一种弹性磨石地坪的制作方法

本发明涉及地坪领域，具体的说是一种弹性磨石地坪。
背景技术：
：地坪是指使用特定材料和工艺对原有地面进行施工处理并呈现出一定装饰性和功能性的地面，如环氧自流平地坪、金刚砂耐磨地坪、环氧水磨石地坪、水泥基水磨石、环氧彩砂地坪、环氧防静电地坪、环氧防滑地坪、聚脲防腐地坪、聚氨酯地坪、硅pu地坪、混凝土密封固化剂地坪等等。水磨石地坪是地坪的一种，水磨石是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品，以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。现有水磨石地坪存在着技术上的缺点，目前普遍使用的水磨石地坪主要存在的缺点是非常容易产生开裂。其实水磨石本身是不会开裂的,开裂的原因是刚性水泥地面基础易因受力不均开裂,然后把水磨石拉裂了。因此设计一种使用高强度、高延伸率、不易开裂的环保聚氨酯弹性系列材料作为水磨石地面的基础，替代刚性易开裂的水泥材料，进而确保水磨石地面不开裂的地坪，正是发明人要解决的问题。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种弹性磨石地坪，能实现使用高强度、高延伸率、不易开裂的环保聚氨酯弹性系列材料作为水磨石地面的基础，替代刚性易开裂的水泥材料，进而确保水磨石地面不开裂的功能。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹性磨石地坪，其包括水泥基础层、聚氨酯防裂减震缓冲层、高强度聚氨酯强化层、pu粘结剂与骨料混合层、磨石层、面层，所述水泥基础层设置在地面上，所述水泥基底层上方设置有聚氨酯防裂减震缓冲层，所述聚氨酯防裂减震缓冲层上方设置有高强度聚氨酯强化层，所述高强度聚氨酯强化层上方设置有pu粘结剂与骨料混合层，所述pu粘结剂与骨料混合层上方设置有磨石层，所述磨石层上方设置有面层，所述水泥基础层、聚氨酯防裂减震缓冲层、高强度聚氨酯强化层、pu粘结剂与骨料混合层、磨石层、面层中相邻的层面之间相互结合;所述磨石层的组成成分包括但不仅限于无溶剂环氧树脂磨石层，所述无溶剂环氧树脂磨石可由水泥砂浆结合层代替，所述面层的组成成份包括但不仅限于水性环氧树脂罩面，所述水性环氧树脂罩面可由水泥彩石子层代替，所述无溶剂环氧树脂磨石层需要同水性环氧树脂罩面配合使用，所述水泥砂浆结合层需要同水泥彩石子层配合使用。进一步，当所述磨石层、面层的组成成份分别为无溶剂环氧树脂磨石层、水性环氧树脂罩面时，所述地坪的施工工艺包括以下步骤：（1）铺设c20石混凝土浇灌，随打随抹平，厚度为180mm至200mm；（2）铺设聚氨酯防裂减震缓冲层，厚度为10mm至20mm；（3）铺设高强度聚氨酯强化层，厚度为2mm至4mm；（4）铺设pu粘结剂和骨料的混合层，pu粘结剂厚度为2mm至4mm，骨料厚度为1mm至3mm；（5）铺设无溶剂环氧树脂魔石面层一道，厚度为6mm至8mm，根据设计图案定位放线后卧分割条并固定牢固，分色进行摊铺压实，待完全固化后进行粗磨，补浆，精磨，抛光；（6）铺设水性环氧树脂罩面清漆一道。进一步，当所述磨石层、面层的组成成份分别为水泥砂浆结合层、水泥彩石子层时，所述地坪的施工工艺包括以下步骤：（1）铺设c20石混凝土浇灌，随打随抹平，厚度为145mm至170mm；（2）铺设聚氨酯防裂减震缓冲层，厚度为10mm至20mm；（3）铺设高强度聚氨酯强化层，厚度为2mm至4mm；（4）铺设pu粘结剂和骨料的混合层，pu粘结剂厚度为2mm至4mm，骨料厚度为1mm至3mm；（5）铺设比例为1:3的水泥砂浆结合层，厚度为20mm至25mm，干后卧铜条分格，铜条打眼穿22号镀锌碳丝卧牢，每米四眼；（6）铺设比例为1:2.5的水泥彩石子层，厚度为10mm至20mm，表面磨光打蜡。进一步，所述水泥彩石子层中包含的彩石子规格为小八厘。进一步，所述高强度聚氨酯强化层的组成成份为双组分聚氨酯，所述聚氨酯防裂减震缓冲层的组成成份为单组分聚氨酯。本发明的有益效果是：1.本发明通过使用环保材料，实现了产品具有良好的环保效果，更具有环保性的功能。2.本发明使用具备较好延伸率、较高强度的无溶剂聚氨酯弹性体及聚氨酯自流平材料作为磨石的底层，实现了有效避免表层磨石开裂,减震效果良好，延缓磨石使用寿命，聚氨酯防裂减震缓冲层断裂拉伸率≥600%，聚氨酯强化层拉伸强度≥6.0mpa的功能。3.本发明采用聚氨酯粘合剂加骨料相结合来承接上、下不同层面的方式，实现了有效把聚氨酯防裂减震缓冲层和无机磨石或者有机磨石粘接起来，使无机材料和有机材料可顺利坚固粘接的功能。附图说明图1是本发明结构图。附图标记说明：1-水泥基础层；2-聚氨酯防裂减震缓冲层；3-高强度聚氨酯强化层；4-pu粘结剂与骨料混合层；5-磨石层；6-面层。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1是本发明结构图，其包括水泥基础层1、聚氨酯防裂减震缓冲层2、高强度聚氨酯强化层3、pu粘结剂与骨料混合层4、磨石层5、面层6，水泥基础层1设置在地面上，水泥基底层上方设置有聚氨酯防裂减震缓冲层2，聚氨酯防裂减震缓冲层2上方设置有高强度聚氨酯强化层3，高强度聚氨酯强化层3上方设置有pu粘结剂与骨料混合层4，pu粘结剂与骨料混合层4上方设置有磨石层5，磨石层5上方设置有面层6，水泥基础层1、聚氨酯防裂减震缓冲层2、高强度聚氨酯强化层3、pu粘结剂与骨料混合层4、磨石层5、面层6中相邻的层面之间相互结合;磨石层5的组成成分包括但不仅限于无溶剂环氧树脂磨石层5，无溶剂环氧树脂磨石可由水泥砂浆结合层代替，面层6的组成成份包括但不仅限于水性环氧树脂罩面，水性环氧树脂罩面可由水泥彩石子层代替，无溶剂环氧树脂磨石层5需要同水性环氧树脂罩面配合使用，水泥砂浆结合层需要同水泥彩石子层配合使用。当磨石层5、面层6的组成成份分别为无溶剂环氧树脂磨石层5、水性环氧树脂罩面时，地坪的施工工艺包括以下步骤：（1）铺设c20石混凝土浇灌，随打随抹平，厚度为180mm至200mm；（2）铺设聚氨酯防裂减震缓冲层2，厚度为10mm至20mm；（3）铺设高强度聚氨酯强化层3，厚度为2mm至4mm；（4）铺设pu粘结剂和骨料的混合层，pu粘结剂厚度为2mm至4mm，骨料厚度为1mm至3mm；（5）铺设无溶剂环氧树脂魔石面层6一道，厚度为6mm至8mm，根据设计图案定位放线后卧分割条并固定牢固，分色进行摊铺压实，待完全固化后进行粗磨，补浆，精磨，抛光；（6）铺设水性环氧树脂罩面清漆一道。当磨石层5、面层6的组成成份分别为水泥砂浆结合层、水泥彩石子层时，地坪的施工工艺包括以下步骤：（1）铺设c20石混凝土浇灌，随打随抹平，厚度为145mm至170mm；（2）铺设聚氨酯防裂减震缓冲层2，厚度为10mm至20mm；（3）铺设高强度聚氨酯强化层3，厚度为2mm至4mm；（4）铺设pu粘结剂和骨料的混合层，pu粘结剂厚度为2mm至4mm，骨料厚度为1mm至3mm；（5）铺设比例为1:3的水泥砂浆结合层，厚度为20mm至25mm，干后卧铜条分格，铜条打眼穿22号镀锌碳丝卧牢，每米四眼；（6）铺设比例为1:2.5的水泥彩石子层，厚度为10mm至20mm，表面磨光打蜡。水泥彩石子层中包含的彩石子规格为小八厘，高强度聚氨酯强化层3的组成成份为双组分聚氨酯，聚氨酯防裂减震缓冲层2的组成成份为单组分聚氨酯。对于性能方面的测试，首先要制备聚氨酯防裂减震缓冲层2、高强度聚氨酯强化层3、pu粘结剂和骨料的混合层检测样品，生产好后的产品，放置在温度（23±2）℃、相对温度（50±5）%下至少24小时，然后在该环境条件下测试材料的粘度，将生产好的产品取一定量，在离型纸上浇注10mm厚，然后放置28天，等样片完全干好后，对材料进行力学性能检测。检测设备为wdw-1s型万能拉伸试验机、千分尺，检测结果如下表所示：试样类别拉伸强度（mpa)延伸率(%)硬度防裂弹性缓冲层＞1.0mpa＞600%邵a60高强度聚氨酯强化层3＞6.0mpa＞300%邵d70聚氨酯防裂减震缓冲层2具有很好的弹性，具备良好的拉伸强度及延伸率，起到减震和缓冲的作用，能够缓冲混凝土基础层热胀冷缩带来的变形，从而起到缓解表层磨石开裂的作用，高强度聚氨酯强化层3采用的是双组分组成，具备良好的拉伸强度及延伸率同时提供了优异了耐磨性和耐候性，其硬度达到邵d70，能够平稳缓冲层的细微形变，从而阻止表层磨石不受缓冲层形变的影响，pu粘结剂与骨料结合的设计，pu粘结剂能有效与高强度聚氨酯强化层3进行粘合，设计骨料就是让其表面粗糙，有利于无机磨石和有机磨石与下层的聚氨酯层进行有效粘合，常规磨石层5采用的是常规的施工方法，保持有常规磨石地面的全部优点。本发明通过使用环保材料，实现了产品具有良好的环保效果，更具有环保性的功能，使用具备较好延伸率、较高强度的无溶剂聚氨酯弹性体及聚氨酯自流平材料作为磨石的底层，实现了有效避免表层磨石开裂,减震效果良好，延缓磨石使用寿命，聚氨酯防裂减震缓冲层2断裂拉伸率≥600%，聚氨酯强化层拉伸强度≥6.0mpa的功能，采用聚氨酯粘合剂加骨料相结合来承接上、下不同层面的方式，实现了有效把聚氨酯防裂减震缓冲层2和无机磨石或者有机磨石粘接起来，使无机材料和有机材料可顺利坚固粘接的功能。当前第1页12