仿古砖、仿古砖表面加工装置及仿古建筑的制作方法

本发明涉及一种建筑耗材，特别是一种仿古砖。本发明还涉及该仿古砖表面加工装置以及

背景技术：

随着岁月变迁，许多古建都已不复存在。面对有历史不见历史风貌、有文化不见文化景观的尴尬，许多专家和市民都呼吁在一些历史背景深厚的城市或地区。建立仿古建筑，还原历史风貌。目前的仿古建筑一般是指利用现代建筑材料或传统建筑材料,对古建筑形式进行符合传统文化特征的再创造。而在此类应用中，较常见的是利用陶瓷工艺制成的仿古瓷砖，其与普通瓷砖的不同在于，通过在烧制过程中，按照以往的样式进行做旧，实际上是上釉的瓷质转。一定程度上讲，这类仿古砖可以部分体现历史感和年代感。但是，上釉的陶瓷砖无论通过何种做旧方式，都无法实现较为真实的岁月侵蚀。

由此可见，现有技术仍然存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的一个实施例提供了一种仿古砖。该仿古砖采用天然石材经表面处理形成，可以较为真实的反应自然条件下的风化侵蚀，逼真反映出历史的厚重感。

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：

一种仿古砖，包括一仿古砖本体，所述仿古砖本体上具有至少一硬质的第一凹凸表面及至少一软质的第二凹凸表面，所述第二凹凸表面的粗糙度大于所述第一凹凸表面的粗糙度；所述第一凹凸表面与所述第二凹凸表面之间，凹陷设有至少一硬度介于所述第一凹凸表面和所述第二凹凸表面之间的第三凹凸表面，所述第三凹凸表面的凹陷深度介于所述第一凹陷表面和第二凹凸表面之间，且所述第二凹凸表面的粗糙度大于所述第三凹凸表面的粗糙度。

作为优选，所述第一凹凸表面、第二凹凸表面和/或第三凹凸表面上，设有多个狭槽，所述狭槽内填充有高分子材料。

本发明的另一个实施例还提供了一种仿古砖表面加工装置，应用于制备如上所述的仿古砖，包括：

一旋转体，所述旋转体包括卡槽、轴孔、定位盘及多个安装孔；其中，所述旋转体为圆筒状，多个所述卡槽间隔设置在所述旋转体的外周面，所述轴孔贯通设置于所述旋转体，所述定位盘分别凸设于所述旋转体的两侧并环绕所述轴孔，多个所述安装孔等距且环绕所述定位盘；

多个刷毛组件，所述刷毛组件可拆卸的嵌装于多个相对应的所述卡槽；

两个连接件，每个所述连接件包括两个以上的固定片，每个所述固定片分别开设有两个以上对应于所述安装孔的通孔，两个所述连接件分别对应靠设于所述定位盘；

以及多个螺钉，所述螺钉分别穿设于所述通孔并固定所述固定片至所述旋转体的两端。

作为优选，其中两个所述连接件分别设有两个所述固定片，两个所述固定片为相互对称的半环形片体，且两个所述固定片分别开设有三个对应于所述安装孔的通孔。

作为优选，其中两个所述连接件分别设有四个固定片，四个所述固定片为四分之一的圆环形，在每个所述固定片上分别开设有两个对应于所述安装孔的通孔。

作为优选，其中所述旋转体的所述卡槽为直线形的鸠尾槽。

作为优选，其中所述旋转体的所述卡槽为曲线形的鸠尾槽。

本发明的再一方面还提供了一种利用该仿古砖制成的仿古建筑，包括如上所述的仿古砖。

与现有技术相比，本发明的仿古砖，可采用与专用的仿古砖表面加工装置，在其表面逼真模拟出自然条件下的风化侵蚀，逼真反映出历史的厚重感。同时仿古砖本身材料可采用天然石材或其他已知建材制成，不会增加营建成本。

附图说明

图1为本发明的仿古砖的剖面结构示意图。

图2为本发明的仿古砖表面加工装置的立体结构示意图。

图3为本发明的仿古砖表面加工装置的立体爆炸分解结构示意图。

图4为本发明的仿古砖表面加工装置的刷毛组件件组装示意图。

图5为本发明的仿古砖表面加工装置的另一实施例的结构示意图。

图6为本发明的仿古砖表面加工装置的另一实施例的结构示意图。

图中：

100-仿古砖本体，101-第一凹凸表面，102-底面，103-侧面，104-第三凹凸表面，105-第二凹凸表面，107-高分子材料层，1002-第三材质部，1003-第二材质部；10、10a-旋转体，11-卡槽，12-轴孔，13-定位盘，14-安装孔，20-刷毛组件，21-座体，22-刷毛单元，30、30a-连接件，31-通孔，40...螺钉。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供了一种仿古砖，包括一仿古砖本体100，该仿古砖本体100具有一顶面110、一底面102，以及位于该顶面110与底面102之间的侧面103。所述仿古砖本体100上具有至少一硬质的第一凹凸表面101及至少一软质的第二凹凸表面105，所述第二凹凸表面105的粗糙度大于所述第一凹凸表面101的粗糙度；所述第一凹凸表面101与所述第二凹凸表面105之间，凹陷设有至少一硬度介于所述第一凹凸表面101和所述第二凹凸表面105之间的第三凹凸表面104，所述第三凹凸表面104的凹陷深度介于所述第一凹陷表面101和第二凹凸表面105之间，且所述第二凹凸表面105的粗糙度大于所述第三凹凸表面104的粗糙度。在本发明中，第一凹凸表面101、第二凹凸表面105和第三凹凸表面104的材质可以为不同硬度，但是加工时，纹路和色泽则需要保持一致。具体来说，在顶面110上去除硬质材质部的局部表面而成的不规则的第一凹凸表面101，而第三凹凸表面104则是去除第二材质部1002的局部表面而形成的，同样地，第二凹凸表面105是去除第三材质部1003的局部表面而形成。本发明同时还提供去除局部表面的加工装置，具体可参见本申请下文介绍。

另可如图1所示，作为优选，所述第一凹凸表面、第二凹凸表面和/或第三凹凸表面上，设有多个狭槽(图1中未标注)，所述狭槽内可填充有高分子材料，并形成高分子材料层107，在本申请中，狭槽的设置可使高分子材料有效附着，进而对抗风雨侵蚀。而高分子材料可优选为氟碳清漆。在这里，通过高分子材料处理后的仿古砖，可以保持仿古风貌，不易再次受到环境侵蚀而导致效果损失。

如图2至图4所示，本发明提供的上述仿古砖，可通过专用的仿古砖表面加工装置形成上述仿古砖的表面结构，具体地，本发明实施例提供的仿古砖表面加工装置，包括一旋转体10、多个刷毛组件20、两个连接件30及多个螺钉40；其中：

如图2和图3，该旋转体10包括一卡槽11、一轴孔12、一定位盘13及多个安装孔14；其中，该旋转体10为圆筒状，该卡槽11等间隔环绕该旋转体10的外周面设置，各卡槽11为直线形的鸠尾槽，该轴孔12贯设于该旋转体10两侧边的中心部位，也即轴心位置，该定位盘13分别凸设于该旋转体10的两侧并环绕于该轴孔12，该安装孔14有六个且等间隔环设于该定位盘13，各安装孔14内设有螺纹。

如图3和图4所示，该刷毛组件20包括多个座体21及一刷毛单元22，该刷毛单元22间隔插设结合于该座体21，该座体21为鸠尾座，该刷毛组件20通过该座体21嵌设于相对应的卡槽11中。

如图2至图4所示，两个连接件30分别设有两个固定片，两个固定片为相互对称的半环形片体，两个固定片分别开设有三个对应于该旋转体的安装孔14的通孔31，两个固定片对应靠设结合于该旋转体10的两个定位盘13；各螺钉40为六角螺钉且分别穿设通孔31，并固定相对称的固定片30于该旋转体10的两侧。

另如图3所示，该旋转体10将该刷毛组件20相对应的嵌设于各卡槽11中，再将固定片30两两对应的固定于该旋转体10的两侧，再将该旋转体10通过轴孔12套设于一驱动机构(未示出)的输出轴上，使驱动机构能够带该旋转体10作动，当需要分别针对本发明的仿古砖进行不同的表面加工时，例如，在对应生成第一凹凸表面101、第二凹凸表面105和第三凹凸表面104时，可通过将固定片30卸下，并方便地更换刷毛组件20后，再安装于原位置，不需要整体卸下。在本发明的仿古砖的表面加工过程中，第一凹凸表面101、第二凹凸表面105和第三凹凸表面104的材质硬度以及粗糙度都各不相同，目的是借助不同的光反射效果，形成层次分明的凹凸立体纹理，逼真再现岁月痕迹。因此，在形成这些凹凸表面时，刷毛组件20上的刷毛组件22的材质和密度也不相同，例如，在硬质表面进行加工时，可采用钢制刷毛，而在软质表面进行加工时，则需更换至聚合物刷毛或动物毛发制成的刷毛组件。对于刷毛组件的其他材质，本申请不做具体枚举，但可以理解，本领域技术人员，可根据仿古砖表面的具体结构，选择合适的刷毛组件20，利用本发明的仿古砖表面加工装置进行表面加工。

在另一些实施例中，如图5所示，其结构基本与上述实施例相同，差异在于：该旋转体10的多个卡槽11a为曲线形的鸠尾槽。

而图6所示，则为另一个实现方式，在这一实施例中，连接件30a设有四个固定片，四个固定片分别为四分之一的圆环形，于四个固定片上分别开设有两个通孔，四个固定片分别固定结合于该旋转体10的两侧。

本发明的仿古砖，为预制件，可应用于多种可复制型的仿古建筑的营造。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。