本发明涉及装配式结构的连接技术领域,特别涉及一种柔性拉索偏位杆件连接器。
背景技术:
当前装配式结构在全国范围内已经成为一种新兴产业,但是对装配式结构的连接是否安全可靠,装配式结构是否切实提高了效率、是否真的加快了速度、多大程度上改善了环境等等方面却存在诸多争议;在装配式结构拼装过程中,固定于两个对接构件上的普通钢筋、预应力钢筋以及其他杆件在对接时发生允许范围内的偏差在所难免,为适应这种对接偏差,目前大多采用灌浆套筒连接、锚浆搭接连接等方式,这些连接方式都存在施工工艺复杂、无法检测、验收标准不明、达到强度的等待时间较长等弊端。
钢筋等杆件连接的另一个思路是采用螺栓连接,但是螺栓连接不但对构件截面的削弱比较显著,而且由于螺栓拧紧需要一个扳手转动的固定角度,使连接件所需空间很大。
由于装配式构件的钢筋和预应力筋等杆件之间没有可靠便捷的连接方式,目前装配式结构受到了较大的制约和质疑,装配率也很难进一步提高。
技术实现要素:
有鉴于现状技术的上述缺陷,本发明提供一种柔性拉索偏位杆件连接器,目的之一是实现装配式结构杆件之间的可靠连接,适应所述两根杆件之间各个方向的制造偏差,便于检测,验收标准明确,质量稳定,适用场合广泛。
为实现上述目的,本发明公开了柔性拉索偏位杆件连接器,用于所述装配式结构杆件之间的连接。
其中,包含柔性拉索、拉索第一锚头、第一螺纹套筒、拉索第二锚头、第二螺纹套筒、螺旋钢筋和高强浆体。
所述拉索第一锚头和所述拉索第二锚头分别锚固所述柔性拉索两端,拉索端部适当墩头,加强锚固性能。
所述第一螺纹套筒用螺纹副分别锚固所述杆件一和所述拉索第一锚头,所述第二螺纹套筒用螺纹副分别锚固所述杆件二和所述拉索第二锚头。
如所述杆件一和所述杆件二在预制件制作过程中产生任意方向的偏差,所述柔性拉索都能随之适应。
所述螺旋钢筋环绕布置在所述柔性拉索周围;预制构件内部在所述螺旋钢筋所在区域设置一个空腔,所述空腔内灌注高强浆体,所述螺旋钢筋加强高强浆体柱的抗压能力,弥补柔性拉索抗拉能力强抗压能力较弱的不足,形成连接件完全的抗拉压能力。
进一步的技术方案是,所述拉索第一锚头和所述第一螺纹套筒一体制作,所述拉索第二锚头和第二螺纹套筒一体制作。
优选的,所述柔性拉索为多根相互分离的高强受拉细丝。
进一步的技术方案是,所述柔性拉索为多丝高强受拉细丝编缠成整体的拉索。
进一步的技术方案是,所述柔性拉索为多根高强受拉细丝,所述根丝高强受拉细丝分散布置在所述杆件一和所述杆件二周边。
进一步的技术方案是,所述拉索第一锚头为锯齿螺纹径向弹性螺母,所述锯齿螺纹径向弹性螺母内环设置锯齿螺纹,所述锯齿螺纹径向弹性螺母在径向具有弹性复位功能。
优选的,所述高强浆体为高强水泥基灌浆料。
本发明具有以下有益效益。
本发明真正解决了工程建设领域中带多向偏差杆件的机械对接难题,实现装配式结构中钢筋等杆件对接时的可靠连接,使得装配式结构中钢筋和预应力筋等杆件连接器的检查、检验和验收更加明确便捷,可消除公众和部分业内人士对装配式结构的可靠性、安全性的疑虑,将有力促进装配式建筑的整体提升和发展。
附图说明
附图1:索体分离布置柔性拉索偏位杆件连接器立面图。
附图2:索体编缠布置柔性拉索偏位杆件连接器立面图。
附图3:索体环绕布置柔性拉索偏位杆件连接器立面图。
具体实施方式
实施例1。
如图1所示,本发明的一实施例,包含柔性拉索1、拉索第一锚头2、第一螺纹套筒3、拉索第二锚头4、第二螺纹套筒5、螺旋钢筋6和高强水泥基灌浆料7。
拉索第一锚头2和拉索第二锚头4分别锚固柔性拉索1两端,柔性拉索1为多根相互分离的高强受拉细丝。
第一螺纹套筒3用螺纹副分别锚固杆件一8和拉索第一锚头2。
第二螺纹套筒5用螺纹副分别锚固杆件二9和拉索第二锚头4。
螺旋钢筋6环绕布置在柔性拉索1周围;预制构件内部在所述螺旋钢筋6所在区域设置一个空腔10,所述空腔10内灌注高强水泥基灌浆料7。
实施例2。
如图2所示,本发明的又一实施例,包含柔性拉索1、拉索第一锚头2、第一螺纹套筒3、拉索第二锚头4、第二螺纹套筒5、螺旋钢筋6和高强水泥基灌浆料7。
拉索第一锚头2和拉索第二锚头4分别锚固柔性拉索1两端;柔性拉索1为多丝高强受拉细丝编缠成整体的拉索。
第一螺纹套筒3用螺纹副分别锚固杆件一8和拉索第一锚头2。
第二螺纹套筒5用螺纹副分别锚固杆件二9和拉索第二锚头4。
螺旋钢筋6环绕布置在柔性拉索1周围;预制构件内部在所述螺旋钢筋6所在区域设置一个空腔10,所述空腔10内灌注高强水泥基灌浆料7。
实施例3。
如图3所示,本发明的又一实施例,包含柔性拉索1、拉索第一锚头2、拉索第二锚头4、螺旋钢筋6和高强水泥基灌浆料7。
拉索第一锚头2和拉索第二锚头4分别锚固柔性拉索1两端;柔性拉索1为多根高强受拉细丝,根丝高强受拉细丝分散布置在杆件一8和杆件二9周边;拉索第一锚头2为锯齿螺纹径向弹性螺母。
螺旋钢筋6环绕布置在柔性拉索1周围;预制构件内部在所述螺旋钢筋6所在区域设置一个空腔10,所述空腔10内灌注高强水泥基灌浆料7。
以上详细描述了本发明的较佳具体实例;应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化;因此,凡本技术领域中技术人员依据本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。