一种钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法与流程

本发明涉及一种建筑墙体的连接方法，具体涉及一种钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法，属于建筑工程技术领域。

背景技术：

部分外包组合剪力墙(Partially Encased Composite Shear Wall，以下简称PEC剪力墙)是采用工字钢或热轧薄钢板组合截面，并在翼缘和腹板间设置一定间距的横向拉结筋，构件可在工厂加工完成，现场仅进行拼接安装，可在保证构件施工质量基础上有效地减少施工周期，具有良好的经济效应。

然而，对于宽厚比较大的PEC剪力墙，工厂预制成型后单片墙肢过重，造成吊装难度大、成本高。同时，在混合联肢PEC墙结构中由于各层连梁耦连作用的影响，两片墙肢作为一个整体共同抵抗地震引起的倾覆力矩，钢连梁与PEC剪力墙以相当复杂的方式协同工作性能与单片PEC墙存在很大区别。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法，其把两片或多片部分外包组合(PEC)剪力墙用钢连梁栓焊混合连接起来，节点连接简便；钢连梁-PEC联肢墙的钢骨架及混凝土浇筑成型均可在工厂加工完成，并且提供可靠的施工工艺，减少现场施工周期。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法，其包括如下步骤：

1)，在工厂先焊接成型两端的H型钢，再加焊腹板，形成PEC剪力墙I的钢骨架构件；

2)，在钢骨架构件的H型钢上焊接钢连梁I；

3)，在靠近钢连梁I处的H型钢的翼缘之间焊接横向加劲板；在钢连梁I上焊接竖向加劲板；

4)，在H型钢内以及腹板两侧焊接箍筋或者扁钢；

5)，将钢骨架构件放在地面浇筑混凝土，浇筑混凝土实行腹板不开孔双面浇筑，或者在腹板开孔一次浇筑成型；

6)，按照上述工艺加工另一半PEC剪力墙II；

7)，将PEC剪力墙运抵施工现场，将钢连梁I和钢连梁II相对接，并安装连接板和螺栓，使PEC剪力墙、PEC剪力墙II连接。

本发明的钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法进一步为：所述步骤3)中，竖向加劲板厚度设置为10mm，其距离H型钢的距离为140mm。

本发明的钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法进一步为：箍筋或者扁钢的焊接原则为：靠近钢连梁部位的H型钢内的箍筋间距为100mm；远离钢连梁部位的H型钢内的箍筋加密区间距为100mm，非加密区为200mm；腹板两侧的箍筋间距为200mm。

本发明的钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法还可为：所述步骤7)中，所述PEC剪力墙I和PEC剪力墙II呈对称排布，且钢连梁I、钢连梁II相拼接；钢连梁I、钢连梁II和连接板均对应开设螺栓孔；钢连梁I、钢连梁II和连接板穿过螺栓孔，并通过螺栓结合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法实现PEC剪力墙与钢连梁连接，形成新型PEC联肢墙。PEC剪力墙与钢连梁均可在工厂预制成型，大大减少现场施工工时。

2.各带一半钢连梁的PEC剪力墙，安装方便，螺栓初拧紧便于两片墙肢对正，施工工艺简便。

3.可以用耦连比理论计算公式得到理想的钢连梁跨高比，使得这种新型联肢墙体系在结构传力中，钢连梁与PEC剪力墙发挥优良的协同工作性能。

4.单片PEC剪力墙可一次性浇筑完成，构件养护一次，减少施工工时以及养护时间。

【附图说明】

图1是本发明的PEC剪力墙的钢骨架构件的分解图。

图2是钢架构件焊接钢连梁后的状态图。

图3是焊接加劲板后的状态图。

图4是铺设箍筋后的状态图。

图5是浇筑混凝土后的状态图。

图6是本发明的钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的主视图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图6所示，其为本发明的一种钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的结构示意图，所述钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造由PEC剪力墙I1、PEC剪力墙II2、钢连梁I3、钢连梁II4以及连接板5等几部分组成。

其中，所述PEC剪力墙I1和PEC剪力墙II2呈对称排布，故结构也呈对称设置。所述PEC剪力墙I1由两端的H型钢6，焊接于两H型钢6中间的腹板7，以及填充于H型钢6内以及腹板7两侧的混凝土8等几部分组成。所述两端的H型钢6，焊接于两H型钢6中间的腹板7共同组成PEC剪力墙的钢骨架构件15。

进一步的，所述H型钢6的翼缘61之间靠近钢连梁3处焊接有横向加劲板62。在H型钢6内焊接箍筋63或者扁钢，本实施方式中，箍筋或者扁钢的焊接原则为：靠近钢连梁3部位的H型钢6内的箍筋63间距为100mm；远离钢连梁3部位的H型钢6内的箍筋63加密区间距为100mm，非加密区为200mm；腹板7两侧的箍筋63间距为200mm。

所述钢连梁I3焊接于PEC剪力墙I1的H型钢6的一侧；所述钢连梁II4焊接于PEC剪力墙II2的H型钢6的一侧。且所述钢连梁I3、钢连梁II4相拼接。

所述钢连梁I3、钢连梁II4上设置竖向加劲板10，竖向加劲板10厚度可依据梁的跨高比做具体设置。在本实施方式中，所述竖向加劲板10厚度设置为10mm，其距离H型钢6的距离为140mm，具体距离根据实际钢连梁跨度来定。通过设置所述横向加劲板62和竖向加劲板10，能够有效提高连接节点区域附近的结构强度。

所述连接板5连接钢连梁I3、钢连梁II4，使PEC剪力墙I2、PEC剪力墙II2拼接。具体的说，所述钢连梁I1、钢连梁II2和连接板5均对应开设螺栓孔9，钢连梁I1、钢连梁II2和连接板5通过穿过螺栓孔9的螺栓11结合，也可将螺栓11和连接板5焊接。其中，连接板5厚度以及螺栓11数量根据实际验算得到.

请参阅说明书附图1至附图6所示，本发明的钢连梁-PEC联肢墙刚性连接节点构造的施工方法包括如下步骤：

1)，在工厂先焊接成型两端的H型钢6，再加焊腹板7，形成PEC剪力墙I1的钢骨架构件；

2)，在钢骨架构件的H型钢6上焊接钢连梁I3；

3)，在靠近钢连梁I3处的H型钢6的翼缘61之间焊接横向加劲板；在钢连梁I3上焊接竖向加劲板10；

4)，在H型钢6内以及腹板7两侧焊接箍筋63或者扁钢；

5)，将钢骨架构件放在地面浇筑混凝土，浇筑混凝土实行腹板不开孔双面浇筑，或者在腹板开孔一次浇筑成型；

6)，按照上述工艺加工另一半PEC剪力墙II2；

7)，将PEC剪力墙运抵施工现场，将钢连梁I3和钢连梁II4相对接，并安装连接板5和螺栓11，使PEC剪力墙I2、PEC剪力墙II2连接。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。