一种高强度的环保型PPR建筑模板的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种高强度的环保型PPR建筑模板。

背景技术：

木塑建筑模板是代替钢模板和竹木胶板的新型模板，具有重量轻，抗冲击强度大，拼装方便，周转率高，表面光洁，不吸湿，不霉变，耐酸碱，不开裂，板幅大，接缝少，可锯，可钉，可加工成任何长度等诸多优点，同时在木塑建筑模板的基础上又增加了PPR高分子的建筑模板用来进行建筑加工，而目前的PPR建筑模板虽然在使用率上很广，但是其环保性不足的缺点依旧没有解决，另一方面，在这些模板的自身内部的强度结构设计上存在缺陷，可能会发生模板变形等意外情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度的环保型PPR建筑模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度的环保型PPR建筑模板，包括中间基板、木质基板、内腔体和板体，所述板体外表面上下两侧设有木质基板，所述木质基板内部固定有胶合垫，所述木质基板外表面上下两侧设有中间基板，所述中间基板外表面设有PPR膜层，所述中间基板内腔体底部设有吸附孔槽，所述板体内部设有内腔体，所述内腔体内部设有斜折板，所述内腔体内部两端设有导湿管，且导湿管一端分别固定有气压缓冲阀和集潮环，所述中间基板外表面两端设有上标垫，且上标垫之间设有强度指示标。

优选的，所述PPR膜层表面为平滑防腐蚀结构。

优选的，所述中间基板通过胶合垫与木质基板连接。

优选的，所述吸附孔槽通过导湿管与气压缓冲阀和集潮环连接。

优选的，所述木质基板和板体之间设有密封裹胶层，且密封裹胶层为高压冲击粘合结构。

本实用新型中，通过板体表面采用的PPR高分子的膜层结构，能够降低建筑模板表面受到的外界各种环境的影响而不会发生腐蚀、变质和损坏的情况，提高了模板的使用连续性，同时也避免了模板经常更换带来的不必要污染，通过内腔体设有的导湿管和集潮环，能够有效的清除模板内部可能存在的湿气分子，保持内腔体的相对干燥性，另一方面，斜折板的交叉结构可以分散模板受到的局部过大压力，提高模板自身的耐压强度，避免模板受压后发生变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度的环保型PPR建筑模板的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度的环保型PPR建筑模板的横截面结构示意图。

图中：1，PPR膜层、2，中间基板、3，吸附孔槽、4，胶合垫、5，木质基板、6，斜折板、7，内腔体、8，板体、9，导湿管、10，气压缓冲阀、11，集潮环、12，上标垫、13，密封裹胶层、14，强度指示标。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高强度的环保型PPR建筑模板，包括中间基板2、木质基板5、内腔体7和板体8，板体8外表面上下两侧设有木质基板5，木质基板5内部固定有胶合垫4，木质基板5外表面上下两侧设有中间基板2，中间基板2外表面设有PPR膜层1，中间基板2内腔体底部设有吸附孔槽3，板体8内部设有内腔体7，内腔体7内部设有斜折板6，内腔体7内部两端设有导湿管9，且导湿管9一端分别固定有气压缓冲阀10和集潮环11，中间基板2外表面两端设有上标垫12，用来辨别模板的上下面，避免安装错误，且上标垫12之间设有强度指示标14，PPR膜层1表面为平滑防腐蚀结构，中间基板2通过胶合垫4与木质基板5连接，吸附孔槽3通过导湿管9与气压缓冲阀10和集潮环11连接，内腔体7设有的导湿管9和集潮环11，能够有效的清除模板内部可能存在的湿气分子，木质基板5和板体8之间设有密封裹胶层13，且密封裹胶层13为高压冲击粘合结构，从而保证了板体8材料之间的相对稳定性，不会发生脱落。

工作原理：当使用该高强度的环保型PPR建筑模板时，根据实际需要模板的面积大小对板体8进行裁剪，此时横截面漏出上标垫12和强度指示标14来辨别上下面和耐压强度等级，将模板安装在相应位置，其表面的PPR膜层1结构能够最大化的降低模板和混泥土之间发生过密粘连，保持模板的自如移动，同时也降低模板受到的腐蚀和磨损现象，而内腔体7中的导湿管9和集潮环11可以吸收可能存在的水份，保持干燥，另一方面，采用的交叉型斜折板6能够分散模板局部受到的压力，保证了模板整体的强度不受损坏，也避免了更换材料带来的污染情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。