一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备的制作方法

本发明涉及建筑用轻质材料块加工技术领域，具体为一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备。

背景技术：

目前，建筑行业使用的轻质材料块一般强度、硬度均较低，在楼盖板中使用的轻质材料块，往往需要增加其硬度或强度时，如申请公布号：cn103231448b中提出采用水泥砂浆在其六面包覆水泥砂浆层是成本低廉、效果较好的最佳选择，然而该技术方案中存在以下缺陷：

1、一次在轻质材料块上包覆水泥砂浆三个表面，即一次包覆轻质材料块的上表面及两个侧面，然后，再将已包覆的轻质材料块上下颠倒，再送入本发明的设备包覆另外三个表面，该技术方案中一个轻质材料块需要两次才能实现六个面的包覆，生产效率低下；

2、轻质块包覆完成后，需要对轻质材料块两个侧面的多余水泥砂浆料刮除，容易造成料浆的浪费，增加生产成本；

3、水泥砂浆长时间容易沉淀，影响包覆效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备，以解决上述背景技术中提出的需要两次才能实现六个面的包覆，生产效率低下、包覆完成后，需要对轻质材料块两个侧面的多余水泥砂浆料刮除，容易造成料浆的浪费，增加生产成本、水泥砂浆长时间容易沉淀，影响包覆效果问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备，包括工作台、桶体、包覆架、物料输送带和泥浆输送泵，所述工作台的一侧设置有送料台，并且工作台顶部的中心位置处通过轴承安装有桶体，桶体的底部固定有连接轴，连接轴延伸至工作台的底部并固定连接有传动齿盘，所述工作台底部的两端皆通过螺栓安装有第一支撑腿，2个第一支撑腿之间通过螺栓安装有托板，托板顶部的两侧通过螺栓分别安装有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机分别通过导线与送料台顶部通过支架安装的控制器电连接，所述第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴分别安装有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，并且第一驱动电机和第二驱动电机之间的托板顶部中心固定有立柱，立柱的顶端贯穿传动齿盘和连接轴并延伸至桶体内部设有的料浆腔室内，且立柱上均匀设置有搅拌杆，所述桶体的外侧的上下两端分别固定有支撑顶台和支撑底台，支撑顶台的顶部通过螺栓均匀安装有第二气缸，第二气缸通过导线与控制器电连接，并且第二气缸的输出端延伸至支撑顶台的下方并固定连接有顶板,所述顶板下方的支撑底台顶部通过安装架固定支撑有托架，托架的底部通过螺栓安装有第一气缸，第一气缸通过导线与控制器电连接，并且第一气缸的输出端贯穿托架并固定连接有底板，底板的4个侧壁皆铰接有侧板，同时4个侧板外侧的底部皆铰接有连杆，连杆的另一端分别与托架的4个侧边固定连接，所述桶体的顶部通过支撑杆安装有泥浆输送泵，泥浆输送泵通过导线与控制器电连接，并且泥浆输送泵的输入端固定连接有抽料管，抽料管远离泥浆输送泵的另一端延伸至桶体内部的底端，同时泥浆输送泵的输出端设置有4个，且4个泥浆输送泵的输出端上皆固定连接有注浆管，注浆管上皆安装有控制阀，控制阀分别通过导线与控制器电性连接，所述注浆管的输出端延伸至顶板的凹槽内部，并且注浆管的一侧固定连接有注浆支管，注浆支管沿着桶体铺设，并且注浆支管远离注浆管一端延伸至托架的顶部并固定连接有分布管，分布管上均匀连通有5个送浆管，5个送浆管分别延伸至底板和4个侧板的凹槽内部。

优选的，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别与传动齿盘相互啮合，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的转动方向相同，传动齿盘与第一驱动齿轮和第二驱动齿轮31转动方向相反，且传动齿盘每次的旋转角度为90°。

优选的，所述传动齿盘和连接轴的中心分别设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔、第二通孔以及立柱的中轴线相互重合，且第一通孔和第二通孔的内径大于立柱的直径。

优选的，所述支撑顶台的底部和支撑底台的顶部分别设置有第一加强杆和第二加强杆，第一加强杆和第二加强杆的另一端皆与桶体的外侧壁固定连接，并且支撑顶台、第一加强杆和桶体之间以及支撑底台第二加强杆和桶体之间皆构成三角支撑结构。

优选的，所述底板、4个侧板以及顶板折叠构成包覆架，包覆架的内部设置有包覆腔室，并且底板、4个侧板以及顶板的内侧壁上皆开设有凹槽。

优选的，所述底板、4个侧板以及顶板内侧的凹槽深度相等，且凹槽的内部皆均匀固定有针柱。

优选的，所述针柱设置有4个，并且4个针柱均匀分布于凹槽的内部，同时4个针柱的长度与凹槽的深度相等。

优选的，所述送料台的顶部通过支撑架固定支撑有物料输送带，送料台底部的两端皆通过螺栓固定有第二支撑腿，其中一个第二支撑腿的内侧壁上通过支架安装有送料电机，送料电机通过导线与控制器电性连接，且送料电机的输出轴通过传动皮带与物料输送带的驱动轮固定连接。

优选的，所述物料输送带呈“z”字形结构，物料输送带的一侧位于送料台的顶部，物料输送带的另一端延伸至底板一侧的上方，并且物料输送带的顶部均匀铺设有橡胶垫构成防滑结构。

优选的，所述支撑杆设置有3个，并且3个支撑杆均匀固定于桶体和泥浆输送泵之间，并且相邻支撑杆之间皆设置有加料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置由底板、4个侧板以及顶板折叠构成包覆架，并在包覆架的内部设置有包覆腔室，使用时，轻质块在物料输送带的作用下移动至底板的顶部，底板下降，在连杆的作用下4个侧板折叠，与此同时，顶板下落，将轻质块6个面同时包覆，并通过注浆管向底板、4个侧板以及顶板的内侧壁上皆开设有的凹槽内部注浆，从而实现轻质块的6个面同时包覆，提高生产效率；

2、通过设置底板、4个侧板以及顶板的内侧壁上皆开设有的凹槽，凹槽的深度即为轻质块包覆层的厚度，包覆完成后无需刮取废料，避免造成浪费，使得轻质块包覆一次成型；

3、通过在托板的顶部设置立柱，使得立柱的顶端贯穿传动齿盘和连接轴并延伸至桶体内部设有的料浆腔室内，且立柱上均匀设置有搅拌杆，传动齿盘带动桶体转动的同时，立柱保持静止，从而实现桶体转动的过程中，立柱的搅拌杆对料浆的搅拌效果，避免料浆沉淀。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明包覆架内部结构示意图；

图3为本发明包覆架展开结构示意图；

图4为本发明桶体内部结构示意图；

图5为本发明支撑顶台俯视结构示意图；

图6为本发明包覆架展开俯视结构示意图；

图7为本发明传动齿盘结构示意图。

图中：1、第一支撑腿；2、第一驱动齿轮；3、工作台；4、支撑底台；5、安装架；6、第一气缸；7、包覆架；701、底板；702、侧板；703、顶板；704、包覆腔室；705、凹槽；706、针柱；8、第一加强杆；9、支撑顶台；10、第二气缸；11、注浆管；1101、注浆支管；1102、分布管；1103、送浆管；1104、控制阀；12、泥浆输送泵；1201、抽料管；13、桶体；1301、料浆腔室；14、物料输送带；1401、支撑架；15、控制器；16、送料台；17、传动皮带；18、送料电机；19、第二支撑腿；20、第二驱动电机；21、传动齿盘；2101、第一通孔；22、立柱；2201、搅拌杆；23、连接轴；2301、第二通孔；24、托板；25、第一驱动电机；26、支撑杆；27、加料口；28、托架；29、连杆；30、第二加强杆；31、第二驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种轻质材料块自动包覆水泥砂浆设备，包括工作台3、桶体13、包覆架7、物料输送带14和泥浆输送泵12，工作台3的一侧设置有送料台16；

如图3中送料台16的顶部通过支撑架1401固定支撑有物料输送带14，送料台16底部的两端皆通过螺栓固定有第二支撑腿19，其中一个第二支撑腿19的内侧壁上通过支架安装有送料电机18，送料电机18的型号可为y90s-2，送料电机18通过导线与控制器15电性连接，控制器15的型号可为fhr-211，且送料电机18的输出轴通过传动皮带17与物料输送带14的驱动轮固定连接，物料输送带14呈“z”字形结构，物料输送带14的一侧位于送料台16的顶部，物料输送带14的另一端延伸至底板701一侧的上方，并且物料输送带14的顶部均匀铺设有橡胶垫构成防滑结构，送料电机18启动时，送料电机18通过传动皮带17带动物料输送带14运行，将送料台16顶部物料输送带14的轻质块输送至底板701一侧的上方，使得轻质块便于掉落至底板701的顶部，方便自动上料；

并且工作台3顶部的中心位置处通过轴承安装有桶体13，桶体13的底部固定有连接轴23，连接轴23延伸至工作台3的底部并固定连接有传动齿盘21，工作台3底部的两端皆通过螺栓安装有第一支撑腿1，2个第一支撑腿1之间通过螺栓安装有托板24，托板24顶部的两侧通过螺栓分别安装有第一驱动电机25和第二驱动电机20，第一驱动电机25和第二驱动电机20皆可为y315m-2，第一驱动电机25和第二驱动电机20分别通过导线与送料台16顶部通过支架安装的控制器15电连接，第一驱动电机25和第二驱动电机20的输出轴分别安装有第一驱动齿轮2和第二驱动齿轮31；

如图7中第一驱动齿轮2和第二驱动齿轮31分别与传动齿盘21相互啮合，第一驱动齿轮2和第二驱动齿轮31的转动方向相同，传动齿盘21与第一驱动齿轮2和第二驱动齿轮31转动方向相反，第一驱动电机25和第二驱动电机20带动第一驱动齿轮2和第二驱动齿轮31转动时，第一驱动齿轮2和第二驱动齿轮31带动传动齿盘21转动，从而带动桶体13转动，且传动齿盘21每次的旋转角度为90°，如图5中由于第二气缸10设置有4个，可以看出包覆架7设置有4个，且4个包覆架7之间的夹角皆为90°，当传动齿盘21带动桶体13转动90°后，后一个包覆架7移动至前一个包覆架7的位置处，可实现轻质块的连续不间断包覆过程，提高生产效率；

并且第一驱动电机25和第二驱动电机20之间的托板24顶部中心固定有立柱22，立柱22的顶端贯穿传动齿盘21和连接轴23并延伸至桶体13内部设有的料浆腔室1301内，且立柱22上均匀设置有搅拌杆2201；

如图4中传动齿盘21和连接轴23的中心分别设置有第一通孔2101和第二通孔2301，第一通孔2101、第二通孔2301以及立柱22的中轴线相互重合，且第一通孔2101和第二通孔2301的内径大于立柱22的直径，使得立柱22便于贯穿传动齿盘21和连接轴23延伸至桶体13内部设有的料浆腔室1301内，传动齿盘21带动桶体13转动的同时，立柱22保持静止，从而实现桶体13转动的过程中，立柱22与桶体13之间产生相对运动，配合立柱22上均匀设置有搅拌杆2201，能够对料浆腔室1301内部的料浆进行搅拌，避免料浆沉淀；

桶体13的外侧的上下两端分别固定有支撑顶台9和支撑底台4；

如图1中支撑顶台9的底部和支撑底台4的顶部分别设置有第一加强杆8和第二加强杆30，第一加强杆8和第二加强杆30的另一端皆与桶体13的外侧壁固定连接，并且支撑顶台9、第一加强杆8和桶体13之间以及支撑底台4第二加强杆30和桶体13之间皆构成三角支撑结构，使得支撑顶台9和支撑底台4有着稳固、坚定、耐压的特点，增加装置整体的结构强度；

支撑顶台9的顶部通过螺栓均匀安装有第二气缸10，第二气缸10通过导线与控制器15电连接，并且第二气缸10的输出端延伸至支撑顶台9的下方并固定连接有顶板703,顶板703下方的支撑底台4顶部通过安装架5固定支撑有托架28，托架28的底部通过螺栓安装有第一气缸6，第一气缸6通过导线与控制器15电连接，并且第一气缸6的输出端贯穿托架28并固定连接有底板701，第一气缸6和第二气缸10的型号皆可为sc50，底板701的4个侧壁皆铰接有侧板702，同时4个侧板702外侧的底部皆铰接有连杆29，连杆29的另一端分别与托架28的4个侧边固定连接；

如图2中底板701、4个侧板702以及顶板703折叠构成包覆架7，包覆架7的内部设置有包覆腔室704，并且底板701、4个侧板702以及顶板703的内侧壁上皆开设有凹槽705，当轻质块位于底板701顶部时，4个侧板702以及顶板703折叠构成包覆架7，将轻质块包覆于包覆腔室704的内部，实现对轻质块6个面的同时包覆，提高工作效率；

如图2中底板701、4个侧板702以及顶板703内侧的凹槽705深度相等，凹槽705的深度即为轻质块包覆层的厚度，设置深度相等的凹槽705，可以实现轻质块6个面的包覆层厚度相等，且凹槽705的内部皆均匀固定有针柱706，针柱706用于在4个侧板702以及顶板703折叠后固定轻质块的位置；

如图6中针柱706设置有4个，并且4个针柱706均匀分布于凹槽705的内部，同时4个针柱706的长度与凹槽705的深度相等，使轻质材料块在4个侧板702以及顶板703折叠后定位准确，不产生位移，保证轻质块的包覆效果；

桶体13的顶部通过支撑杆26安装有泥浆输送泵12，泥浆输送泵12的型号可为nlc76，泥浆输送泵12通过导线与控制器15电连接；

如图4支撑杆26设置有3个，并且3个支撑杆26均匀固定于桶体13和泥浆输送泵12之间，并且相邻支撑杆26之间皆设置有加料口27，通过3个支撑杆26将泥浆输送泵12固定于桶体13的顶部，使得桶体13和泥浆输送泵12之间存在间隙形成加料口27，方便与桶体13内部添加浆料；

并且泥浆输送泵12的输入端固定连接有抽料管1201，抽料管1201远离泥浆输送泵12的另一端延伸至桶体13内部的底端，同时泥浆输送泵12的输出端设置有4个，且4个泥浆输送泵12的输出端上皆固定连接有注浆管11，注浆管11上皆安装有控制阀1104，控制阀1104分别通过导线与控制器15电性连接，注浆管11的输出端延伸至顶板703的凹槽705内部，并且注浆管11的一侧固定连接有注浆支管1101，注浆支管1101沿着桶体13铺设，并且注浆支管1101远离注浆管11一端延伸至托架28的顶部并固定连接有分布管1102，分布管1102上均匀连通有5个送浆管1103，5个送浆管1103分别延伸至底板701和4个侧板702的凹槽705内部。

工作原理：使用时，将料浆原料经加料口27注入桶体13内部设有的料浆腔室1301内部，通过控制器15连接电源，将待加工的轻质块放置于物料输送带14上，控制器15控制送料电机18启动，送料电机18通过传动皮带17带动物料输送带14转动，将待加工的轻质块输送至物料输送带14顶端时落在底板701的顶部，控制器15控制第一气缸6收缩，带动底板701向下移动，此时4个侧板702在连杆29的作用下向内侧折叠将轻质块包裹，与此同时，控制器15控制第二气缸10带动顶板703向下移动与4个侧板702重合，构成包覆架7结构，从而实现将轻质块6个面同时包覆，控制器15控制与该包覆架7连通的注浆管11的控制阀1104打开，同时控制器15控制泥浆输送泵12经抽料管1201抽取桶体13的料浆腔室1301内部料浆，然后经过注浆管11、注浆支管1101、分布管1102以及送浆管1103向底板701、4个侧板702以及顶板703内侧壁上设置的凹槽705内部注浆，从而实现轻质块的6个面同时注浆包覆，提高生产效率，注浆包覆的过程中，控制器15控制第一驱动电机25和第二驱动电机20分别带动第一驱动齿轮2和第二驱动齿轮31转动，第一驱动齿轮2和第二驱动齿轮31转动的同时带动传动齿盘21转动90°后停止，此时后一个底板701移动至物料输送带14输出端的下方，重复上述过程，即可实现轻质块的连续包覆，与此同时前一个包覆架7注浆完成，控制器15控制第二气缸10带动顶板703向上收缩，第一气缸6带动底板701向上顶起，4个侧板702在连杆29的作用下旋转展开，然后将包覆好的轻质块取走即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。