一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法与流程

本发明属于土木及建筑工程技术领域，具体地说，涉及一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法。

背景技术：

模板是建筑施工浇筑混凝土的成型模具，是现浇混凝土结构工程的重要组成部分，传统模板有木模板、竹模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板等，因材料的限制，单一材料的模板都有其各自的缺点，如钢大模一次性投入成本高，占用塔吊时间长，竖向结构与水平结构不能同时施工，小钢模单块面积小、接缝多、观感质量差、施工速度慢，单块拼装木模板，周转次数少、刚度差、操作性差，塑料建筑模板的强度和刚度太小，铝合金模板造价比较高等，因此，人们逐渐意识到使用组合模板的必要性，组合模板具有制作精度高、组合刚度大、使用寿命长等优点，但传统组合模板拼接和施工较为复杂，组装速度慢、拆卸困难、周转率低，随着国家绿色环保施工理念的实施，亟需采用新的组合模板技术，解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对上述的问题，提供了一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法，该施工方法具有组装灵活、砼观感质量好、施工进度快、周转率高等优点。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法，包括以下步骤：

步骤1、模板设计：设计标准模板、阳角模板和阴角模板；

步骤2、模板配制；

步骤3、板面覆膜；

步骤4、安装模板；

步骤5、校正加固；

步骤6、拆除模板。

可选地，所述步骤1中的标准模板包括底板，底板采用竹胶合板，所述底板上且在两侧分别设置有边框，边框为l60×60×6角钢，边框的顶角处设置有m14螺帽，所述边框的一个侧壁通过m4十字槽沉头螺钉固定在底板上，所述底板上且在边框内侧对称设置有用于挂方钢角的钢头，所述底板上还设置有对拉螺栓眼，所述边框另一个侧壁上上设置有固定孔。

可选地，所述步骤1中的阳角模板结构同标准模板，不同之处为一侧的边框采用l100×60×6不等边角钢，且开口向外，该边框的一个侧壁通过m4十字槽沉头螺钉固定在底板上，且在给侧壁的延长段上设置有固定孔。

可选地，所述步骤1中的阴角模板的结构同标准模板，不同之处为一侧的边框采用8号槽钢，8号槽钢的另一端加焊30*6扁铁，固定孔设置在上。

可选地，所述步骤2中的模板配制具体为：

步骤2.1、根据设计的形状、规格及构造图，现场加工制作，使用自动除尘切割机按照设计尺寸切割竹胶合板，切割完成后使用打孔机打孔；

步骤2.2、板边锯裁及钻孔后，用环氧树脂涂刷板边及孔洞二道，防止水汽渗入板材，如果模板面有划痕，碰伤或其他较轻损伤，修补后补刷环氧树脂一道；

步骤2.3、用沉头螺钉将竹胶合板固定在l60×6角铁上，再用环氧树脂将角铁竹胶板刷一度；

步骤2.4、模板加工完毕后，按图纸要求进行编号，分类堆放；

步骤2.5、所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相拼，余下的模数加到阴角模板里，标准模板尺寸为810×1220mm。

可选地，所述步骤3中的板面覆膜具体为：按设计要求加工竹胶板，板边锯裁及钻孔后，用环氧树脂涂刷板边及孔洞二次，在成形的钢框竹胶模板上满刷环氧树脂一道，不得漏涂。

可选地，所述步骤4中的安装模板具体为：

步骤4.1、准备工作：按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线；焊接模板限位钢筋，防止模板下口移位；放置各专业预埋洞口及埋件；并清扫墙内杂物；在模板表面刷两道脱模剂；

步骤4.2、模板安装：

步骤4.2.1、模板安装时，按模板设计平面图编号就位施工，组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的方向展开拼装，这样可以减少临时支撑，上下模板接缝用双面胶密封；

步骤4.2.2、安装一侧模板并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管；

步骤4.2.3、安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙板厚度；

步骤4.2.4、在组装模板时，要使两侧钻孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与板面保持垂直，相邻模板角钢用u型卡连接，所有墙模应垂直，相邻模板块板面高差不得超过1mm，模板接缝处要满上u型卡，u型卡要正反交替安装，所有节点必须要逐个检查是否挤牢，卡紧；

步骤4.2.5、上下层墙模板接槎的处理：在下层非标模板设一道穿墙螺栓，拆模时，该模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层墙模板支承面，确保不漏浆，上下不错位；

步骤4.2.6、用l形插销穿过“u”形角钢槽及方钢，将方钢固定在模板外侧形成方钢背楞，为模板提供足够的强度和刚度。

步骤4.2.7、使用“c型卡”、穿墙螺杆将圆钢管固定安装在模板外侧。

可选地，所述步骤5中的校正加固具体为：模板全部就位后进行平面，垂直校正，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑，并与平台支撑脚手架连成一个整体；检查斜撑及拉杆的扣件及穿墙螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口。

可选地，所述步骤6中的拆除模板具体为：混凝土结构浇筑后，进行拆模，模板拆除后应将组合模板构件按规格尺寸分类堆放。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

1)本发明重量轻：型钢-覆膜胶合板组合模板组装、解体起来非常方便灵活，易于施工现场加工。

2)本发明模板配制方便、适用性强：可根据不同结构的具体构件特点，加工成不同尺寸形状的型钢-覆膜胶合板组合模板，施工现场加工制作方便。

3)本发明用钢量少：型钢-覆膜胶合板组合模板比钢大模约减少60％；比组合小钢模约减少20％，减少投资。

4)本发明周转率高:组合模板板面均为双面覆膜竹胶板，可以两面使用，周转次数达50次左右，是普通胶合板模板周转次数的3-5倍。

5)本发明塔吊占用率低:组合模板比钢大模重量较轻，上下楼层模板周转传递方便，占用塔吊时间少。

6)本发明施工效果好：混凝土表面光滑平整、阴阳角顺直清晰，达到钢大模施工效果。

7)本发明施工进度快：模板安装速度快，平台和墙、柱一次性浇筑混凝土，结构整体性提高，减少技术间隙时间，加快了工程进度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法的工艺流程图；

图2是本发明由标准模板详图；

图3是本发明标准模板剖面图；

图4是本发明标准模板的角钢示意图；

图5是本发明阳角模板详图；

图6是本发明阳角模板剖面图；

图7是本发明阴角模板详图；

图8是本发明阴角模板剖面图；

图9是本发明模板组合立面图；

图10是本发明阳角模板组合图；

图11是本发明连接杆示意图，其中，a代表u形卡，b代表l形插销，c代表c形卡。

具体实施方式

以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明公开了一种可组装式高周转率型钢-覆膜胶合板轻量型模板体系施工方法，工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：

步骤1、模板设计：针对各工程特点和构件的具体尺寸、形状，设计出各种模板规格、尺寸、形状构造图。采用12mm厚竹胶合板，并根据设计提供参数和有关数据进行计算。配制标准模板的两边铁框采用l60×60×6角钢(如图2-图4所示)；

标准模板包括底板1，底板1采用竹胶合板，所述底板1上且在两侧分别设置有边框2，边框2为l60×60×6角钢，边框2的顶角处设置有m14螺帽6，方便上下相邻的两个标准模板连接固定，所述边框2的一个侧壁通过m4十字槽沉头螺钉3固定在底板1上，边框2的作用是用于连接模板，所述底板1上且在边框2内侧对称设置有用于挂方钢角的钢头4，所述底板1上还设置有对拉螺栓眼5，对拉螺栓眼5的作用是方便对拉螺栓穿过，使模板与墙体固定，所述边框2另一个侧壁上设置有固定孔7，边框2开口向内对称设置。

配制阳角模板结构同标准模板，不同之处为一侧的边框采用l100×60×6不等边角钢(如图5和图6所示)，且开口向外，该边框的一个侧壁通过m4十字槽沉头螺钉3固定在底板1上，且在给侧壁的延长段上设置有固定孔7。

配制阴角模板结构同标准模板，不同之处为一侧的边框采用8号槽钢，8号槽钢的另一端加焊30*6扁铁8，固定孔7设置在8上。

底板1背面采用截面60mm×40mm矩形方管(如图7和图8所示)，内外墙板模板高度采用2块标准模板加1块非标模板(非标准模板是针对标准模板而言，即除标准模板转角模板外可视为非标准模板，非标准模板视工程具体需要而定尺寸，并无固定尺寸)组拼，φ14mm穿墙螺栓间距取0.6×0.5m。

步骤2、模板配制：

步骤2.1、根据设计的形状、规格及构造图，现场加工制作，使用自动除尘切割机按照设计尺寸切割竹胶合板，切割完成后使用打孔机打孔。

步骤2.2、板边锯裁及钻孔后，用环氧树脂涂刷板边及孔洞二道，防止水汽渗入板材，如发现模板面有划痕，碰伤或其他较轻损伤，修补后补刷环氧树脂一道。

步骤2.3、用沉头螺钉将竹胶合板固定在l60×6角铁上，再用环氧树脂将角铁竹胶板刷一度，有效防止竹胶板吸水后脱胶、起皮、膨胀。

步骤2.4、模板加工完毕后，按图纸要求进行编号，分类堆放。

步骤2.5、所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相拼，余下的模数加到阴角模板里，标准模板尺寸为810×1220mm。

步骤3、板面覆膜：按设计要求加工竹胶板，板边锯裁及钻孔后，用环氧树脂涂刷板边及孔洞二次，在成形的钢框竹胶模板上满刷环氧树脂一道，不得漏涂。

步骤4、安装模板：

步骤4.1、准备工作：

按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。

焊接模板限位钢筋，防止模板下口移位。

放置各专业预埋洞口及埋件；并清扫墙内杂物。

在模板表面刷两道脱模剂，严禁使用废机油代替脱模剂。

步骤4.2、模板安装：

步骤4.2.1、模板安装时，必须严格按模板设计平面图编号就位施工，组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的方向展开拼装，这样可以减少临时支撑，上下模板接缝用双面胶密封。

步骤4.2.2、安装一侧模板(外墙板先安内侧)并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管。

步骤4.2.3、安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙板厚度。

步骤4.2.4、在组装模板时，要使两侧钻孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与板面保持垂直，相邻模板角钢用u型卡(图11a)连接，所有墙模应垂直，相邻模板块板面高差不得超过1mm，模板接缝处要满上u型卡，u型卡要正反交替安装，所有节点必须要逐个检查是否挤牢，卡紧。模板组合立面图如图9所示，阳角模板组合图如图10所示。

步骤4.2.5、上下层墙模板接槎(外墙面、楼梯间、电梯井等)的处理：在下层非标模板设一道穿墙螺栓，拆模时，该模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层墙模板支承面，确保不漏浆，上下不错位。

步骤4.2.6、用l形插销(图11b)穿过“u”形角钢槽及方钢，将方钢固定在模板外侧形成方钢背楞，为模板提供足够的强度和刚度。

步骤4.2.7、使用“c型卡”(图11c)、穿墙螺杆将圆钢管固定安装在模板外侧。

步骤5、校正加固：

模板全部就位后进行平面，垂直校正，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑，并与平台支撑脚手架连成一个整体。

检查斜撑及拉杆的扣件及穿墙螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口。

步骤6、拆除模板：混凝土结构浇筑后，拆模。模板拆除后应将组合模板构件按规格尺寸分类堆放，方便下次周转使用。

在上述的施工方法中，要注意以下事项：

1、配制组合钢框竹胶覆膜模板几何尺寸误差控制在±1㎜以内，角钢、方钢挂件固定位置偏差应控制在2mm以内。角钢上所有钻孔严格按照图纸尺寸，正负偏差控制在1mm内，角钢切割误差控制在1mm内。

2、模板要刷脱模剂，以保护模板利于拆模。模板拼缝应严密，且粘贴双面胶，接缝处不漏浆。浇捣平台砼前应在墙(暗柱)钢筋上画出控制标高，平台面应用长刮尺刮平，特别是墙板处找平，平整度控制在3mm以内。模板与平台不平处垫橡胶条或泡沫塑料条，在墙模板根部反面再用1：3水泥砂浆封堵，以防漏浆及烂根现象。

3、支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象。

4、梁柱接头处应事先做好设计，精心配制，安装应牢固，严禁随意拼凑。

5、模板安装后必须对模板的垂直度、平整度、稳定性、刚度、接缝处、节点处进行严格检查验收。

6、墙板模板拆除：墙模板在混凝土浇捣24小时后开始拆除，同时要满足同条件留置试块强度达到1.2mpa方可拆除，先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，避免造成模板变形及边缘损坏。模板离开墙体后，再用人工运至上层楼面清理干净、刷脱模剂。

本发明适用于现浇混凝土剪力墙和框架柱等竖向结构。

下面结合具体的实验数据来说明本发明的技术效果：

一、混凝土表面平整度、垂直度得到有效控制，减少室内墙面抹灰节省40％粉刷材料费和人工费。

在施工中要合理配置模板，选择合适的脱模剂以便于脱模，注意日常保养维护，均能延长模板寿命，降低成本，取得良好的经济效益。

二、经济指标实例分析：

以钢框竹胶板模板与钢大模成本比较为例：

钢框竹胶板模板比钢大模总成本节省：1596904.4元，折合建筑面积每㎡钢框竹胶板模板节约：1596904.4元÷33656㎡＝47.45元/㎡，具体见表1。

表1钢框竹胶合板模板施工工法与钢大模经济数据对比分析表

注：1.上表1中费用已考虑了模板的周转次数，并扣除了模板残值；按砼墙模板接触面积计算所得。

2.楼高35层，结构独特，按两段流水算。

上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。