石棉板剪裁机的制作方法

本发明属于石棉板加工技术领域，具体涉及一种石棉板剪裁机。

背景技术：

石棉板是石棉纤维水泥平板的简称，是用石棉、玻璃纤维、陶土等材料，按照科学的配方生产出来的。有很强的抗张力、承受压力、能够承受1400℃左右。可用于绝热、保温隔音、锅炉、钢铁厂、化工厂、铸铝厂等以及一般电器绝缘。传统的石棉板剪裁大都是通过人工进行剪裁，不仅费时费力，生产效率偏低，而且人工剪裁的石棉板的尺寸存在着误差。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的在于，提供一种石棉板剪裁机，旨在克服现有石棉板剪裁中存在的人工剪裁费时费力、生产效率偏低以及剪裁尺寸存在误差的缺陷。

为了达到上述发明目的，进而采取的技术方案如下：

石棉板剪裁机，包括挤压模块、剪切模块、接料模块、支撑座以及控制模块，所述挤压模块通过固定板固定在支撑座上，所述剪切模块设置在挤压模块下方，所述接料模块设置在剪切模块下方，所述控制模块分别与挤压模块和剪切模块连接；

所述挤压模块包括平行设置的主动辊筒和从动辊筒，所述主动辊筒和从动辊筒上均设有若干等间距的圆环槽，且圆环槽的宽度与相邻两圆环槽之间的间距相等，所述主动辊筒上的圆环槽和从动辊筒上的圆环槽错位设置，所述主动辊筒和从动辊筒位于同侧的一端均设置有一个工作齿轮，且两个工作齿轮相互啮合，所述主动辊筒的另一端连接电机；

所述剪切模块包括动切块、定切块以及对称设置的两个动力单元，所述动力单元包括固定在支撑座上的气缸、活塞、复位弹簧以及矩形凹槽，所述活塞一端连接气缸另一端连接复位弹簧，所述复位弹簧设置在矩形凹槽内，所述矩形凹槽固定在支撑座侧壁上，所述动切块设置在两个动力单元之间且与两活塞均连接，所述动切块朝向定切块的方向安装有刀刃，所述定切块固定在支撑座内壁上，且其位置与动切块的位置以及挤压模块的位置相对应；

所述接料模块下方设有由支撑座内腔构成的接料仓以及一弧形接料板；

所述控制模块包括一控制器，所述控制器分别与两个气缸以及电机连接。

较佳的，所述定切块上端设置为直角三角形。

较佳的，所述气缸上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器连接。

较佳的，所述主动辊筒和从动辊筒之间的间隙上端为进料口。

更佳的，所述进料口的出口位于定切块上端面的中间位置。

较佳的，所述圆环槽的宽度与所需石棉板的宽度尺寸相匹配。

本发明的有益效果是：本发明通过控制器控制挤压模块工作，通过主动辊筒带动从动辊筒相向转动对石棉板进行咬合挤压，使得石棉板在剪切力的作用下被挤压成条，然后通过设置在挤压模块下的剪切模块剪切成条。可根据需求，通过控制器调整挤压模块的挤压频率和剪切模块的剪切频率，从而得到所需的石棉板的长度。本发明不仅保证石棉板的切割效率，同时保证了石棉板切割长度的一致，降低了操作人员的工作强度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明挤压模块的结构示意图；

图3为本发明动切块的结构示意图；

图4为本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，石棉板剪裁机，包括挤压模块、剪切模块、接料模块、支撑座3以及控制模块，所述挤压模块通过固定板固定在支撑座3上，所述剪切模块设置在挤压模块下方，所述接料模块设置在剪切模块下方，所述控制模块分别与挤压模块和剪切模块连接；

如图2所示，所述挤压模块包括平行设置的主动辊筒11和从动辊筒12，所述主动辊筒11和从动辊筒12上均设有若干等间距的圆环槽，且圆环槽的宽度与相邻两圆环槽之间的间距相等，所述主动辊筒11上的圆环槽和从动辊筒12上的圆环槽错位设置，所述主动辊筒11和从动辊筒12位于同侧的一端均设置有一个工作齿轮13，且两个工作齿轮13相互啮合，所述主动辊筒11的另一端连接电机14；

所述剪切模块包括动切块21、定切块22以及对称设置的两个动力单元，所述动力单元包括固定在支撑座3上的气缸23、活塞24、复位弹簧25以及矩形凹槽，所述活塞24一端连接气缸23另一端连接复位弹簧25，所述复位弹簧25设置在矩形凹槽内，所述矩形凹槽固定在支撑座3侧壁上，所述动切块21设置在两个动力单元23之间且与两活塞24均连接，所述动切块21朝向定切块22的方向安装有刀刃211，所述定切块22固定在支撑座3内壁上，且其位置与动切块21的位置以及挤压模块的位置相对应；

所述接料模块下方设有由支撑座3内腔构成的接料仓以及一弧形接料板41；

所述控制模块包括一控制器5，所述控制器5分别与两个气缸23以及电机14连接，用于控制电机14的转速和气缸23的工作频率。

实施例2

基于实施例1的结构基础上，在实施例2中，所述定切块22上端设置为直角三角形，便于经挤压模块挤压成条的石棉板条进入剪切模块。

在实施例1-2中，

所述气缸23上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器5连接。

所述主动辊筒11和从动辊筒12之间的间隙上端为进料口。

所述进料口的出口位于定切块22上端面的中间位置。

所述圆环槽的宽度与所需石棉板的宽度尺寸相匹配。

工作原理：本发明所述主动辊筒11和从动辊筒12之间的间隙上端为进料口，待剪裁的石棉板通过进料口进入挤压模块，所述控制器5控制电机14进行工作，电机14带动主动辊筒11转动，通过两工作齿轮13的啮合，主动辊筒11带动从动辊筒12相向转动对石棉板进行咬合挤压，使得石棉板在剪切力的作用下被挤压成长条，然后石棉板长条进入设置在挤压模块下的剪切模块，控制器5控制气缸23进行工作，活塞24能够在气缸23的驱动下带动动切块21进行往返运动，通过动切块21和定切块22的配合对石棉板长条进行剪切。根据需求，可通过控制器5调整挤压模块的挤压频率和剪切模块的剪切频率，从而得到所需的石棉板的长度。

在本发明的描述中，需理解的是，术语“中心”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或者元件必有具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、相连应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本发明的保护范围之内。