裂强度高,具有较高的表面耐磨性。
此外,本发明中,竹木纤维板2背面还设置一层密封活性炭垫片19,所述密封活性炭垫片19厚度为1mm-2mm。设置的密封活性炭垫片能够起到密封效果,防止灰尘、水汽进入竹木纤维板和安装板之间。
综上所述,本发明结构设计新颖,方便拆卸安装,此外还具有优异的防水、抗压、耐磨性能,不易变形损坏,使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。